国内外高酸原油脱酸发展现状

近年来,随着常规原油资源日益减少和原油开采技术的提高,非常规原油的产量逐年增加。非常规原油的酸值一般较高,基本都属于高酸原油,高酸原油在加工的过程中会对设备造成严重的腐蚀,而且对石油产品的使用性能产生较大影响,因此,解决高酸原油加工问题具有重大的意义。介绍了国内外高酸原油脱酸的几种工艺,如碱洗脱酸、醇氨法脱酸、酯化脱酸、加氢法、热分解法等方法,并对各种方法进行了对比。     

加工高酸原油防腐措施研究

炼油设备的腐蚀问题是炼油厂所面临的主要问题之一,特别是装置在加工高酸原油时,对防腐的要求提出了更高的要求。本文以大榭石化加工高酸原油为研究课题,探讨在加工高酸原油时,装置通过设备选材、工艺优化以及设备腐蚀管理等方面研究,降低高酸原油对装置的腐蚀,同时对装置的防腐提出了的看法。     

高酸原油脱酸技术的研究进展

分析了常规高酸原油脱酸工艺的不足,介绍了近几年国内外对高酸原油脱酸的新工艺方法,如离子液体原油脱酸、脱酸剂技术脱酸、高温热解脱酸等方法。新技术将对原油脱酸技术的发展起到一定的推动作用,其中咪唑型阳离子脱酸具有较大的应用前景。     

高酸原油脱酸技术研究

考察了热处理条件对高酸值达布朗原油的脱酸效果的影响,通过一系列的实验,发现温度和时间是影响脱酸效果的主要因素,找到了针对达布朗原油较好的热处理条件。考虑到高温热处理会使原油的物理化学性质发生改变,还在较低温度下考察了在原油中加入氧化镁能否有效的提高脱酸率,结果表明,在较低温度下氧化镁能显著的改善脱酸效果。     

高酸原油酯化脱酸催化剂的研究

酯化催化脱酸技术是目前一种新型的脱酸方法,以甲醇等醇类与原油中的环烷酸酯化生成环烷酸酯来达到脱酸的目的。本课题从温度、空速、醇油比、催化剂类型等方面对催化剂的脱酸效果作了研究,并对催化剂的再生,使用寿命,再生后的脱酸效果进行了实验。通过实验可得出,该催化剂应用于中海绥中36-1原油,在反应温度320℃、醇油比4w％、空速为1．0h^-1时可有效地降低酸值,使原油的酸值降低到0．55mgKOH／g以下。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探

近年来,由于原油的储量日趋下降,而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉,加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而,加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足,其技术水平有所欠缺,对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状,我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法,这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。     

高酸原油催化脱酸工艺研究进展

介绍了高酸原油催化加氢脱酸法、催化热解脱酸法和催化化学反应脱酸法,展望了该工艺的应用前景。提出了根据高酸原油的特点及其腐蚀特性,开发催化脱酸工艺的发展方向。     

我国高酸原油脱酸工艺的新进展

介绍了近几年国内高酸原油脱酸的几种新工艺,如：催化酯化脱酸、离子液体脱酸、脱酸剂技术脱酸、热转化法脱酸、溶剂萃取脱酸等方法,并对各种方法进行了相关比较,并论述了这几种新工艺在原油脱酸技术上的应用及未来发展。     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

高酸原油脱酸技术综述

含酸原油在世界原油产量中所占比例越来越大。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸是一种宝贵的化工资料,目前还不能有效地进行人工合成,只能来自含酸原油的处理。环烷酸在原油集输处理与加工中,会带来诸多不利影响。为了解决了环烷酸在加工过程中的危害,开发了很多脱酸处理方法,但能够直接对原油进行脱酸处理的技术还处于起步阶段。"高酸原油化学脱酸技术"为高酸原油的脱酸处理起到示范与带动作用。     

新型催化剂酯化高酸原油脱酸的研究

利用机械混合法合成用于高酸原油酯化脱酸的固体催化剂,催化剂能够有效降低原油的酸值,减轻高酸值原油对管线和生产装置的腐蚀。并对此催化剂进行了表面结构、机械抗压强度及透射电镜的表征,同时还考察了催化剂的使用寿命,催化剂在155h后仍然保持80%以上的脱酸率,能够满足固定床的要求,可以用在固定床反应器上。加入改性组分后的催化剂其机械抗压强度明显提高,且在高温段与不加改性组分的脱酸效果相当。     

润滑油馏分脱酸技术研究进展

简要介绍了环烷酸的危害和用处以及国内外脱酸技术的研究进展,重点叙述了目前炼厂常用的各种脱酸方法,如碱洗法,醇胺法,溶剂抽提法和催化加氢法,以及一些新兴的离子液体法和微波辐射法,比较这些脱酸方法的优缺点。针对目前润滑油馏分酸值日趋升高,而对其脱酸的研究较少的现状,结合馏分油的性质,对今后润滑油馏分脱酸的研究方向提出建议。     

基于离子开关原理的减压馏分油乙醇胺脱酸工艺

依据离子开关原理,以乙醇胺的乙醇溶液为复合脱酸剂对减压馏分油进行脱酸. 实验结果表明,在剂油体积比4:15、反应温度60℃、反应时间50 min的条件下,减三线油一次脱酸率可达70%以上,回收的环烷酸酸值为157 mg KOH/g,脱酸后油品质量显著提高.     

进口原油酸值情况调查及环境风险探讨

文章针对进口原油中存在的酸性物质,通过电位滴定法进行酸值测试,对世界各地原油的酸值进行分析。探讨进口原油的酸值分布情况、酸性物质组成和危害及对环境的影响,为加工高酸原油装置建设和运行、开展高酸值原油防腐对策研究及环境风险评估提供参考。     

直馏柴油绿色脱酸技术的实验研究

柴油醇氨法绿色脱酸技术具有不使用强酸强碱和实现零排放等特点,但存在氨与溶剂用量大、溶剂再生能耗高等问题。为克服醇氨法的缺点,在自制的实验装置上采用低温聚结过滤法对柴油醇氨法绿色脱酸技术进行实验研究。考察了氨用量、乙醇用量、剂油体积比、聚结过滤温度等对脱酸效果的影响以及聚结过滤材料的再生、脱酸的操作弹性和环烷酸产品的质量。研究结果表明,在最优操作条件下,直馏柴油酸度可以从62.9 mg KOH·（100 ml)^-1降至4.2 mg KOH·（100 ml)^-1,脱酸率高达93.3%,精制后的柴油产品质量满足工业要求[酸度X﹤7.0 mg KOH·（100 ml)^-1],环烷酸粗酸值满足SH/T 0530—92的2号酸标准。该方法具有流程简单、脱酸操作温度低、氨与溶剂用量低、溶剂再生能耗低和操作弹性高等优点。     

南海油气工程防腐要求及相关标准探讨

海洋油气工程是一项综合、复杂的系统工程,由于所处环境条件恶劣、腐蚀严重,影响了油气工作平台及相关设施的安全、稳定、高效的运行。分析了南海地区的海洋环境因素,结合国际相关标准要求,探讨了南海油气工程防腐要求。     

乙醇—水萃取精制直馏柴油的研究

针对直馏柴油碱洗电精制和硫酸中和法回收环烷酸间歇工艺存在的问题,本文首次采用乙醇—水作为萃取剂,对直馏柴油进行萃取精制,可同时获得精制直馏柴油和环烷酸产品。实验室研究表明,本方法不产生乳化现象,不需要高压电场,油剂分相快,不腐蚀设备,无废液排放,操作费用低,对直馏柴油的萃取精制已达到碱洗电精制的效果,完全克服了现有工艺的缺点。     

克劳斯工艺防腐蚀涂层数值模拟

燃料、烟气中的高浓度硫化氢以及液滴对克劳斯工艺中燃烧设备有严重的腐蚀和冲蚀作用,很容易引发大型生产安全事故。液滴的冲蚀在金属受热面壁面产生细微裂纹是化学腐蚀的起点。涂层能够防止化学腐蚀,本文通过建立数学模型准确描述了克劳斯硫黄回收工艺中液滴撞击防腐蚀涂层的过程,运用离散迭代方法对整个计算区域进行求解,得到了撞击过程中防腐蚀涂层内部、涂层与固体黏结面以及固体内部的应力分布,确认了涂层方案能够在克劳斯硫黄回收工艺中解决金属受热面液滴冲蚀的问题;同时研究了不同厚度的涂层对应力分布的影响,得出了量纲为1最大应力与撞击速度之间的经验公式,提出采用20μm厚的氮化硅涂层是经济高效的克劳斯工艺壁面保护措施。     

制备生物柴油用高游离脂肪酸花椒籽油的酯化法降酸

花椒籽油要达到制备生物柴油的要求,必须进行降酸处理。简单介绍了降酸前处理中的脱胶和脱色,甲醇酯化降酸的较优工艺为:催化剂浓硫酸浓度为2%,醇油摩尔比为30∶1,反应时间为2.5 h,反应温度为60℃。在此条件下,花椒籽油酸值可由78.91 mg KOH/g降到1.56 mg KOH/g,可以满足后期制备生物柴油要求。