抗石蜡析出器现场应用效果评价

萨中油田东部过渡带原油物性差。含蜡量较高，油稠，井筒结蜡严重，并且单井产能低，抽汲参数小，洗井时化蜡、排蜡效果不佳，热洗质量差。同时含水恢复时间长，对油层污染严重。为了解决这些问题，在北1—3—175井安装了“抗石蜡析出器”。防蜡效果显著，已经实现免热洗580d。     

热洗不压油层节能管柱探讨

针对葡萄花油田低产井较多，且热洗压产污染油层，影响油井有效时率的实际情况，优化设计了低产井热洗不压油层节能管柱，本文在介绍该管柱工作原理的基础上，对其应用前景进行展望。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

超导清蜡热洗车在萨南油田的适用性研究

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、易产生油层倒灌、产量恢复慢的问题,研制了超导清蜡热洗车。采用超导和PLC自动控制技术设计的超导清蜡热洗车具有操作自动化程度高、升温快、热效率高、能耗低的特点。采用该热洗车对萨南油田82口抽油机井进行了试验性洗井,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在20～30t/d的井洗井效果最佳;对于产液小于10t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差。建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充。     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

高启动力矩多转数节能电机在低产井上的应用

针对低压低产井数逐年增多，在热洗时易产生倒灌，热洗水污染油层，严重影响产量，降低油井开采效益，为此在低产井上采用了高启动力矩多转数节能电机，能有效的防止低产井倒灌，减少了热洗对产量的影响，达到节能降耗的目的。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

为了提高结蜡井的热洗效果,需要合理确定并适时优化热洗过程的工艺参数,使热洗过程实现自动化、精细化、准确化。这对于提高结蜡井的工作效率、节约能源、延长检泵周期,有着积极的作用,对连续示功图参数分析,同时结合回压、电流曲线,选取合适的调参时机,确保结蜡井的热洗效果,节约了能耗,并且缩短了洗井后油井的含水恢复期,结合现场的实例分析阐述了参数优化过程与方法。     

新型防油层污染清蜡洗井封隔器在低产能抽油井的应用

文留油田属复杂断块油田, 多数井处于注水受效不明显或弹性开采阶段, 由于含蜡及油稠, 这部分油井必须定期热洗, 以维持正常生产。多年现场实践发现, 由于井漏及油层压力低, 在热洗过程中入井液易漏入油层, 不仅热洗时间长、效率低, 而且污染低压油层, 致使抽油井热洗后不出油, 或有约3d 的排水时间, 影响正常生产。为此, 研制了新型防止油层污染工具——Z332-114 型皮碗式清蜡洗井封隔器。     

静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用

目前解决油井出蜡问题最经济有效的方法通常是采用热洗清蜡。但对于那些由于渗透率高，自吸力强的砂岩油层，在抽油井热洗时，大量洗井液会注入油层，对油层造成很大污染，洗井效果很不好，往往洗井后１０多天还不能正常生产，严重影响了油井产量，而静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用，很好地解决了长期以来抽油机井热洗污染油层的问题。     

浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。     

CX型抽油井自然能热洗机清蜡技术

针对抽油井常规热水反洗井清蜡方法费用高、污染地层的问题，研制开发了CX型抽油井自能热洗机清蜡技术，它利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗 的洗井液和能源，达到节能、清蜡、保护油层和安全生产的目的。现场应用表明，该技术具有设备操作简单、清蜡成本低、不污染油层、经济效益和社会效益好的特点。     

油井井筒蒸汽热洗清蜡技术研究与应用

针对油井井筒结蜡严重,治理难度大,修井作业占比高等突出矛盾,开展了蒸汽热洗清蜡技术研究。以现场试验为基础,在结蜡井四种分类的基础上,对蒸汽热洗技术参数、运行管理模式等进行探索,明确了热洗周期、热洗制度、适应井况等关键技术指标,并结合各种治理措施的优缺点,构建了六种清蜡模式,形成以蒸汽热洗为主,自能热洗、井筒加药为辅的治理技术对策措施。     

油井化学清防蜡不热洗技术在头台油田的应用

针对大庆头油田原油含蜡量高、凝固点高、粘度大等特点，探讨了所研究的ＣＹ－Ⅳ油溶性清防蜡剂的性能，经５口井现场试验及１８０多口井的应用，得出了用此化学清防蜡剂可使低含水、低产油井避免热洗的结论。     

采用化学治理方法，降低油层污染

根据油井热洗中出现的油井污染、恢复期长等主要问题，开展了化学治理技术、降低油层污染试验工作，实施后油井电流和回压降低，减少了热洗井次。提高了生产时率。     

机采井免压油层洗井技术

热洗是机采井使用最广泛的一种清蜡方式。热洗时洗井水侵入地层,尤其是地层压力较低的机采井,对地层造成较大的伤害,不仅降低机采井的有效时率,浪费能耗,甚至导致产量下降难以恢复。针对以上问题,从理论上对机采井热洗压油层问题进行定性和定量的分析,机采井热洗可导致地层进水。研制的机采井洗井器热洗免压油层技术,起到了防止洗井水侵入地层的作用,通过现场试验及应用,取得了良好的效果,实现了机采井热洗免压油层的目的,具有良好的推广应用前景。