固相反应合成磷酸锌钾多元微肥及其表征

以聚乙二醇-400为模板,K3PO4·3H2O与ZnSO4·7H2O为原料,经固相反应合成得到缓溶多元微肥磷酸锌钾.用X射线粉末衍射(XRD)、热重-差热分析(TG-DTA)、红外光谱(IR)以及扫描电镜(SEM)对产物进行了分析表征,结果表明产物为KZnPO4.该合成方法除了得到微溶的磷酸锌钾外,同时得到可溶的硫酸钾,合成的工艺简洁,生产过程无废水产生,无论是从工艺上,还是环保上均比液相法更具有优势,是一种颇具工业应用前景的合成法.     

纳米晶粒磷酸锌锂固相反应合成的研究

以聚乙二醇-400（PEG-400）为模板，用硫酸锌和磷酸二氢铵为原料经低热固相反应合成得到磷酸锌铵[NH4Zn2（POP4）（HPO4）]，再以磷酸锌铵和氢氧化锂为反应体系进行了固相反应合成研究，并进行了红外光谱、X射线衍射及热分析研究，结果证明，反应体系在700℃保温2h后进行固相合成反应，可获得比较纯的纳米晶粒磷酸锌锂，合成工艺简便，为企业生产提供了一种新的途径。     

磷酸锌氨的固相合成与表征

采用固相合成方法 ,以Zn(Ac) 2 ·2H2 O和 (NH4) 2 HPO4为反应原料 ,于 80℃反应 4h合成磷酸锌氨化合物。使用化学分析、热重分析和XRD等方法对产物进行了表征。结果表明 ,采用固相方法能在低温短时内合成磷酸锌类化合物。     

磷酸锌微粉的合成及应用

结合制备磷酸锌微粉的研究工作概述了磷酸锌Zn3(PO4)2.nH2O微粉的合成原理、合成进展。阐明了磷酸锌用作防锈颜料应用机理、用途。提出了间接法合成磷酸锌无需粉碎,产品达到微细级标准的反应条件。     

低热固相化学反应法合成磷酸锌微米晶棒

在表面活性剂乙二醇(EG)存在下,采用低热固相化学反应,分别以Zn(NO3)2·6H2O(70℃)、ZnSO4·7H2O(室温)与Na3PO4·12H2O进行反应,超声波作用下洗涤产物,一步合成出磷酸锌微米晶棒,利用XRD、TEM、sEM和IR等手段表征了其结构和形貌.实验结果表明:两种锌盐与Na3PO4·12H2O反应,在一定的条件下,均能合成出EG修饰的磷酸锌微米晶棒.此研究为磷酸盐工业生产的绿色化发展提供了一定的参考依据.     

水热条件下磷酸锌的合成与表征

用水热方法 ,以 Zn(NO3) 2 · 6 H2 O、Na Br、H3PO4 、Na OH为反应原料 ,于 70℃反应 14 h合成磷酸锌。使用化学分析、XRD、差热 -热重分析等方法确定了化合物的基本组成 ,并对其结构进行了表征。结果表明 :采用水热方法能在较低温度下合成磷酸锌化合物。     

有机模板固相合成磷酸锌及其表征

以1,6-己二胺作为模板剂,以ZnC12、NaH2 PO4为原料,采用固相合成法于80℃反应4h合成了含有模板晶的磷酸锌化合物3C6N2H18·Zn5H(PO4)4]2·6H2O,产物用化学分析、元素分析、红外光谱及热重分析等进行了表征.结果表明,用固相合成法能够在低温、短时间内合成磷酸锌化合物.     

磷酸锌空心纳米球固相一步化学合成与表征

以ZnSO4·7H2O和Na3PO4·12H2O为原料,采用室温及近室温(70℃)固相化学反应,一步合成出磷酸锌空心纳米球,利用XRD和TEM等手段表征了其结构和形貌.实验结果表明:反应混合物在相对较高的温度下放置或放置相对较长的时间,均有利于空心球体的均匀化和尺度细化,其中研磨后反应混合物在70℃烘箱中放置8 h得到的空心球为单一物相的Zn3(PO4)2·4H2O,直径60～130 nm,壁厚5～10 nm.     

室温固相合成磷酸锌纳米晶

称取5.75 g ZnSO4.7H2O和7.60g Na3PO4.12H2O粉末于研钵中,用微量进样器吸取60μL表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚(OP)与之混合均匀,在室温下充分混合研磨反应30 min,洗去其中的可溶性无机盐,在125℃烘干2 h后得到产物粉末。采用XRD与TEM对产物粉末进行表征,结果表明,所合成的产物为Zn3(PO4)2.2H2O晶体,其粉末一次粒子的平均粒径约为70 nm,收率为95%。     

活性超细含钾磷酸锌的制备及其活化机理的研究

合成了一种含磷酸锌钾和四水磷酸锌的新型活性超细磷酸锌颜料。用XRD、FT-IR和纳米激光粒度仪对其进行表征,测定了溶解度、电导率、pH缓冲区间,从理论上探讨了该颜料的活化机理。实验结果表明:与普通正磷酸锌相比,随着局部pH环境的变化,活性含钾磷酸锌能离解出较多的Zn2 和PO43-离子,改善了正磷酸锌的溶解性、水解性和pH缓冲区间,从而提高抑制阴极剥离反应的能力。     

磷酸氢二钾和磷酸三钾混合溶液的电导率测定

测定了磷酸三钾和磷酸氢二钾不同摩尔比的混合溶液在不同温度下的电导率。研究结果表明:电导率随温度的升高而升高,且在其他条件相同的情况下,PO43-浓度较低时电导率随n(K3PO4)/n(K2HPO4)的升高而升高;PO43-浓度较高时,在较低温度范围n(K3PO4)/n(K2HPO4)越低,电导率越高,而在较高温度范围n(K3PO4)/n(K2HPO4)越高,电导率越高。     

纳米磷酸锌的可控合成

在氧化锌、磷酸固-液反应体系中,以研磨反应代替搅拌反应,辅助表面活性剂对磷酸锌的颗粒尺寸进行可控合成,考察了研磨介质、磨球比例、球料比、固液比、表面活性剂等工艺条件对磷酸锌粒径分布、形貌及团聚状况的影响,并采用SEM、XRD、粒度分布和TEM对纳米磷酸锌做了表征。结果表明,表面活性剂CTAB浓度为9×10^-4 mol/L、研磨时间为3 h、锆球为研磨介质、球料质量比为150:1、Φ10 mm与Φ6 mm磨球质量比为1:4、转速为200 r/min、固液比[氧化锌和（磷酸+表面活性剂）的质量比]为1:1时,可以制备粒径分布为59~79 nm、平均粒径为68 nm、无团聚的粒状纳米磷酸锌。     

磷酸锌钾的形貌控制的研究

在以硝酸锌、磷酸、氢氧化钾为原料制备磷酸锌钾工艺中,考察了六种表面活性物质对产物颗粒形貌的影响。结果显示,通过添加不同表面活性物质如十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、OP-10、CTAB、N,N-二甲基酰胺或三乙醇胺可以制备从棉絮状、团块状、层状、片状、圆片状或者层柱状且大小不一的晶体。初步探讨了表面活性物质对磷酸锌钾形貌的控制机理。     

Methodology for zinc phosphate pigment incorporation into polypyrrole matrix

In this work, the incorporation of a commercial zinc phosphate pigment into polypyrrole (PPy) matrix during its electrochemical synthesis on mild steel was studied in order to produce PPy/zinc phosphate composite films as a protective layer against corrosion. Potassium nitrate, oxalic acid, tosylic acid and sodium salicylate solutions were used as electrolytes in cyclic voltammetry and galvanostatic polarisation studies. The influence of synthesis parameters such as nature, concentration, pH and stirring of the electrolyte on the degree of incorporation of the pigment was investigated, as well as time and current densities of the electropolymerisation process. Their influence on current efficiency was also evaluated. Sodium salicylate was the only electrolyte to show a high current efficiency in the polymerisation reaction and to yield a composite film with a reasonable amount of zinc phosphate. In this electrolyte medium, X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis showed that zinc phosphate may be found in the polymeric matrix: (i) as a conductive ionic minority form and (ii) as a non-conductive non-ionic majority one for higher incorporation levels. Scanning electron microscopy (SEM) showed that zinc phosphate is heterogeneously distributed on the surface of the polymer.     

磷酸锌生产工艺研究

磷酸锌是一种性能优良的新型无毒防锈颜料，目前中国厂家多采用直接法生产。采用R溶剂溶解低品位氧化锌，放宽了原料的质量要求，采用间接法生产磷酸锌，改变了传统的直接法生产工艺，将磷酸锌生产的固-液反应改为液-液反应，缩短了反应时间，降低了生产成本，产品锌含量达到国际标准。副产物钠盐溶液与氟硅酸反应还可用于制取氟硅酸钠，使氟硅酸钠的生产成本也较低，且无三废产生。     

高性能防锈颜料磷酸锌的研制

采用液-液直接法,利用氧化锌和磷酸来生产磷酸锌。通过控制氧化锌悬浮液的加料速度、分散剂的用量、复合表面改性剂的用量,用吸油量、磷酸锌含量、粒度分布和耐盐雾性能来表征磷酸锌防锈颜料的最佳制备工艺。     

锌负极材料手性多孔磷酸锌钠的 制备及其电化学性能研究

采用固相法制备手性磷酸锌钠,通过XRD和TEM对所制样品做了表征。结果表明,产物属六方晶系P6122空间群,且具有多孔结构。电化学方法测试表明,手性多孔磷酸锌钠具有良好的电化学反应活性,多次循环后氧化还原峰基本重合,其放电中值电压随着循环次数的增加而提高,经过100次充放电循环其比容量稳定在 170 mA·h/g左右。其良好的电化学稳定性主要得益于磷酸锌钠的多孔结构,提高了电极反应的有效面积,降低了电极极化。     

钾长石与磷矿磷酸反应机理研究

分析了钾长石、磷矿、磷酸不同组合反应体系的钾、磷溶出率,并用XRD和FTIR对反应物和产物进行了物相分析。实验结果表明:磷酸不能分解钾长石,但加入磷矿以后,钾长石中钾可以被大量提出;反应分二步,首先是磷酸分解磷矿生成可溶于水的Ca(H2PO4)2和HF,然后HF能分解钾长石,但钾长石中钾的提取主要是Ca(H2PO4)2电离的Ca2 与钾长石中K 发生离子交换反应的结果。实验结果还表明,体系中的氟也会以K2SiF6的形式固定钾而降低钾的溶出率。