压缩机密封件用填充聚四氟乙烯拉伸性能的测试方法

本标准适用于采用粉末冶金方法进行制造的密封件用填充聚四氟乙烯材料。内容包括:试样的要求、试验条件、试样制备、设备、步骤、计算和记录等。     

金属水溶液电解电极电流在线测量方法

在金属的水溶液电解提取过程中,电极短路会降低电解电流效率,增大电耗,降低阴极产品的质量。电极电流的变化是监测电极短路的最有效方法。由于电解环境恶劣、电磁场分布复杂,电极数目众多,目前缺少有效的电极电流在线测量方法。本文提出一种测量电极电流的方法,其采用线性霍尔传感器实时检测电极下的磁感应强度,利用霍尔电势、磁感应强度和电流之间的解耦数学模型计算出流过导电棒电流。在实验室使用导电棒代替电极搭建电解槽进行测试,结果表明,当流过导电棒的总电流在10～100 A之间按照线性变化时,本文提出的方法测得的单个导电棒的电流与钳形表测量值的偏差在1 A以内,测量误差在2%以内。本电流测量系统精度高,可以用于铜、锌等金属水溶液电解槽的电极电流在线测量。     

石墨化电炉的微机控制系统

一、前言 石墨化电炉结构示意图如图1所示。它是一种直接加热式电阻炉,用来将焦碳压制成的电极坯焙烧成石墨电极。工作时,电压加在两端炉头电极上,电流直接流过被处理的电极,使之加热,经过数十小时,电极被     

阴极极化条件下316L不锈钢循环应变电极行为及其损伤演变

采用应变电极方法研究在阴极极化条件下316L奥氏体不锈钢在3.5%NaCl水溶液中的低周循环应变电极行为及其损伤演变.研究表明,通过对瞬态应变电流Ⅰst演变进行合理的解析,可以实时地获得316L应变电极的损伤演化信息.当试样表面未出现裂纹时,只存在一个应变电流峰-Ⅰst,pl,对应于最大拉伸位移幅△Lmax,最大压缩位移幅△Lmin与-min|Ⅰst|对应.当试样表面出现细观裂纹或裂纹扩展时,△Lmin与-min|Ⅰst|不对应.     

电极材料对电加工8418钢表面质量的影响研究

采用紫铜电极、Cu W70在变化的峰值电流(I)、脉冲宽度(ton)电参数下加工8418钢,研究电极材料及电参数对电火花加工表面质量的影响。测得了工件表面粗糙度、微观硬度、白层厚度、微裂纹,结果表明:采用紫铜电极加工时工件表面粗糙度(Ra)及白层厚度(WT)均比采用Cu W70时略大,但在精加工放电参数下,电极材料对表面粗糙度的影响区别并不明显。工件表面粗糙度与白层厚度随着峰值电流和脉宽的增大而增大,且峰值电流对白层厚度的增加起主要作用。显微硬度随着与工件表面距离的增大而急剧减小。在低放电能量时,两种电极加工的8418钢表面基本上没有微裂纹,质量较好;在中高放电能量时,紫铜电极加工的工件表面微裂纹的数量比Cu W70电极的要多,但裂纹宽度差别不大。     

冷轧钢辊电火花毛化技术的实验研究

这里介绍了研制冷轧钢辊电火花毛化技术的部分实验。实验参数包括放电峰值电流、脉宽、电极材料和极性。毛化表面的表面粗糙度Ｒａ值和单位长度上凹坑数Ｐｃ值与放电峰值电流及脉宽的关系以曲线的形式表示出来。此外,还给出了不同加工参数所获得的毛化表面的显微照片。     

有色压铸合金试样

本标准适用于有色压铸合金机械性能的测定。1 试样类型和尺寸1.1 拉力试样1.1.1 A型拉力试样适用于测定抗拉强度和伸长率。     

不同电极材料对电火花加工表面粗糙度影响的试验研究

为了研究不同电极材料对加工表面粗糙度的影响,选用紫铜、石墨和钨铜合金三种电极,在煤油和混粉介质两种工作液中,设定电压为35V、脉冲宽度和脉间宽度均为50μs,用1A、5A、10A、15A等四种电流进行试验,对比分析加工工件的表面粗糙度,得出在煤油介质中紫铜电极加工的表面粗糙度最小、混粉介质中钨铜合金电极加工效果最好的结论;对表面形态和再铸层分析,得出石墨电极加工因再铸层区域厚导致表面粗糙度较大、钨铜合金电极加工的再铸层厚度较小使得表面粗糙度值较低等结论,为生产实践中电极材料选择提供试验依据。     

基于正交试验分析的电火花放电磨削聚晶立方氮化硼复合片工艺

聚晶立方氮化硼(PCBN)材料具有高温抗热性和高硬度,是干式车削硬态材料的最佳选择,在黑色金属加工领域得到越来越广泛的采用。目前,电火花放电磨削加工是应用广泛的聚晶立方氮化硼焊接刀具加工方法之一。以GE公司PCBN复合片8200作为试样材料,采用正交试验法,在超硬刀具电火花磨削加工机床上加工PCBN复合片,结合扫描电镜观测、粗糙度仪测试,选取电极旋转线速度、峰值电流、脉冲宽度作为主要工艺参数,以材料去除量、电极损耗作为加工效率的评价指标,以样品加工表面粗糙度、变质层厚度作为加工质量评价指标,分析电火花放电磨削加工PCBN材料的工艺。试验结果表明:当电极旋转线速度60m/min、峰值电流2A、脉冲宽度20μs时,PCBN的去除量为1.1mm~3,电极损耗为3.2mm~3,PCBN样品加工面的表面粗糙度达到R_a0.8μm,变质层厚度为12μm,得到比较满意的加工效果。     

一种高精度电导率测量方法研究

本文提出了一种高精度电导率测量方法。利用AD9833可编程波形发生器产生正弦波激励源信号,然后将此激励源信号加到电导率电极与固定精密电阻串联电路上。同时测量电导率电极上的电压有效值与流过电导率电极的电流有效值,用电流有效值除以电压有效值就得到了电导率,据此设计了一套高精度电导率测量仪。本电导率测量系统具有电路结构简单、集成度高、功耗低、性能稳定、便于实现等优点。实验证明,本方案对电导率测量具有重要的参考价值。     

载流条件下黄铜/Al_2O_3/Cu复合材料摩擦副的摩擦磨损性能

采用内氧化法制备了Al2O3/Cu复合材料,以该复合材料为销试样,黄铜(H62)为盘试样进行载流条件下的干滑动摩擦磨损试验,并对销试样摩擦表面进行微观形貌分析.结果表明:磨损率随着电流、速度和载荷的增大而增加,摩擦因数随着电流的增大而增加,随着速度和载荷的增大而减小;电流较小时摩擦表面具有磨粒磨损和粘着磨损的共同特征,电流较大时以粘着磨损为主;在试验条件下,Al2O3/Cu复合材料的抗摩擦磨损性能显著优越于紫铜.     

割缝电极电火花加工极间流场仿真及其对加工效果的影响

非回转体电极内冲液式电火花加工是加工导电材料异形腔槽的有效加工方式。该方式提高了加工效率,但容易在工件型腔底部产生较大残余料柱,影响加工质量,为解决此问题,提出了割缝电极电火花加工技术。以矩形块状电极为研究对象,设计了直缝电极与斜缝电极;利用计算流体力学软件Fluent 2019 R2分别对两种电极进行极间流场仿真分析,研究两种电极对极间工作液流速的影响;进行电火花加工对比试验,对比直缝电极、斜缝电极、实体电极在相同电参数下的加工性能。试验结果表明:两种割缝电极的加工效率较实体电极都有了较大提升,直缝电极的材料去除率提高了52.9%,斜缝电极提高了50.6%;相比于实体电极,直缝电极与斜缝电极加工能获得更小的工件型腔底面圆角半径。     

非导电工程陶瓷电火花磨削技术

开发出双电极同步伺服跟踪电火花磨削新技术,该技术突破了传统的机械磨削和电解电火花机械复合磨削方法,利用导电磨轮与紧贴非导电工程陶瓷工件表面作自动伺服进给运动的薄片辅助电极间的放电实现电火花磨削。对非导电的Al2O3工程陶瓷进行加工试验,给出加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流、磨轮转速以及铜片电极厚度等对材料去除率和表面粗糙度的影响规律关系。试验结果表明,该种新型加工技术具有效率高、表面质量好、成本低和对环境无污染等优点。     

砂轮约束磨粒喷射加工表面材料去除机理

基于磨粒特征尺寸与砂轮、工件间液膜厚度比值的变化研究了磨粒喷射光整加工的材料去除机理,建立了两体研磨及三体冲蚀单颗磨粒的材料去除模型和材料去除率模型。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为Sa=06μm左右的45钢。加工表面形貌和微观几何参数分别用SEM和MICROMESVRE2表面轮廓仪测量,试验结果和材料去除模型相吻合。试样表面连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,随着加工循环的增加,Sa值由06μm下降到02μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。      

直流电激励下的IPMC弯曲大变形力-电耦合模型

为了描述离子聚合物金属复合材料(ionic polymer metal composites, 简称IPMC)悬臂型驱动器在直流电激励下的非线性大变形行为,采用数字图像相关法(digital image correlation, 简称DIC)获得的IPMC应变梯度与激励电压间的关系,与修正后的IPMC电极分布式电阻电容（resistor-capacitor, 简称RC）电路模型相结合,提出了一种具有解析解的IPMC弯曲大变形力-电耦合模型,并采用Pt电极和Ag电极两种IPMC试样对该模型进行了实验验证。结果表明,该模型能够准确地反映IPMC悬臂型驱动器在直流电激励下的整体弯曲变形现象,且适用于采用沉积法制备电极的IPMC驱动器。     

不同电极材料下GIS绝缘子表面爬电放电SF_6分解组分比值特性分析

为研究不同电极材料下GIS绝缘子表面爬电放电SF6分解组分特性,探索识别不同电极材料的分解气体特征量,笔者在真实的110kV GIS试验平台上,模拟了沿GIS盆式绝缘子表面爬电放电这种典型绝缘缺陷的SF6气体的分解,并用铁和铜两种电极材料做了对比试验,检测了两种电极材料下CO2、CF4、SO2F2、SOF2四种分解气体的含量随时间的变化规律,并研究了两种电极材料下c(SOF2)/c(SO2F2)和c(CF4+CO2)/c(SOF2+SO2F2)两种组分含量比值的特性。结果表明,两种电极材料下c(SOF2)/c(SO2F2)和c(CF4+CO2)/c(SOF2+SO2F2)两种组分含量比值的特性具有明显的不同,因此,可将SF6分解气体的含量比值作为识别GIS绝缘子表面爬电放电两种电极材料的特征量。     

不同工况下轮轨材料间的摩擦磨损行为

在MMS-2A型滚动摩擦试验机上研究了干态、水态和水砂态三种工况下轮轨材料间的摩擦磨损行为,分析了轮轨试样表面的损伤情况。结果表明:相比于干态,水会使轮轨材料间的摩擦因数、磨损量明显下降;水介质中撒砂可增加轮轨材料间的滚动摩擦因数和磨损量,且加重了轮轨表面的损伤,水砂态试验中的干摩擦会使摩擦因数恢复到干态下的正常水平;随水态、干态到水砂态工况的变化,车轮试样表面从粗糙凸起并伴有轻微剥落向严重剥落损伤转变,钢轨材料的表面损伤主要表现为片层状剥离并伴有剥落现象,但较车轮材料的剥落损伤程度轻。     

40CrNiMoA钢瞬态电能强化层的摩擦磨损性能

在自制的瞬态电能表面强化设备上，采用Ф3mm的石墨、YG8硬质合金、CrWMn和Cr12MoV电极，选用40～60V电压和180μF电容，电极在工件表面移动速度为1．63mm／s，对40CrNiMoA钢表面强化，用SEM观察了强化层的形貌和组织，在MM-200型磨损试验机上进行磨损试验。结果表明，以Crl2MoV电极强化后的耐磨性能最好，其平均磨损速率仅为未处理试样的1／6，其次为石墨电极强化的表面（平均磨损速率为未处理试样的1／5左右）。40CrNiMoA钢表面经过石墨电极瞬态电能强化后，磨损前期摩擦因数在0．15～0．3之间；后期摩擦因数平均值在0．3～0．7之间。未处理试样摩擦因数平均值在0．85～0．9之间。几种表面强化的试件与不锈钢的磨损表明，主要磨损形式为磨粒磨损和疲劳剥落。瞬态电能表面强化比其他表面处理方法简单易行、成本低，可推广应用于其它材料的表面强化。     

第九讲 信息技术设备的静电放电（ESD）防护

防静电操作系统的安全与接地　　防静电放电 ( ESD)保护区和防静电操作系统的安全与接地应考虑如下几点。1 .通过足够高的阻抗接地 ,把电流限制在人身安全的电平 5 m A以下 ,电缆和电阻器应具有足够的载流能力 ,由于工作台地线仅为泄放静电电荷用 ,通常用 0 .5 W电阻器已足够 ;2 .接地电缆连接应该是连续的、永久性的。3.所有并联通路 ,对地电阻应足够大 ,可将漏泄电流限制在 5 m A,上述电压源包括电源和试验设备。4.接地电缆和接线的材料应具有足够的机械强度 ,以避免偶然断开。5 .在反射动作可能引起问题的部位 ,可以采用保护措施使电…     

多孔质电极电火花加工工艺

多孔质电极电火花加工采用多孔材料作为工具电极。多孔质电极由紫铜颗粒经高温烧结获得,在加工过程中可利用颗粒间孔隙形成的流道实现分布式的全向内冲液。通过制备符合电火花加工要求的多孔质电极并搭建实验系统,对多孔质电极的电火花加工性能进行了实验研究。经与实体电极进行对比发现,在工件上表面加工较浅的型腔时,由于多孔质电极表面不平整,易发生大量的侧向放电,其在材料去除率方面与实体电极相比没有优势;而在深孔中加工时,由于排屑条件恶化,采用多孔质电极后可利用分布式的内冲液极大改善极间状态,并可采用不抬刀方式加工,相同条件下材料去除率达到实体电极的4倍。