催化重汽油萃取脱芳溶剂的优化研究

以兰州石化催化重汽油为原料,对萃取脱芳溶剂和萃取脱芳条件进行了优化研究。以分配系数和选择性系数为评价指标,实验筛选出环丁砜(SUF)作为主萃取剂,二甲亚砜(DMSO)、N,N二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲酰吗啉(NFM)、三甘醇(TEG)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)为助剂,得到组成为m_SUF∶m_DMF=7∶3的复合萃取剂萃取芳烃的分配系数最高。以混芳中芳烃含量和芳烃萃取率为指标,对该复合萃取剂萃取操作条件进行评选,结果表明,在最佳萃取操作条件下(剂油比4∶1、萃取温度40℃、萃取时间5 min、相分离时间7 min),经过10级萃取后,萃取相中芳烃含量为62.91%,芳烃萃取率为87.78%。最后,在相同实验条件下对单剂环丁砜与复合萃取剂萃取催化重汽油中芳烃的效果比较表明,复合萃取剂的分配性系数优于单剂、芳烃萃取率比单剂提高了16.85%,选择性系数和芳烃含量低于单剂。     

用三甘醇分离裂解C9中的苯乙烯

以南京某公司乙烯裂解C9为原料,首次将三甘醇作为萃取分离裂解C9中苯乙烯的萃取剂.通过单因子实验,考察了三甘醇与裂解C9原料的溶剂比,萃取温度,萃取时间等对分离效果的影响.结果表明,当溶剂比为5∶1,萃取温度为30℃,萃取时间为3h时,分离苯乙烯的效果最佳.此时衡量萃取效果的萃取率大于0.8.     

溶剂油萃取深度脱芳烃实验

随着环保要求的日益严格和清洁燃料的需求增加,低芳烃含量溶剂油亦需进一步脱芳烃。液液萃取脱芳技术因具有操作条件缓和、萃取剂可循环利用、可得到芳烃副产品等优势被广泛应用,但针对低芳烃含量的原料,萃取剂的研发是关键问题。本实验采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）+乙二醇复合萃取剂萃取分离低浓度芳烃溶剂油体系,从萃取剂对甲苯的选择性系数（S）和分配系数（K）两方面出发优化了脱芳萃取剂配方,确定乙二醇质量分数为15%的复合萃取剂适用于萃取分离芳烃质量分数小于15%的低芳烃原料。测定了常压、40℃时 DMF-甲苯-正庚烷和复合萃取剂-甲苯-正庚烷体系的液液相平衡数据,并用Othmer-Tobias 方程对实验数据进行关联。相平衡数据证实了复合萃取剂更适用于低芳烃原料油脱芳。将优化的复合萃取剂用于溶剂油脱芳烃,实验结果表明在萃取温度40℃、萃取时间5min、分相时间10min、单级剂油质量比0.5的操作条件下,经7级错流萃取,溶剂油的芳烃质量分数可从9.15%降至0.76%,具有一定的工业应用前景。     

甲醇蒸馏残液回收作萃取剂的探讨

回收甲醇蒸馏残液代替预蒸馏萃取剂水构成自身的循环,将三废消化在自身工艺过程中,可兼收节约环保投资和变废为利之益。本文探讨了残液用作苹取水的可行性,并对在生产系统直接进行生产试验的情况作了介绍。试验结果表明,甲醇蒸馏残液用作自身的萃取剂可与以冷凝液作萃取剂得到同样的分离效果,精甲醇的质量不受影响,同时可获得良好的经济和社会效益。     

超声波辅助作用下芳烃萃取分离研究

柴油中芳烃的质量分数与油品质量密切相关,脱除其中芳烃可以改善油品质量,提高柴油十六烷值。以糠醛为溶剂对柴油中的芳烃进行萃取,并借助超声波对萃取的辅助作用,研究萃取温度、剂油比、萃取时间、超声波功率、加盐、萃取级数等因素对芳烃萃取效果的影响。实验结果表明,在超声功率为200 W,剂油比为4∶1,温度为40℃,萃取时间为30 min时,芳烃萃取分离的效果最佳,萃取剂中加盐及采用多级萃取有利于芳烃萃取分离。     

重石脑油萃取脱芳烃技术基础研究

采用液液萃取技术脱除重石脑油中的芳烃,从而提高重石脑油的裂解性能,增加乙烯收率,降低生产成本。实验测定了糠醛等四种常用溶剂的相对校正因子,并且在常压,萃取温度为50℃,剂油比4:1,搅拌时间1.5 h,静置时间3.0 h的条件下,测定了各溶剂与重石脑油的液液相平衡数据,考察了各溶剂对重芳烃的抽提性能。结果显示,糠醛对重芳烃的萃取效果较好。可将重芳烃脱除76.8%,糠醛抽余油中烷烃的含量高达68.66%,比原料油提高了9.93%。     

煤基石脑油萃取脱芳复合萃取剂

采用液液抽提方法研究不同萃取剂对煤基石脑油中芳烃溶解性和选择性的影响,得到了适用于低芳石脑油芳烃脱除的复合萃取剂。本文首先研究了煤基石脑油C_6、C_7、C_8芳烃在5种萃取剂中的分配系数和选择性系数,优选出二甲基亚砜(DMSO)作为主萃取剂。其次,以甲基环己烷和甲苯为低芳模拟油,以DMSO为主萃取剂,DMF、环丁砜、NFM及TEG为辅萃取剂,研究其液液相平衡规律,并用Hand方程对实验数据关联,确定出DMF为适合的辅助溶剂。最后,以芳烃脱除率和脱芳油收率为指标,探究了复合萃取剂DMSO+DMF对煤基石脑油芳烃脱除的影响。研究结果表明:在优化工艺条件下,经5级错流萃取,复合萃取剂DMSO+10%(体积分数)DMF对煤基石脑油具有较好的脱芳效果,其芳烃的分配系数最高达0.215,选择性系数最大为9.96,总芳烃质量分数由原来的12.36%降低到了1.30%,达到120~#溶剂油中芳烃含量的标准。     

萃取法从乙烯焦油中提取萘的研究

研究了以二甘醇作溶剂萃取乙烯焦油窄馏分（205～225℃）中萘的可行性，考察了萃取剂用量、萃取温度、萃取时间对萃取效果的影响。通过气相色谱定性检测了萘并定量测得了萃取前后萘的纯度的变化。由实验得出：当剂油比为8：1（m／m）、萃取温度70℃、萃取时间50min时，萘的单程收率达到90％，2次萃取后得到的萘为白色略带微黄晶体，纯度95．0％，比原料中萘的纯度提高了42．3％。     

石脑油萃取脱芳烃技术研究

研究了石脑油萃取脱芳烃技术。结果表明,在RAH-1为萃取剂,萃取温度为40℃,萃取时间为4 min,分相时间为10 min,单级剂油体积比为0.2的条件下,石脑油萃取脱芳烃效果最佳。     

多级错流萃取法从粗品茄尼醇皂化液中提取茄尼醇的研究

采用液液萃取法从茄尼醇皂化液中提取茄尼醇,对茄尼醇皂化液的萃取条件进行研究,探讨了萃取剂的用量、萃取温度、萃取时间及萃取级数对多级错流萃取过程的影响,并进行正交实验.结果表明5.0 g粗品茄尼醇经皂化,加人100 mL萃取剂、温度控制为30℃、萃取时间设汁为45 min、经过三级错流萃取,并脱除萃取溶剂,可得到70%以上的茄尼醇,分配系数为27.58.