敏捷制造中面向对象的企业信息建模技术

动态联盟是实现敏捷制造（ＡＭ）制造方式的途径,企业资源的表达和产品能力的表达实现动态联盟的基础。在敏捷制造中为了确定具体盟员组成动态联盟,需要对相应企业（公司）的制造能力进行评价,因此必须对其制造能力进行描述,本文基于面向对象（ＯＯ）技术分析建立企业信息模型,支持企业在现代通信技术支持下实现最优组合,快速形成动态联盟,此模型适用于企业的建模和重组。     

基于仿真的制造系统对象建模及其应用

在分析目前制造系统设计存在的不足以及相关领域研究现状的基础之上,采用面向对象的仿真技术对制造系统进行全面建模,将制造系统对象分为物理类、信息类、服务类和工程类,从结构、信息、功能和控制角度进行描述,并结合制造系统的各项功能要求,提出了构筑新型生产系统仿真器的总体结构,开发了原型系统,并以企业应用为背景,验证了系统的实用性、通一和有效性,为制造系统设计、运行和优化提供了集成工具。     

基于Petri网的智能制造系统建模

阐述了Petri网在智能制造系统建模中的突出优点,对其进行了扩展,并与面向对象技术相结合形成了面向对象Petri网（OOPN）,提出了利用OOPN建立智能制造系统结构模型,行为模型,控制决策模型和消息模型的方法,通过利用OOPN建立智能制造中加工结点模型的实例,充分说明了面向对象Petri网的有效性和强大的建模能力,为智能制造系统的设计,性能分析,运行状态监视提供了一条有效途径和强有力的工具,必将在制造领域得到广泛应用和进一步的发展。     

敏捷制造中面向对象的产品信息建模技术

动态联盟是实现敏捷制造方式的途径。企业资源的表达和产品数据信息的表达是实现动态联盟的基础,本文基于面向对象技术分析建立产品信息模型,支持企业在现代通信技术支持下实现最优组合,快速形成动态联盟。此模型适用于企业的建模和重组。     

敏捷制造中面向对象的产品信息建模技术

动态联盟是实现敏捷制造（ＡＭ）方式的途径。企业资源的表达和产品数据信息的表达是实现动态联盟的基础。本文基于面向对象（ＯＯ）技术分析建立产品信息模型,支持企业间在现代通信技术支持下实现最优组合,快速形成动态联盟。此模型适用于企业的建模和重组。     

基于O-O方法的CAPP系统制造资源结构建模

采用O-O技术建模方法，分析了制造资源各组成因素之间的关系、层次分类表示形式，以及制造资源与工艺能力生成之间的密切关系，建立了面向对象的制造资源结构模型。并对制造资源与生产规划调度PPS的关系模型进行了研究。     

面向对象的制造控制系统建模和分析集成方法

提出一种基于面向对象（ＯＯ）的制造控制系统建模和分析集成方法,该方法建立在流行的建模工具－ＳＴＤ、ＩＤＥＦ０、ＯＰＮ和Ｅ／Ｒ基础上,给出了这些模型与ＯＯ模型之间的映射关系,用于克服现有方法的一些局限性。该方法不仅是一种系统方法,也是一种形式化方法,它的使用将大大缩短开发新的控制软件和修改现有控制软件所需的时间。     

面向工艺设计的制造过程建模

基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响,提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法,以通过对过程模型的仿真,预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析,采用面向对象的方法,首先将制造过程定义为一组成对象,并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象,建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型,以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统,可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型,并对过程参数（成本、时间）、切削加工、工件物流进行计算和仿真。     

基于面向对象技术的PDM系统建模的研究

介绍了PDM系统建模的特殊要求--可扩展性、模块化、前后台的协作;分析了PDM系统涉及的现实对象--产品、项目、文档、人员、工作流等,以及它们的属性和功能.基于面向对象技术,将这些对象的属性、数据、过程和功能封装在相应的类中,用这些类构造了PDM系统的模型.利用类的封装和继承技术,实现了系统模块化、可扩展的要求;利用用户交互和工作流类的控制,实现了前后台协作的要求.     

基于UML的虚拟装配系统建模技术

建立了虚拟装配系统的体系结构,同时对系统进行了面向对象的分析,提出运用UML的建模方法,保证了系统模型的有效性。完成对系统的状态图、用例图、顺序图及部署图等模型的构建,为系统功能的实现提供了简洁、明晰、可行的技术方案。     

面向虚拟企业的ASP平台技术

针对虚拟企业的特点,探索了面向虚拟企业的ASP平台技术,给出了该平台的运营模式,提出了面向虚拟企业的ASP平台的体系结构,阐述了针对体系结构的关键技术.     

面向扩展企业的网络化制造ASP平台研究

传统网络化制造ASP平台主要定位在面向第三方企业提供独立服务工具的层面上，无法满足扩展企业级的企业间的相互协作和控制。针对该问题，在拓展传统ASP理念的基础上，研究面向扩展企业(extendedenterprises，简称e^2)的网络化制造模式、方法及关键使能技术，并据此构建了与PDM／ERP／CAX等系统具备良好接口的、面向扩展企业的网络化制造ASP平台e^2-MES，同时对支撑其运行的关键技术进行了研究，对其运营模式进行了阐述，采用具体实例对其进行了验证。     

ASP模式的网络化制造安全体系

分析了应用服务供应商（ASP）模式网络化制造系统的特点，提出了面向ASP模式网络化制造系统的完整的安全体系。将ASP模式网络化制造系统的安全体系分为企业客户端和ASP平台两部分，由多重认证和基于角色的访问控制策略保障企业客户端的安全。ASP平台的安全包含物理安全、应用服务安全和网络安全3个方面，分别针对这3个方面提出了相应的安全策略，解决了访问控制、鉴定、数据完整性、机密性和不可抵赖性等安全问题。     

基于ASP模式及XML技术的企业资源信息集成研究

为满足企业资源信息集成的需求,提出基于ASP模式以XML文件作为企业资源信息集成方案。运用面向对象思想,构建了企业资源信息模型,并给出了满足ASP需求的企业资源集成系统体系结构。然后以设备资源管理系统和CAPP系统企业资源映射规则为例,讨论了企业资源模型映射技术。最后利用JDOM组件实现了XML文件的生成与解析。提出了一套支持企业资源信息集成的解决方法,实现了网络环境下企业资源数据的交换与共享。     

基于ASP模式及XML技术的企业资源信息集成研究

为满足企业资源信息集成的需求,提出基于ASP模式以XML文件作为企业资源信息集成方案。运用面向对象思想,构建了企业资源信息模型,并给出了满足ASP需求的企业资源集成系统体系结构。然后以设备资源管理系统和CAPP系统企业资源映射规则为例,讨论了企业资源模型映射技术。最后利用JDOM组件实现了XML文件的生成与解析。提出了一套支持企业资源信息集成的解决方法,实现了网络环境下企业资源数据的交换与共享。     

网络化制造ASP平台的信息安全模型研究

为了有效地解决网络化制造ASP平台的信息安全问题,针对ASP平台的结构特点,研究了ASP系统下的访问控制方案;基于ASP的认证模式及系统认证流程,结合访问控制与认证,提出了基于ASP平台的安全模型。     

基于xml的虚拟企业网络化建模

随着企业异地化生产模式的发展,对于企业传统建模方法提出了许多新的要求,本文以构件化企业建模理论为基础,提出了一种支持网络建模的环境.介绍了虚拟企业建模理论和方法以及系统的网络框架,并着重介绍了异地模型数据的结构和管理以及如何实现基于XML的模型描述和功能实现.     

基于ASP．NET技术开发可重构制造系统的生产资源信息管理系统

结合可重构制造系统研究与目前生产WEB技术在企业内的广泛运用,在对现有制造系统的生产资源信息管理系统进行研究分析的基础上,采用ASP.NET技术开发了可重构制造系统的生产资源信息管理系统,重点介绍了ASP.NET在系统开发中的关键技术并对其特点以及开发所需硬件和软件流程进行了阐述,通过本系统的使用将帮助企业实现高效管理.     

基于UML的可重组制造系统的调度系统建模

采用多智能代理(Multi-Agent)技术进行可重组制造系统的调度研究,根据生产任务生成一个动态逻辑制造单元,生产调度是由调度部分对单元内的资源进行的,并分析了调度系统的工作工程.在此基础上,采用统一建模语言UML建立了系统的包图、类图、协作图.系统有两个包,动态逻辑制造单元包和调度包,每个智能代理(Agent)设计为一个类,分析了每个类的属性和操作,协作图则表示了不同对象间的相互协作和消息传递.选用建模工具Rational Rose2000建立系统的UML模型,并可生成系统的代码框架.     

基于ASP模式的网络化制造

阐述基于ASP(application service provider)模式的网络化制造应用背景,提出基于ASP模式的网络化制造系统结构,并给出了参考应用实例。针对我国发展网络化制造的实际,提出了不同区域网络化制造的发展重点,并着重讨论了基于ASP模式网络化制造的发展策略。