深冷处理对三角材质Cr12MoV钢性能的影响

对淬火后的Cr12MoV钢采用不同时间深冷处理,经回火处理后,对其进行金相组织分析和力学性能测试。试验结果表明,1 050℃淬火＋550℃回火后,Cr12MoV钢的冲击功可达4.5J,淬火后的深冷处理时间〉4h后细化晶相的效果明显,超过12h的深冷处理可将Cr12MoV钢的硬度提升至65.5HRC,耐连续磨损性能提高2倍,可以有效改进三角的使用工况并延长使用寿命。     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

3Cr2W8V模具失效分析及热处理工艺的改进

我市(南通市)生产的汽车、拖拉机配件、轴承、农机具、工具的热成型模具大量采用3Cr2W8V 材料。模具的失效形式不外是脆裂或磨损塌陷。其原因有原材料的冶金质量问题,但更多的是由于热加工工艺不当所致。本文总结3Cr2W8V 模具失效分析的经验,叙述本钢材的常规(1050℃左右加热淬火)、高温(1150℃左右加热淬火)、低温(870℃     

高速钢电池冲棒的低温淬火及软氮化

用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250～1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180～1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2～5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5～2h。检查硬度,可达HRC62～64。     

一种适用于W6Cr5Mo4V2钢刀具钎焊的焊剂配方

我厂采用熔点为1250℃的70％锰铁 30％硼砂焊剂对W18Cr4V钢刀具进行高频钎焊淬火。生产中因W18Cr4V钢经常短缺,故W6Cr5Mo4V2钢替代,由于W6Cr5Mo4V2钢较W18Cr4V钢的淬火温度低50～60℃,在不改变焊剂的情况下对W6Cr5Mo4V2钢进行钎焊淬火发现:若钎焊牢固了,刀头就过热或过烧;若保证刀头不过热则焊剂没熔化,钎焊不牢,使用时刀头脱落。经分析,产生上述情况的原因就是焊剂熔化温度远高于刀头淬火温度,不符合钎焊焊剂低于刀头淬火温度30～50℃的原则。为此我们研制一种熔点为1170℃左右的焊剂对     

CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能比较

比较了CW6Mo5Cr4V2钢与W6Mo5Cr4V2钢的性能。试验表明,在相同淬火温度下,CW6Mo5Cr4V2淬回火硬度和红硬性明显高于W6Mo5Cr4V2,淬火晶粒比W6Mo5Cr4V2粗,冲击功比W6Mo5Cr4V2低。CW6Mo5Cr4V2在1160-1200℃淬火可获得优良的综合机械性能。在1220℃以上淬火,CW6Mo5Cr4V2过热倾向显著,冲击功急剧下降。碳和钨钼含量的变化对CW6Mo5Cr4V2淬火温度的影响很大。要使CW6Mo5Cr4V2淬火易于控制,必须收窄CW6Mo5Cr4V2主要成分范围。CW6Mo5Cr4V2较适合于切削速度较高的刀具。     

离子氮化在刀具上的应用

离子氮化是一种氮化新工艺,目前国内许多工厂都在研究使用。我们已处理过一些38CrMoA1和25Cr2MoV钢的产品零件,现又将离子氮化运用到W18Cr4V和硬质合金刀具上。下面简单介绍一下。首先介绍一下离子氮化对38CrMoA1、W18Cr4V和YT15硬质合金刀头渗氮的情况。我们曾把这三种材料同一炉处理,它们在离子氮化前的组织分别为:38CrMoA1是经正火和调质处理的索氏体组织;W18Cr4V是经淬火处理的马氏体组织;YT15为外购来的(南京产)硬质合金刀头。经同一炉处理(温度500℃,时     

工具钢气相沉积碳化钛新工艺通过技术鉴定

在热处理中,气相沉积碳化钛工艺是国家计委确定的重点攻关项目之一。广州市机电工业研究所根据广州市科委的安排,于一九七七年开始了这项热处理新工艺的研究,在当年完成了自制设备的基础上,于一九七八年采用正交试验法对Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8、GCr15、40Cr及T10等6种工具钢材料找到了较佳的沉积工艺及淬火工艺。1979年在完善工艺的过程中以Cr12 MoV模具为重点,并在广州标准件十二厂、广州工     

热处理工艺对SDC90新型冷作模具钢组织与性能的影响

为了确定SDC90新型高强韧冷作模具钢的热处理工艺,采用光学显微镜、洛氏硬度计和冲击试验机等对其显微组织、硬度和冲击性能进行了研究,并与Cr12MoV钢进行了对比。结果表明:SDC90钢中的莱氏体、碳化物比Cr12MoV钢的更细小、分布更均匀;经1 040℃淬火和210℃回火后,其硬度与Cr12MoV钢的相当,而冲击功却是它的2倍;该钢经1 080℃淬火和540℃回火后,其硬度和冲击功均高于Cr12MoV钢的;该钢的高硬度与良好的强韧性配合可大大提高模具的使用寿命。     

模具的油淬后高温空冷淬火

在热处理生产中,对于尺寸较大、型腔复杂、精度要求高的Cr12MoV冷冲模或3Cr2W8V钢压铸模来说,若采用油淬(油冷至200℃左右空冷)变形易超差,且有开裂现象;若采用空冷淬火则难以淬硬,即使能淬硬也会因残盐而产生麻点腐蚀。为了保证这类模具热处理的质量,我们采用了油淬     

常用工模具钢热处理工艺规范概述（续完）

高碳高铬钢的典型代表钢号为Cr12和Cr12MoV，这类钢含有较高的C(1．4-2．3％)和大量的Cr(11-13％)，还有少量的Mo和V。这些碳化物在高温淬火时大量溶于奥氏体，增加钢的淬透性。高温回火后(500℃左右)，又从马氏体中析     

提高芯辊寿命的热处理试验分析

针对W6M05Cr4V2钢冷辗芯辊疲劳断裂的特点和机理,进行了不同参数下的热处理试验,结果表明,中温淬火(1 150℃) 多次高温回火(550℃)能有效改善W6Mo5Cr4V2钢的显微组织,使其达到更优的强韧性配合,提高抗疲劳断裂性能。     

1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的热加工工艺与力学性能

1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的W_(Cr)=12％钢中加入大量的W、Mo、V等缩小奥氏体相区的铁素体形成元素,使其具有马氏体相变硬化能力,而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢。该钢种具有良好的综合力学性能,在航空工业中已被广泛用于制造600℃以下工作的发动机叶片、盘、轴等重要零部件。 本文将主要探讨航空1Cr11Ni2W2MoV钢叶片热加工工艺(锻造及热处理)与力学性能的关系。     

W4Mo3Cr4VSi钢喷油泵柱塞热处理质量的控制

本文从金相组织、TiN镀层和热处理变形等方面对W4Mo3Cr4VSi钢柱塞的质量进行试验研究、观察和测量。试验结果表明:W4Mo3Cr4VSi钢柱塞的最佳淬火温度为1140～1160℃,淬火晶粒度10～10.5级。TiN镀层的表面硬度达2400HV1,镀层与基体的结合强度级别为HF-2。淬火油的状态、淬火入油方式、油淬时间均影响柱塞的淬火变形,采用轴向垂直入静油淬冷1.5min可将柱塞的径向变形量控制在0.4mm以内。柱塞热处理后的轴向平均伸长量为0.474mm,但散差达0.28mm。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

拉刀淬火伸长变形试验研究

研究了W2Mo8Cr4VCo8钢、W6Mo5Cr4V2钢和W9Mo3Cr4V钢3种高速钢拉刀在盐浴介质下的淬火伸长变形情况。通过大量拉刀淬火伸长变形的测量与分析，结果表明：3种材料的拉刀在一定淬火工艺条件下，其伸长变形是有规律的，伸长是一定的。W2Mo8Cr4VCo8钢和W6Mo5Cr4V2钢拉刀淬火后平均伸长率相近，约为0．20％左右。W9Mo3Cr4V钢拉刀淬火后平均伸长率比W6Mo5Cr4V2钢和W2Mo8Cr4VCo8钢略高，约为0．30％左右。拉刀内部组织的均匀转变是拉刀淬火伸长规律变化的主要原因，以此规律，我们在装配孔的成形拉刀孔距设计中，按2mm／m压缩，经正常热处理工艺处理后，其孔距伸长均符合工艺尺寸要求，从而较好地解决了有孔距要求的成形型拉刀淬火伸长变形的问题。     

重载齿轮轴感应淬火技术研究应用

通过对重载齿轮轴进行渗碳、调质及感应淬火试验研究,分析讨论了不同电流频率感应淬火对齿轮轴表面硬度、齿根硬度、齿心部硬度、硬度梯度、金相组织的影响。研究表明,18Cr2Ni4WA钢齿轮轴渗碳、调质加感应淬火,可以有效提高工件表面硬度至58 HRC以上,并整体提高淬硬层硬度梯度值,改善硬化层的金相组织;同时,确保齿心部硬度最佳,提高齿轮轴的弯曲疲劳强度。对含有较多Cr、Ni、W、Mo等低碳合金钢齿轮材料,提供了可提高产品质量的一种热处理工艺方法。     

热处理工艺对W2Mo9Cr4VCo8高速钢硬度和组织的影响

在不同淬火温度、冷处理方式和回火温度下对W2Mo9Cr4VCo8高速钢的硬度及组织进行试验研究,结果表明:在1 150~1 220℃淬火,随着淬火温度的提高,淬火硬度有逐渐下降的趋势;在不同的冷处理工艺和520,535,550℃温度下回火3次,试样的硬度及回火组织差别不大;不同淬、回火温度下,回火3次后试样的残余奥氏体含量均为零。基于试验分析优化了W2Mo9Cr4VCo8的热处理工艺。     

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相     

改善Crl2MoV钢综合力学性能的工艺分析

对Crl2MoV钢在淬火后采用深冷处理和中低温回火相结合处理工艺,通过显微组织及硬度、冲击功和抗弯强度等力学性能测试,研究了深冷处理对Crl2MoV钢组织和性能的影响,结果表明：1020℃30nlin油淬＋200℃回火1h＋深冷处理＋400℃回火2h工艺处理,具有较好的综合力学性能。