基于MasterCAM 9.1替换轴加工过切及误差分析研究

MasterCAM 9.1软件提供了多种四轴加工的编程方法,其中替换轴编程方法在实际加工中得到广泛的应用,被证明在实际生产中行之有效的编程方法,但此方法如果应用不好会造成工件加工过切或加工有误差。为此,以圆柱槽编程加工为实例,找出MasterCAM 9.1软件替换轴编程方法造成的工件加工过切或加工误差的原因,并进行分析,有效地解决了替换轴编程方法造成的工件加工过切或误差的问题。     

非圆曲线轮廓数控加工编程误差的控制

非圆曲线轮廓的数控加工是加工中的难点问题，容易造成加工零件的品质缺陷。究其原因：一方面是由于操作人员加工前的操作准备不当，另一方面是由于复杂曲线轮廓编程误差所致。编程谟差一般易被忽视，这里就编程误差控制，来探讨非圆曲线轮廓加工的误差控制措施。     

数控铣削加工精度与加工误差分析

数控铣床又称CNC铣床,是一种加工功能很强的数控机床。数控铣削加工精度和加工误差是衡量加工零件品质的两个重要的方面,并针对数控铣削加工精度的影响因素与加工误差来源进行分析和研究。分析认为,机床本身系统误差和编程工艺误差是造成数铣加工误差的主要原因,针对以上原因,提出了相应的补偿措施,大大提高了数铣的加工精度。     

基于数控机床加工误差分析的补偿研究

分析了经济型数控机床加工误差产生的各种因素和补偿研究的现状,深入研究了由机床进给机构和编程不当引起的加工误差的原理,提出了通过补偿来减少加工误差的解决办法。     

模具数控加工编程的应用技巧

由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中,仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等.介绍了模具的数控加工编程技巧,目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度.     

数控加工中的编程误差及对策

分析了数控加工中由于编程所引入的误差及其原因;探讨了减小这些误差的方法;叙述了利用这些措施有效地提高加工精度和更合理地使用数控机床。     

变传动比齿扇数控编程研究

介绍了齿扇插齿加工在线ＮＣ编程特点，给出了编程的完整步骤，分析了包络误差，给出了包络误差的近似表达，基于这种表达，推导出从加工精度计算切削进给速度的计算公式，对提高切削效率和保证加工精度有重要意义，最后介绍了一种ＮＣ程序的仿真校验方法。     

面向激光加工的数控自动编程系统的开发

为提高激光加工数控系统的编程效率，减少编程过程中的人为误差，开发了面向激光加工的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD的DXF文件获取图形几何信息，生成优化的激光加工轨迹，输出并校验数控代码，并可以进行加工轨迹的仿真。系统界面友好、工作可靠，具有较好的实用价值。     

基于VB的非圆曲线轮廓等误差加工的数控编程

用数控机床对非圆曲线轮廓进行加工时,为了控制加工误差,获得较好的表面品质,需要在数控编程时用一定的算法进行节点坐标的计算,而节点坐标的计算是数控编程数值计算中最烦琐、最复杂的部分。设计了非曲线轮廓等误差加工时节点坐标的算法,利用VB语言程序格式,以椭圆轮廓的等误差拟合为例,实现了对该算法的计算机编程并进行了曲线图形仿真,给出了VB程序与用户宏程序的转换关系及相关程序。     

圆柱分度凸轮的数控加工及理论制造误差分析

介绍了两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的编程坐标换算方法 ,导出了两轴联动加工的理论制造误差计算公式 ,结合实例进行了误差分析 ,对圆柱分度凸轮廓形的数控加工具有指导意义     

人工髋关节的四轴编程与误差分析

利用UG NX CAD对人工髋关节建模,并以UG CAM进行四轴编程,实现了编程的快速准确.利用Vericut软件进行四轴加工中心的建模,并对人工髋关节的NC程序进行校验,确保NC程序的正确性,并可有效地防止在加工过程中产生碰撞、干涉等危险.此外利用Vericut本身的功能,分析人工髋关节的加工误差,有效地提高了编程的质量,保证人工髋关节的加工精度.     

数控加工误差补偿的关键技术与补偿技巧

以数控加工中误差补偿方法技巧为研究对象,通过分析数控加工原理和编程技术,探讨了刀具半径补偿的主要依据及处理实际问题的技术难点,给出了有关难点问题的解决办法;对多刀加工编程时刀具几何补偿参数的获取和刀具偏置参数设置进行了系统阐述,提供了刀具补偿参数表的设定方法;对刀具磨损误差的补偿方法和途径进行讨论,给出了进一步处理刀具磨损误差的基本措施和补偿技巧.结果可为优化编程、提高加工精度和效率,提供可操作性强的方法.     

大圆弧面压辊的数控加工

论述造纸机压辊大圆弧面的数控加工。阐述机床的数控改造、数控加工原理、编程参数的转换、加工误差的消除 方法和补偿措施。     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法。采用这种方法，可以手工进行拟合误差的计算，为手工编程带来极大的方便。     

基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用

采用MasterCAMX软件对复合型零件进行自动设计加工工艺路径并且经后置处理自动产生数控加工程序.MasterCAMX软件这项功能大大简化了手工编程计算带来的误差和缩短分析工艺流程设计时间,大大提高了加工工作效率和加工零件的精度,实现了数控加工自动化.     

提高数控车床加工精度的思考探析

数控车床加工是现阶段机械加工领域的主要方式,这种加工方式在运行速度方面有着明显的优势,但是其加工生产过程中,也会受到一些数控车床编程和数控结构等多方面的因素影响,进而使得加工的部门在精度上存在一定的误差,误差严重的情况下便使得车床加工产生了大量的报废品。对此,有必要针对影响车床加工精度的各项因素进行研究分析,完善各项作业缺陷,使得数控车床加工作业的质量有所保障。本文以提高数控车床的加工精度展开深入的研究分析,以供参考。     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法.采用这种方法,可以手工进行拟合误差的计算,为手工编程带来极大的方便.     

刀具半径补偿原理及其在数控编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题。     

前馈控制对数控机床加工精度影响的研究

数控伺服系统的指令滞后使得加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差,在加工编程时引入伺服系统前馈控制的方法可以解决这一问题,从而提高数控机床的加工精度.本文阐述了应用伺服系统前馈控制的原理和具体方法.     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。