《废不锈钢回收利用技术条件》标准的研究与制定

介绍了我国废不锈钢行业的现状及特点,通过对不锈钢相关标准进行分析研究,并结合我国废不锈钢的应用实际,制定《废不锈钢回收利用技术条件》行业标准,为我国废不锈钢资源的综合利用,合理回收镍、铬资源,促进行业绿色发展提供标准技术支撑。     

高合金钢的光电发射光谱分析

本方法应用目前国内外先进的统一分析条件、统一工作曲线的多钢种高合金钢分析方法,可分析不锈钢、高速钢、模具钢等高合金钢品种中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、W、Mo、V、Ti等11种元素。试验部分进行了基本分析条件的最佳选择,基体效应干扰用诱导含量校正法修正。在没有一整套包括分析元素和干扰元素二元合金标钢的条件下,独创了以碳素钢标钢拟合的工作曲线为基本曲线,确定共存元素干扰系数修正的方法,从而解决了多钢种高合金钢统一工作曲线问题。试验表明,本方法分析结果准确可靠,操作简便,分析速度快,满足实际生产的需要。方法的精密度,其中不锈钢符合国标GB11170—89规定标准。     

446超纯铁素体不锈钢耐蚀行为研究

采用电化学测试、化学浸泡等方法对比研究了超纯铁素体不锈钢446与TA2钛材及超级奥氏体不锈钢904L耐蚀性。结果表明,超纯铁素体不锈钢446在含Cl^-环境中具有较好的耐蚀性,在一定条件下,可替代TA2钛材应用在一些含氯化物介质中;在还原性的盐酸和硫酸介质中,超纯铁素体不锈钢446表现出良好的耐腐蚀性能,耐蚀性优于904L不锈钢。     

不锈钢中夹杂物控制综述

综合阐述了前人在不锈钢中夹杂控制方面所做的工作,分析了不锈钢脱氧剂的选择对不锈钢洁净度的影响,指出了铝脱氧不锈钢和硅脱氧不锈钢的脱氧产物以及其它衍生夹杂物的生成条件,提出了不锈钢中不同种类夹杂物的液态化改性处理方法,并对不锈钢中夹杂物的氧化物冶金研究现状进行了介绍。希望通过对夹杂物的合理控制,尽可能减小夹杂物对钢材危害、有效提升产品性能。     

AOD炉不锈钢精炼工艺研究

本文介绍了AOD炉新的不锈钢精炼工艺，并对该工艺条件下沪脱硫能力大小、渣中铬含量高低等情况进行了分析。     

不锈钢线材的火花源原子发射光谱分析

探讨了用火花发射光谱分析不锈钢线材化学成分的试验技术.用块状光谱标样绘制工作曲线.采用专用夹具,优化制样和分析条件,以提高分析精度.应用类型标准,消除系统误差,用共存元素校正,消除共存元素对分析元素的干扰,以提高分析结果的准确度,从而实现对不锈钢线材的快速准确分析.     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

不锈钢，神话与事实——氧与不锈钢

一种不显眼的透明铬氧化层赋予不锈钢的耐腐蚀能力。由于有了这层膜,不锈钢在水一类的许多环境以及像酸、腐蚀介质和食品的工艺条件中相当于一种钝化合金。这层膜的惰性性质也使不锈钢成为食品和医药工业中管道、容器和生产设备中的最常用的结构材料。     

不锈钢薄膜板耐水性分析

本文通过以总厚为1.2mm的不锈钢薄膜板进行耐水性实验,分析了不锈钢薄膜板在不同条件下表面状态、背面状态、基复层结合界面状态和粘结性能的变化,结果表明:不锈钢薄膜板及其中间高分子材料的耐水性良好,不锈钢薄膜板可在常规环境条件下长期使用。     

日本采用激光法生产不锈钢及合金钢管材

随着世界石油、化工和汽车等行业的发展，对不锈钢管材的需求量也不断增加，而不锈钢无缝管已远远不能满足需求。随着激光焊接技术的发展，为不锈钢焊接钢管取代无缝管提供了条件，日本对不锈钢焊管特性进行试验分析，结果表明，不锈钢焊管采用不同的方法焊接可满足目标要求，逐步取代无缝钢管已势在必行。     

不锈钢冶炼工艺设备和工艺路线的选择

本文通过对国内外主要的不锈钢冶炼方法和工艺路线的详细论述、分析和比较，提出了在不同的生产规模、产品大纲、原料及动力供应条件下，如何选择合理经济的不锈钢冶炼工艺路线，以及相应的工艺设备。     

将双相不锈钢的研究开发生产应用推向新的水平——第三届国际双相不锈钢大会在太原举行

双相不锈钢由于具有优异的耐腐蚀性能和很高的力学性能，在国际上的研究、开发及推广应用正方兴未艾。我国生产和推广使用双相不锈钢也出现了良好的势头，特别是已经研试成功经济型双相不锈钢和超级双相不锈钢，目前已经具备了大力推广双相不锈钢的条件。为了通过开展国际间的交流与合作，推进我国双相不锈钢的研发、生产水平，推广在各领域中的应用，2009年11月25-26日，在太原花园国际大酒店召开了第三届国际双相不锈钢大会。     

锰对高氮超级马氏体不锈钢组织与性能的影响

为了进一步提高超级马氏体不锈钢的强塑性能和优良耐腐蚀能力,在实验室条件下研发制备了氮质量分数为0.35％、锰质量分数分别为0.4％和2.0％的2种新型超级马氏体不锈钢试料,并采用淬火-配分的工艺对其进行处理;借助万能试验机、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等方法对试验钢的微观组织和力学性能进行表征测试.研...     

冷轧SUS301和SUS304不锈钢表面硬度控制工艺优化研究

基于具体生产机组设备和工艺条件,对SUS301和SUS304硬态不锈钢的冷轧生产工艺规程和工艺参数进行了研究,分析确定了硬态不锈钢生产过程中表面硬度的相关工艺参数,提出了针对硬态不锈钢生产的冷轧工艺规程调整方法,并利用BP神经网络建立了压下率设定模型,建立了宝新公司自有的硬态不锈钢表面硬度的工艺控制技术。相关技术应用于实际生产后,SUS301和SUS304硬态不锈钢产品的表面硬度控制精度明显提高。     

太钢电炉炼钢技术发展现状

介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司5座电炉的炼钢设备状况,针对钢种的冶炼特点、原料条件开发出了不同的电炉冶炼工艺流程。着重阐述了电炉冶炼碳钢和不锈钢的相关工艺技术的应用与发展情况。     

低温多效海水淡化不锈钢的腐蚀实验研究

从腐蚀机理出发,分析各类不锈钢特点,并从中选出性能最优复合板复层板材不锈钢。通过具体实际多工况条件,分析选择最适宜的腐蚀检测方法,讨论实验模拟过程中影响金属腐蚀的干扰因素及新开发板材优势。新开发复合板板材,基材与复材各施其能,用于MED,将会给于复合板的科研和工程应用突破性的进展。     

本钢转炉生产不锈钢可能性探讨

转炉生产不锈钢是近年来发展的新趋势,本文重点探讨了国内不锈钢市场情况,及本钢现有技术条件下生产不锈钢的可能性和生产方法。     

新型铜顶吹吹炼喷枪头材料工业化应用研究

铜顶吹吹炼炉喷枪头材料选型是影响喷枪使用寿命及冶炼强度和作业率的重要因素之一,对喷枪头镍基合金材料与常规304、316L耐热不锈钢的工业化应用情况进行研究分析,主要研究了镍基合金材料与304、316L耐热不锈钢的焊接工艺和耐高温、耐腐蚀性能。结果表明,镍基合金喷枪头的耐高温和耐腐蚀性能要优于常规304、316L耐热不锈钢,相同使用条件下,可实现使用寿命达48h。     

直流辉光放电光谱法测定不锈钢中11种元素

通过对直流辉光放电光谱法(GD-OES)分析不锈钢样品光谱行为的研究,考察了工作参数如放电电压、电流、预溅射时间和积分时间对光谱强度和稳定性的影响。在此基础上对工作参数进行优化,确定预溅射时间40 s、积分时间6 s、放电电压1 100 V、放电电流40 mA为最佳分析条件,据此建立了直流辉光放电光谱法测定不锈钢中C,Si,Mn,P,S,Cr,Ni,Cu,Ti,Co,Al的方法,考察了该方法分析不锈钢的精密度和准确度,各元素的测定结果与认定值或化学方法测定值吻合较好。     

压片制样-X射线荧光光谱法测定不锈钢渣中10种组分

由于不锈钢标渣在市场上很难购买,且熔融制样-X射线荧光光谱(XRF)无法满足炉前不锈钢渣样的快速分析要求,实验利用转炉渣、高炉渣、平炉渣等标准样品和文献方法定值的不锈钢渣生产样品,建立熔融制样-X射线荧光光谱的校准曲线,并用于不锈钢渣样的定值分析,将此定值分析结果用于压片制样-X射线荧光光谱校准曲线的绘制,从而实现不锈钢渣中CaO、SiO₂、Al₂O₃、MnO、MgO、TFe、P₂O₅、TiO₂、Cr₂O₃和NiO的炉前快速分析。对熔融制样的条件及方法的精密度和准确度均进行了考察,保证了绘制校准曲线用不锈钢渣测定结果的准确性。通过试验确定压片制样-X射线荧光光谱的分析条件为:研磨时间50 s;40 g试样中添加5粒粘合剂;100 kN压力,保压时间15 s进行压片。各组分校准曲线的相关系数均大于0.999。对同一不锈钢渣进行压片制样-XRF的精密度考察,各组分测定结果的相对标准偏差为0.43%～4.6%;准确度验证结果表明,压片制样的测定结果同熔融制样的测定结果一致,但压片制样XRF满足炉前不锈钢渣分析量大、分析速度快的要求。