陶瓷坯体底部除釉装置的研制与应用

为解决原来陶瓷坯体底部除釉采用手工方法的问题，研究利用两条平面输送带，向同一方向作差速运动的原理，实现对陶瓷坯体底部进行自动除釉。该装置具有结构巧妙、制造简便、造价低、工作效率高的优点，可广泛应用于日用陶瓷的盘、碗、杯、碟、壶等制品坯体底部除釉，同时还适用于小型的陈设艺术瓷瓶、坛、罐、缸等制品坯体底部除釉。     

激光加工凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的试验研究

采用不同雕刻工艺参数对凝胶注模成型的Al2O3陶瓷坯体进行雕刻试验。详细分析了工艺参数对单层雕刻深度、雕刻质量的影响以及激光雕刻陶瓷坯体的机理。当激光输出功率为12mA、扫描间隔为0．15mm、激光扫描速度为27mm／s时,陶瓷坯体试样获得较高的雕刻质量。利用试验中获得的参数数据进行了三维实体的雕刻并给出了应用实例。结果表明,分层成形原理可以应用于激光雕刻领域,三维雕刻系统能够在陶瓷坯体表面直接加工真正的三维图形。     

金属陶瓷覆层材料坯体的料浆法成形工艺

以无水乙醇和丁酮的共沸体系为溶剂，三油酸甘油酸为分散剂，PVB为粘结剂，丙三醇和DOP为增塑剂，环己酮为均化剂，将Fe-6B-48Mo混合粉末制备成为均匀分散、稳定悬浮的料浆。利用此料浆，通过三种方法成形了覆层材料的坯体：用流延成形法制备出颗粒分布均匀、结构致密、厚度可控、具有适宜柔韧性和拉伸强度的覆层薄片坯体，根据覆层厚度要求可将一层或多层坯体叠置在钢基体上烧结；用雾化喷涂法或涂刷法直接在钢材或工件表面上形成厚度均匀、结构致密、粘结牢固的覆层坯体。对覆层坯体成形工艺中的干燥技术、坯体厚度控制技术等进行了研究。     

基于UG的齿轮坯体实体造型

介绍了常见齿轮的结构形式,并在此基础上通过GRIP编程实现了齿轮坯体实体造型模块的开发,应用该模块可使设计人员方便的进行更新设计,提高设计效率。     

激光聚焦线扫描法测量KDP晶体坯片的体缺陷

为了快速准确测量磷酸二氢钾(KDP)晶体坯片的体缺陷,提出了高速激光聚焦线扫描散射成像方法,并建立了相应的测量系统。研究了该系统的测量原理和图像采集、图像处理和体缺陷信息提取方法。基于激光散射技术,结合高速运动装置对晶体坯片内部进行三维扫描,用线阵CCD探测器接收气泡、包裹物等体缺陷产生的散射光。然后利用折射率匹配液消除粗糙表面带来的不利影响。最后结合数字图像处理技术,对采集的图像进行实时处理。通过去除背景后与设定阈值比较得到具有体缺陷特征的图像,再对其进行二值化处理,提取得到体缺陷的位置和尺寸信息。利用该检测装置对KDP晶体坯片体缺陷进行了测量,结果显示其检测分辨率优于40μm,能够为晶体坯片的精确切割和最大程度的利用提供依据,从而节省了大量成本。     

JHQ-3.9加气混凝土切割机

JHQ-3.9加气混凝土切割机及配套辅机设备,采用“海波尔”切割原理,吸收“西波列克斯”和“鸟尼波尔”等专利技术,结合我国国情设计的。设计产量为6～8万立方米/年。其特点是:切割出来的制品外观整齐,尺寸精度高,达到国标优级品标准,是目前国产各种切割机唯一能够切出国标优级品的切割机。由于坯体尺寸设计合     

铸坯翻转冷床的设计与研究

铸坯翻转冷床是连铸机出坯系统中的重要设备，结构复杂，运行轨迹精度要求高。本文论述了铸坯翻转冷床传动类型的选取，主要设计参数的确定及翻转冷床的发展方向。     

新型抓胎机械手结构优化及动作分析

针对目前传统抓胎机械手在取胎过程中易发生胎坯变形不对称和变形量大的问题,对抓胎机械手取胎过程中影响胎坯纵向和横向变形的主要因素进行了研究,提出了定位内撑一体的抓取方法;并结合实际工作要求,从抓胎机械手动力学参数设计角度出发,优化设计出了新型内撑抓胎机械手,利用动力学仿真分析软件ADAMS对新型机械手内撑机构工作位置的运动及动力学特性进行了仿真分析,通过有限元柔性体分析方法,对3种抓胎机械手取胎时轮胎胎坯变形量的大小及分布情况进行了对比、验证。研究结果表明:新型机械手能够实现胎坯定位、内撑取胎的功能,并且对取胎过程中胎坯存在的变形不对称和变形量大的问题均有明显改善。     

合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数及设计特点

介绍了合金钢大方圆坯连铸机的工艺参数,采用的关键技术及设备设计特点。生产期间铸坯质量较好,该连铸机达到了国内先进水平。     

小方坯连铸机短定尺单侧双层出坯系统最优控制

目前，一机多流小方坯连铸机的出坯冷床较多的是采用单侧双层出坯形式，本文主要阐述了该种出坯系统的最优电气控制方法，并且从理论上推导出了推钢周期的设计公式，为今后的设计工作提供了依据。     

全自动码坯机在制砖生产线上的应用

全自动码坯机是目前国内外砖厂应用最广泛、自动化程度相当高的码坯设备。本文在介绍全自动码坯机应用背景、组成及工作原理的基础上,着重从实践应用角度,对全自动码坯机控制系统的设计及在制砖生产线上的应用做了简要阐述与分析,旨在给尚处于旧厂技术革新、人员流失严重的制砖企业管理者及核心技术人员提出一种新的解决方案。     

柴油机连杆锻坯的中频电加热

本文介绍了柴油机连杆锻坯中频电加热工艺及其在生产中的应用，并分析、比较了中频电加热连杆锻坯与目前较多采用的燃油炉加热锻坯的原理及经济效益。结构表明，柴油机连杆锻坯采用中频电加热，对提高产品质量，降低生产成本，节约能源消耗，防止环境污染和改善劳动条件都是卓有成效的。     

齿轮坏公差及应用

根据齿轮精度新国标的有关规定和作者多年的实践经验,通过一个齿轮坯公差应用实例,对确定齿轮基准轴线的方法、齿轮坯公差内容及如何确定齿轮坯公差进行了论述.     

浅谈齿坯质量的控制及对滚齿的影响

本文主要阐述了齿坯的加工、齿坯质量的控制及齿坯质量对滚齿加工的影响，说明了控制齿坯质量是提高齿形加工的有效措施之一。     

齿轮坯公差及应用

根据齿轮精度新国标的有关规定和作者多年的实践经验，通过一个齿轮坯公差应用实例，对确定齿轮基准轴线的方法、齿轮坯公差内容及如何确定齿轮坯公差进行了论述。     

连铸坯的红送

重点介绍了太钢连铸坯红送实施过程中的重要工艺环节、技术及装备,并通过实施后的效果来说明连铸坯红送是一项重要的节能降耗、增产增效工程。     

一种清除圆坯切割瘤装置的适应性分析

分析了切割瘤特性及清瘤装置的可行性,从清瘤装置刀具结构、清瘤刀具布置、清瘤装置动力传输系统和清瘤装置主轴结构等方面分析了清瘤装置各部件的选型。安装清瘤装置后,铸坯切割瘤在切割完成向后运输过程中即可被清瘤装置清除干净,铸坯可以及时被转入缓冷坑,减少了铸坯在环境中的温降,保证了铸坯内部组织结构的稳定。     

叶片精锻工艺分析中锻坯的合理选择

本文介绍了叶片精锻工艺中，锻坯的合理选择方法，给出了合理选择锻坯应考虑的因素及选择原则。     

压制次数对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能的影响

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时,增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度,一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右,而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa,当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能,可适当增加压制次数,从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。     

汽车锻件加工新技术：汽车后桥从动锥齿轮坯锻造生产技术（二）模具

四、汽车后桥从动锥齿轮坯锻造模具 1.开式模热模锻模具 EQ140汽车后桥盆齿轮坯模锻成形工步为镦粗、预锻、终锻和热冲切连皮及飞边。因此,在80MN热模锻压力机的模具上布置镦粗台、预锻模膛和终锻模膛,模具总体结构可采用窝座式模架。模具的主要零部件包括上、下模架、中间垫板、上、下模块、紧固压板及导向装置。