国产油浆过滤技术的研发与工业应用

由于国内催化裂化油浆的高密度、高黏度、高固含量、粒度小等更加劣质化特点,导致油浆液固分离领域装置无法实现长周期连续运行,严重制约油浆的高附加值下游应用。为解决这一业内难题,上海蓝科历经10余年努力,调研了国内30多套催化裂化油浆特性参数,并在此基础成功研发出适合国产油浆特点的过滤技术和核心滤芯,该技术已成功工业化,并且在过滤精度、在线时间、过滤压差等方面全面超越国外进口技术,实现了油浆过滤技术的国产化突破。     

渣油加氢装置在线清洗技术研究

在固定床渣油加氢试验装置上研究了催化裂化柴油(催化柴油)、煤油和催化裂化油浆在线清洗对渣油加氢催化剂活性和反应器压降的影响。首先采用催化柴油对运转中期的渣油加氢试验装置进行72 h在线清洗，结果表明，清洗后再通入渣油时加氢渣油的密度、残炭、硫含量和金属含量都显著降低，金属含量可长时间保持在较低水平。通过大幅提高反应温度模拟后部反应器压降升高现象，再分别采用煤油和催化裂化油浆对装置进行在线清洗，结果表明，使用煤油清洗后再通入渣油时反应器压降会很快再次升高，而使用催化裂化油浆清洗后再通入渣油运行500 h后反应器压降未见上升，说明催化剂结焦导致反应器压降上升的问题可采用高芳香性催化裂化油浆间歇清洗的方式解决。     

高压水射流清洗技术在水进管修复中的应用

目前高压水射流清洗技术已经在油田行业得到广泛应用，但是清洗效果均不太理想，本文作者根据工作初中对高压水射流清洗水线的改进进行了探索，并取得了成功。本文主要针对高压水射流洁洗水井管的流水线进行简要的介绍。     

催化裂化分馏塔油浆系统结焦堵塞原因分析及处理

<正> 一、前言我厂150万吨/年催化裂化装置自1967年投产以来,无论是催化剂、工艺技术和设备都经历了重大改进和改造,提高了装置生产能力、技术水平,扩大了对原料的适应性,并不断积累了一些成功的技术经验。由于我厂流化催化裂化工艺受催化剂和再生条件的限制,加之近几年胜利原油性质逐渐变重和孤岛原油炼量的增加及生产技术分析不够及     

催化裂化油浆液固体系分离技术探讨

油浆液固体系分离的方法有离心沉降法、筛滤法、静电分离法等 ,本文介绍了各种分离方法的优缺点以及油浆液固体系分离技术的发展状况。     

加油站埋地油罐清洗技术现状及清洗技术选择

针对加油站埋地油罐清洗技术的现状,分析比较了几种常用的油罐清洗技术,表明低压水射流清洗方法是加油站埋地油罐清洗的较好选择。     

油管清洗工艺的应用效果及优化研究

油管清洗是油管修复工艺的关键工序,清洗的质量不仅对后续工序产生重要影响,还关系到作业施工的质量。文中探讨了油管修复中常用的几种清洗工艺的系统组成、工作原理和特点,指出了现行工艺存在的问题,并从清洗效果、经济、环保等方面进行了综合评价。分析认为射流清洗技术具有很好的发展潜力。在此基础上提出了2种优化的清洗技术,这些技术具有减少环境污染,改善工作条件,提高生产率,节约能源等优点。     

高压水射流清洗油管技术

介绍高压水射流清洗油管技术的工艺、主要技术指标、工艺特点。该技术成功地应用于江汉采油厂,油管清洗速度为1.5～2.0min/根,运行半年共清洗油管200km,清洗质量稳定可靠,表观现象为油管内外表面干净、光亮。     

移动式高压水射流注水井油管除垢技术与应用

在孤岛油田污水回注过程中,注水井管柱严重结垢,垢质坚硬,清洗困难,以致大量油管报废,针对这一问题,采用了移动式高压水射流除垢技术,设备工作压力达140MPa,通过强力旋转喷嘴产生高压水射流,冲刷、剥离管壁表面污垢,现场应用表明,对高强度、难溶垢处理能力强,成功解决结垢油管清洗难题,经济效益显著。     

冷凝器胶球在线清洗技术在炼油化工装置中的应用

本文介绍了胶球在线清洗技术在炼油化工装置上的应用效果,该技术利用循环水自身压力,在正常运行过程中实现了冷凝器胶球在线清洗,打破了以往冷凝器清洗必须停车的先例。利用胶球在线清洗技术清洗后的冷凝器,达到了预期效果。     

催化裂化油浆过滤技术的改进及应用

催化裂化油浆具有重要的开发利用价值,但油浆中残留的大量催化剂颗粒限制了其作为高附加值产品的应用。采用增产丙烯、多产异构化烷烃的清洁汽油生产工艺后,催化裂化油浆呈现劣质化、重质化的特点。为了适应催化裂化油浆的变化特点,在原有过滤分离技术基础上,通过实验研究开发了"旋液分离+过滤"油浆过滤技术并进行了工业应用试验。试验结果表明,该技术能延长油浆过滤系统的运行周期,固体颗粒脱除率达到95%以上。     

高压水射流清洗油管在江苏油田的应用

介绍高压水射流清洗油管技术的原理、主要技术指标、工艺特点。该技术成功应用于江苏油田试采一厂油管修复厂工程,运行半年共清洗油管220km和抽油杆100km,提高了清洗质量,取得了良好的效果。     

高压水射流技术在设备清洗中的应用

目前高压水射流清洗技术已经在石油行业得到一定程度的应用,本文根据工作实践对高压水射流清洗技术在炼油化工装置上的应用进行了了探索,并取得一定程度的成功。     

催化油浆过滤器滤芯清洗

本文详细介绍了催化油浆过滤器滤芯的清洗试验过程和清洗效果。通过采用溶剂除油、烘烤除垢、催化转性、酸洗和超声波清洗相结合的清洗工艺和专用药剂配方,有效地清除了过滤芯表面及滤网夹层中的油浆、催化剂粉末和杂质,取得了较好的清洗效果。1 前言中石化长岭分公司1#、2#催化装置油浆过滤器滤芯是从美国Pall公司引进的多孔不锈钢滤芯,其最小孔径小于10mm,用来过滤油浆中的催化剂颗粒及油垢杂质,以提高油浆的质量。油浆过滤器投用半年后滤芯堵塞严重(设备压力降大于300 kPa),已不能正常生产。如果更换过滤芯需从美国进口,花费大量的资金…     

提高水平井清洗效率

Tetra技术公司开发了适合于水平井产层的改进清洗技术 (PayZonaACT) ,改进的清洗技术对裸眼完井的效率和可靠性是至关重要的。新体系有选择性地针对地层损害并均匀地处理产层 ,清洗时不需要额外的钻机时间。     

陶瓷膜技术净化催化油浆的工业应用

催化油浆的有效利用一直是炼化企业的一大难题。将催化油浆送至焦化装置掺炼已成为普遍做法。随着低硫重质船用燃料油需求增加,为降低低硫重质船用燃料油的调合成本,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司新建一套200 kt/a催化油浆脱固设施,采用无机陶瓷膜过滤技术净化催化油浆。净化后的油浆可根据硫含量直接调合低硫重质船用燃料油或送至沸腾床渣油加氢装置,浓缩油浆送至焦化装置,无机陶瓷膜过滤技术成功应用于工业实践中。     

油浆过滤技术及其应用

采用美国PALL公司技术,对重油催化裂化油浆进行过滤,降低油浆中的固体含量,提高产品油浆质量,分离出的含催化剂固体和杂质的油浆进提升管回炼,以提高油浆产品质量,减少污染,增加效益。     

工业清洗技术及应用

工业清洗技术是近年来得到广泛应用的一项技术，其在各行各业的应用正日益为人们重视。介绍了工业清洗技术的各种方法，并且通过胶液过滤器芯的清洗，论述了化学清洗和物理清洗的过程及特点。     

长距离油气运输管道泄漏检测及清洗技术探析

油气运输关系到国民经济的命脉,在长距离油气管道运输中会时常发生管道泄露的问题,给油气企业造成了巨大的经济损失,因此必须强化长距离油气运输管道泄漏检测及清洗技术,有效防治油气泄漏现象的发生。本文阐释了距离运输管道泄漏检测方式,对长距离运输管道清洗技术中的清管器、高压水射流和海底管道化学清洗技术进行了详细探析,旨在提升长距离油气运输管道泄漏检测及清洗技术水平,减少油气泄漏造成的经济损失。     

焦化装置掺炼催化油浆工业应用获成功

焦化装置自2006年9月21日开始进行在原料渣油中掺炼催化油浆以来，经过半年来的工艺技术攻关和技术方案优化，攻克了掺炼催化油浆对装置产品和设备造成负面影响的一系列技术难关，最终取得满意的效果。据了解该掺炼催化油浆工业应用成功，很好地解决了我厂催化油浆的出路问题，达到了提升企业整体经济效益的目的，并对于以加工仪长管输原油为主的沿江企业焦化装置而言，都具有一定的借鉴和启发作用。