微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

太钢高线自动化控制系统的特点

详细介绍了太钢高线自动化控制系统的组成和特点,并对其中的自动控制功能做了具体的说明。该系统采用的微张力控制、活套控制等控制方式对于高线的轧制具有普遍的使用价值。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

张力机制对TRB板变厚度轧制过程的影响

轧制差厚板(TRB)是轧向厚度周期性连续变化的板材，具有一体化成形、过渡区可调可控、性能均匀、易于批量生产等特点。为预防轧制过程带材窜动、跑偏，薄规格TRB板的生产需带张轧制。受轧向厚度波动影响，TRB板各轧制区的前后张应力亦存在波动，并对过渡区及平轧区的成形产生影响。利用有限元法模拟分析了不同张力机制下的TRB板轧制过程，重点研究前、后张力对TRB板轧向板厚控制效果及轧后板带应力状态的影响，并探究不同张力机制下TRB板各区最大轧制力变化情况。研究结果显示，张力机制对TRB板各区长度有一定影响，且不同的前后张力配置产生的影响存在差异，增大前张力可使超薄轧制区的轧向长度小幅增长，增大后张力可改变两过渡区的轧向长度，并使中间平轧区缩短；合理的张力配置可降低TRB板各区轧制力。     

琐典ABB活套自动控制系统介绍

在高线连轧系统中，由于是连续轧制，且轧制速度较高，相邻机架间物料所受的张力必须得到有效的控制，以保证轧制过程的顺利进行以及得到较好的产品尺寸。而活套控制是一种目前在高线轧制控制中应用较为广泛且较为重要的控制手段。文章重点介绍瑞典ABB轧制控制系统中自动活套控制系统的系统构成及系统控制原理。以帮助解决现场实际应用中遇到的问题。     

微张力自动控制

连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。     

酸轧联机轧机入口恒张力控制技术

酸轧联机轧机入口恒张力控制效果直接影响轧制过程和成品质量。作者提出了一种基于机架调节补偿和饱和速度控制的轧机入口恒张力控制技术,该控制技术能有效抑制联机活套张力波动和轧机机架调节对轧机入口张力的影响。通过此控制技术在华北某冷轧厂酸轧联机工程的成功应用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在酸轧联机生产线上广泛应用...     

优化控轧制度提高高速线材机械性能

控制轧制可采用合金化，控制加热工艺，轧制工艺和控制冷却来实现，而控制冷却可采用全线的温度控制，时间控制，轧制速度来实现，优化控轧制度可达到提高高线机械性能的目的。     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

湘钢大盘卷线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正确的堆拉关系造成的产品外在尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。     

中厚板控制轧制过程控温温度的优化计算

温度对TMCP工艺影响很大，其中控温温度和终轧温度又相互影响，为此分析了中厚板轧制过程中温度的变化特点，将控温温度与终轧温度之间的关系转化成一个单调增函数，然后提出了相应的优化算法，以避免该单调增函数的不连续性，并利用二分法快速求出控温温度的具体值。该算法可为TMCP工艺的有效控制提供保障。     

1580热轧钢带宽度控制方法研究

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1 580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2 250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

铁素体SUS430粗轧模型优化与完善

根据铁素体SUS430的加热及变形特点,结合1 780 mm热轧生产线特点,重点从粗轧工艺模型方面介绍了优化粗轧轧制道次及提高宽度控制精度两方面内容：通过减少粗轧道次,缩短粗轧轧制时间,提高精轧开轧温度,以提高热轧产能;另外,在铁素体SUS430坯料宽度波动比较大的前提下,通过优化热轧宽度模型控制参数来提高带钢的宽度控制精度。结果表明对原有不锈钢430轧制工艺的优化与完善,进一步提高了不锈钢430的产能及产品质量。     

含铜取向硅钢热轧工艺优化

针对含铜取向硅钢牌号判级标准提高,通过控制其热轧关键工艺,制定有效的精轧速度控制优化模式,降低精轧纯轧时间和提高精轧终轧温度,显著提升了牌号合格率.研究结果表明:较高的终轧温度下,含铜取向硅钢热轧板中产生更多的弥散析出相、热轧板1/4层处{110}面织构明显增多,生产实践中有效的精轧速度控制优化模式对磁性能提升有明显作用.     

负荷分配对精轧带钢温度的影响

用带钢热连轧精轧温度控制模拟软件,系统地研究了负荷分配对带钢精轧轧制过程中变形温升、水冷温降以及精轧出口温度的影响,并总结出了相应的规律,为建立高精度热连轧带钢温度控制模型提供了理论依据.     

武钢1 700 mm热轧精轧机电控系统改造

采用大容量可控硅和Logiayn D2数字控制器对武钢1700mm热轧精轧机电控系统进行改造。经运行考验证明系统性能提高、稳定可靠。     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

热连轧精轧机组温度控制数学模型研究

从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系.同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案.该温度模型对其它热轧生产线同样适用.     

热轧带钢精轧主机电控系统改造

宣钢一轧厂热带车间先后于１９９６年和１９９７年对六台精轧直流主电机Ｆ１至Ｆ６之中的三台Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６的电控系统进行了数字化改造。经过一年多的运行，在热带车间中已经体现出了明显的效果，并产生了一定的经济效益。