延迟焦化加热炉辐射管材质损伤分析

通过对延迟焦化加热炉辐射管的现场检测和取样分析，得出了高温下Cr-Mo钢炉管材质损伤的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

焦化1#加热炉炉管失效原因分析

1 概述 1.1 焦化1#炉概况及基本运行参数 焦化1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备.加热炉结构如图1所示.     

焦化1~#加热炉炉管失效原因分析

1　概述1 1　焦化 1#炉概况及基本运行参数焦化 1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备。加热炉结构如图 1所示。焦化 1#加热炉炉管材质Ｃｒ5Ｍｏ ,炉管外径10 2ｍｍ ,厚度 10ｍｍ ,总长 12 0 0 0ｍｍ。正常操作时 ,该炉管处炉膛温度为 830℃ ,炉管内介质为循环油 ,主要成分为渣油以及少量的除氧水、焦碳。压力 :1 6～ 2 8ＭＰａ ,温度 :390℃ ;燃料介质 :装置自产瓦斯。烧焦时 ,炉管炉膛温度为 60 0℃ ,炉管内介质温度 :52 0～ 550℃ ,介质为空气、蒸汽的混合物。　　 1 2　焦化 1#炉失效情况焦化 1#炉西第一根炉管于 1994年元月在烧焦操作中因…     

焦化加热炉管早期失效分析

对某炼厂焦化炉管运行时间仅1年多造成失效的材料进行了全面的理化性能试验研究,分析炉管早期失效的根本原因,为以后该焦化炉的安全经济运行和操作、检修工作提供指导。     

焦化加热炉炉管的红外热象检测与剩余寿命在线评估

利用红外热成象技术,在金属材料剩余寿命预测理论研究的基础上,研制一套在线剩余寿命评估系统,实现了焦化加热炉炉管方便而快捷的在线检测与评估。研究结果在某厂焦化加热炉的改造中得到成功应用,在运行状况下进行炉管表面温度场的红外热象测试和剩余寿命预测,可为厂方决策提供科学依据。     

二重整装置加热炉炉管失效分析

本文通过对热处理超温后的Ｃｒ５Ｍｏ和Ｃｒ９Ｍｏ钢管进行现场检验及实验室对比试验,对超温导致的炉管金相组织,力学性能的变化以及材质损伤情况进行了分析研究。试验分析结果表明：Ｃｒ９Ｍｏ钢管超温部位出现淬硬组织,晶粒粗大并有轻微过烧现象,强度大幅度升高,塑性和韧性明显下降,其综合性能已不能满足使用要求。     

原油直接式加热炉炉管失效的机理分析

对原油直接式加热炉炉管失效实例进行了较为全面的理论分析,结合工业装置取样,通过宏观检查、化学分析、金相组织、腐蚀显微特征、X-ray衍射结构分析等方法,详细阐述了原油直接式加热炉炉管失效的机理,实验结果与理论分析的结论比较吻合。     

加热炉炉管防烧损技术研究

本文对油田加热炉炉管结垢问题进行了研究,分析了炉管烧损原因,并对预防炉管烧损进行了一定的探讨。     

延迟焦化塔专用闸阀

炼油厂的延迟焦化装置是将减压渣油经深度热裂 ,生成气体、轻质馏分油及焦炭的加工过程。延迟焦化塔的塔顶均是用封头作盖子 ,每次清焦时 ,需将封头与延迟焦化塔连接的几十个螺栓卸掉 ,将封头拆卸下来。除焦后 ,更换封头与塔顶法兰间的密封垫片 (或金属密封圈 ) ,再将封头装上 ,用螺栓紧固。每日除焦 ,劳动强度大 ,垫片消耗费用大 ,因拆装法兰而引起的泄漏还给安全生产带来隐患。 1 993年以来 ,我厂与石化设计院联合 ,为大庆石化总厂炼油厂等多家单位设计了延迟焦化塔顶专用闸阀 ,代替塔顶封头。延迟焦化塔顶阀属非标阀门 ,阀门与塔顶连接是…     

TRICON综合控制系统在延迟焦化装置上的应用

从TRICON TS3000综合控制系统(ITCC)的硬件和软件组成及具体控制的实施等方面介绍了其在延迟焦化装置加热炉和压缩机上的成功应用。     

影响延迟焦化压缩机组运行状况的原因分析

根据延迟焦化装置压缩机组的结构、工艺流程和操作条件等特点,分析了影响延迟焦化压缩机组运行状况的主要原因,并提出了具体优化途径。     

HPNb加热炉炉管的失效分析

通过对服役40000h的HPNb炉管的失效分析,发现炉管失效的原因是属于低温碳化物脆性相启裂,而非高温蠕变开裂。由模拟试验得知:此类炉管在手锤敲击下就可能开裂,因此,最好应避免敲击。     

乙烯裂解炉Y型炉管失效原因分析

通过对裂解炉Y型炉管进行失效分析,阐明渗碳、高温运行和焊接缺陷是炉管失效的主要原因,并提出改进建议。     

加热炉管爆管失效分析

某芳烃厂二甲苯车间加热炉在使用5万h后发生爆管,对爆裂炉管的显微组织和力学性能进行测试,并利用大型有限元软件ABAQUS模拟了焦层厚度对炉管热应力分布的影响,最后对爆裂炉管的失效原因进行了分析。结果表明:结焦引起炉管局部超温导致珠光体球化,从而使炉管的力学性能降低,在内压和热应力的共同作用下炉管爆裂。     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进分析

有效改进焦炭塔制造技术,能够优化延迟焦化装置性能,提升炼油厂生产水平.基于此,本文详细阐述了制造用材料改进、锥形封头技术环节、封头过渡段加工技术环节、焊接技术环节、应力热处理技术环节、裙座结构改进这几个焦炭制造技术改进程序,希望能够为炼油厂作业设施建设水平的发展提供助力.     

延迟焦化装置用高温旋塞阀泄漏问题的分析与处理

国产延迟焦化装置用高温旋塞阀的泄漏主要为填料密封泄漏和内漏,针对这两种泄漏产生的原因进行剖析并采取相应的解决办法进行处理,收到了较好的效果。     

减粘加热炉炉管寿命分析

通过力学性能试验分析和金相分析,对某石化公司已服役5年的溶剂脱沥青装置中的减粘加热炉炉管进行全面的性能测试,了解减粘加热炉炉管的材料劣化程度,预测其剩余寿命,对减粘加热炉炉管的继续使用、检修和更换的决策提供科学依据。     

STFA25—SH炉管的焊接

我厂为用户生产的加热炉采用日本产JISG3467—78中的STFA25一SH加热炉用钢管制造,规格为φ159mm x 7mm。炉管与180°冲压弯头联接的     

油田输油管线热水加热炉失效原因分析

通过对加热炉流管失效部件的宏观和金相检查分析，充分证明该部分炉管的失效是由于在严得超温下工作所引起的，提出了引起对流管超温的可能原因和解决炉管超温的应对措施。     

I＼A Series在延迟焦化装置上的应用

Ｉ／ＡＳｅｒｉｅｓ在延迟焦化装置上的应用上海炼油厂仪表车间宋胄一、概述延迟焦化是将渣油以很高的流速，在高温条件下，以强烈喘流状态快速流过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管进入焦碳塔的反应空间，使裂化反应...