铸造工艺方案的评价模型及其应用

利用系统工程理论和模糊数学的法则提出了一个定量评价铸造工艺方案的方法。详细介绍了铸造工艺方案评价模型和铸造工艺方案评价指数的计算式，并结合铸造工艺设计的程序和长期积累的经验详细讨论了评价的方法步骤、指标体系的确定、评价标准的制定、评价框图、数据处理方法以及结果分析。     

TAC-20立柱铸件的工艺改进

分析了TAC-20立柱铸件的地坑组芯工艺和手工模样工艺两种方案的优缺点,详细介绍了手工模样铸造工艺方案.经生产验证,手工模样工艺较地坑组芯工艺提高了铸件的外观质量和生产效率,降低了劳动强度.     

高压机气缸典型铸造工艺

本文对高压气缸的铸造工艺进行较系统的总结。文中的前一部分,简单地介绍了铸件的技术要求,扼要地阐述了铸造工艺方案,列举了几种气缸的铸造工艺。第二部分详细地论述了工艺装备、浇注系统、造型材料、型芯干燥、熔炼浇注、铸件清理和时效等工艺,提出了操作要点,并列举了有关工艺参数。     

V法铸造工艺方案的评价模型

详细介绍了V法铸造工艺方案评价指数计算公式及铸件工艺方案系统评价模型,分析了工艺构思、工艺措施、工装模样和成本效益等二级指标评价标准,阐述了二级指标的评价方法.在评价模型中设计了较合理的结构、完善的指标体系和标准,考虑了V法铸造的各种影响因素,实际的操作性强,为提高工艺设计的可靠性增加了保证.     

消失模铸造新工艺的试验研究

介绍了消失模铸造工艺的特点及常见缺陷,详细阐述了消失模铸造新工艺的生产试验,得出结论:(1)采用消失模铸造的浇前预引燃、充分先烧后浇,特别是独立型壳铸造工艺方案,充分发挥出消失模工艺优势,并有效解决皱皮、夹渣、气孔、塌箱、粘砂等铸造缺陷问题;(2)中低端质量要求的铸件宜采用浇前预引燃、充分先烧后浇工艺方案;(3)独立型...     

铝合金连杆的双重挤压铸造模具设计

采用UG三维建模软件完成铝合金连杆的建模,分析了铝合金连杆的结构特点和技术要求.综合不同挤压铸造加工工艺的特点,采用双重挤压铸造工艺成形零件.介绍了两种不同的挤压铸造模具结构及其工作过程,并对两种结构方案进行了比较.     

铸件工艺方案的评价模型及其应用

本文利用系统工程理论和模糊数学法提出了一个定量评价铸造工艺方案的方法.文中详细介绍了“铸造工艺方案评价模型’和“铸造工艺方案评价指数的计算公式”.在SS6型电力机车铸件工艺设计中,采用“模型”“公式”对各种工艺方案进行系统分析、评价、筛选,实现工艺设计方案的最佳选择,提高了工艺设计的可靠性.经1990~1991年生产验证,铸件质量提高了两个档次,废品率低于平均水平.     

滚筒粉碎机法兰铸钢件数值模拟与工艺设计

根据法兰铸钢件的结构特点,设计了该铸钢件的铸造工艺方案。利用View-cast软件对该工艺方案进行了数值模拟。结果表明,铸件底部面积大,冷却快;铸件较高,中间处提前凝固;顶部冒口无法对铸件下部进行补缩,易在下部产生缩孔、缩松缺陷。通过改变分型面和浇注位置,同时将冒口改为保温冒口的方法,获得了较合理的铸造工艺方案。     

一种箱体类零件的金属型重力铸造工艺研究

针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生产操作的难易程度。结果表明,经过对各种方案的分析比较和实际验证,确定了最佳金属型重力铸造工艺。     

摩擦片无冒口铸造工艺

介绍了2.82万吨船用舵承摩擦片无冒口铸造工艺设计的理论依据及其详细步骤。在工艺实践过程中，总结出了铸造缺陷产性的原因和防止措施。     

大中型复杂铸件大量生产用铸造工艺图绘制新方法探讨

文章简述了铸件铸造工艺图的传统绘制方法及其缺点,提出了一种大中型复杂铸件大量流水线生产用铸造工艺图的绘制新方法,并详细地介绍了新方法的优点。     

基于PROCAST的R12V280机体铸造工艺设计

介绍了R12V280机体铸造工艺设计,借助PROCAST软件对其流动场和温度场进行模拟计算,以获得较完善的铸造工艺,然后采用此铸造工艺进行铸件的试制。经生产验证,该工艺方案合理、有效,按此铸造工艺生产的机体各项技术指标均满足验收条件的要求。     

自动化铸造生产线工艺特点分析

为推进机器人在铸造行业应用,深入分析了自动化铸造生产线各工艺工序的特点。介绍了自动化铸造生产线的整体工艺流程,详细讨论了砂芯浸涂和铸件打磨两个最为重要的工艺工序及其主要工艺参数。最后,对生产工序中出现频次最高的搬运操作进行了重点分析。     

《铸造质量检验手册第2版》

<正>《铸造质量检验手册第2版》共7章:1、揭示铸造质量检验与铸造QMS的关系.并概述有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法、检验的依据和应具有的检验条件等;2、介绍铸造常用的质量检验设备(仪器)及其选用和使用;3、介绍铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验与控制;4、着重提出铸造生产过程质量控制(检验)的重要性,并重点介绍砂型铸造和熔模铸造生产过程工序质量的控制(检验),同时也介绍金属型铸造、压力铸造和消失模铸造生产过程工序质量的控制(检验);5、较详细地介绍了进行铸件外观质量检验、内在质量检验和使用质     

以垂直分型无箱造型机为主体的铸造车间设计

介绍了年产铸件11082t 铸造车间的改造设计原则。较详细地讲述了铸造车间各工部的工艺流程、设备配置及其有关技术参数。     

门框底衬铸钢件的铸造工艺设计及数值模拟

运用传统方法设计了门框底衬铸钢件的铸造工艺:包括分型面、浇注位置的选择、铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口、冷铁的设计.根据铸件形状较复杂的特点,设计了两个内浇道;将铸件划分为4个补缩区域进行补缩,并配合冷铁来实现铸件的顺序凝固.用Pro/E软件建立了铸件的三维模型,采用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟计算.模拟结果显示,在门框底衬凸台处会产生缩孔、缩松缺陷.根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化.通过改进工艺,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案.     

导卫的铸造工艺优化

总结铸件产生缺陷的原因,详细比较分析了导卫原工艺设计及优化后的方案。采用优化的工艺方案后,解决了生产中出现的各种铸造缺陷问题,铸件质量明显提高。     

高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造

本文较详细的叙述了高炉用大型厚壁高韧性球铁冷却壁的铸造过程。其内容包括:铸件结构特点分析及其技术要求、工艺的设计、蛇形钢管的制备、铸型的装配、铸件的热处理以及生产效果。     

带有两个法兰盘的轴承盒的铸造工艺设计

分析了带有两个法兰盘轴承盒的铸件结构特点和铸造工艺难点,针对铸件热节分散、阶梯孔、壁薄等特点进行了铸造工艺设计,以解决铸造过程中易出现的缩孔、缩松、错箱、错芯等缺陷,并针对不同的情况给出了不同的工艺方案,这些方案均生产出了合格的铸件。     

液态合金充填铸型的能力——真空实型铸造基础试验之一

一、前言真空实型铸造是一个新的铸造工艺。它与传统的铸造工艺比较,不仅简化了操作工序,而且从制模、造型到浇注的整个工艺操作内容也都发生了变化。这些资料[1]、[2]已作了较详细的介绍。本文讨论的是真空实型浇注时,