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在用丙烯球罐全面检修时,无损检测发现焊缝有裂纹及圆形缺陷,文章对产生缺陷的原因进行了分析,提出了清除缺陷、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。 相似文献
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参照国内相近钢种的焊接工艺和焊接材料,对一批从国外拆迁进口的压力容器进行了返修,介绍了其焊接工艺和返修要点。 相似文献
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我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐,球壳板材质为LT50-V-60G,焊条为E8018-G,由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后,焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量,确保球罐的使用安全,是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50-V-60G钢材焊接特性及工艺原则LT50-V-60G为低碳调质高强钢,调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体,具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个:一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快,以免热影响区产生冷裂纹;二是要控制焊缝在敏感区间温度(600~700℃)的冷却速度不能太… 相似文献
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16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修 总被引:1,自引:0,他引:1
16MnR大厚壁锥体在焊后校圆过程中产生裂纹,通过对材料的化学成份及焊接工艺分析认为,材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及未能及时进行消氢处理,是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的清除、坡口形式、预热及焊后消氢、消应力热处理等方面详细介绍了返修工艺。指出,焊后立即锤击焊缝并进行消氢处理是获得优良焊缝的有效措施。 相似文献
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特殊地理条件下及特殊位置焊接施工,特别是大落差条件下最高位置死口焊接时,存在自管口向外鼓风的现象,此时管口的焊接或返修焊接难度大,且易于出现焊接缺陷,本文针对这一实际问题提出了相应的焊接施工方案。 相似文献
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近年来由于介质腐蚀、船舶抛锚、地质灾害和海洋开发第三方破坏,出现了数起海底管道损伤事故海底管道出现损伤后,具体采取何种修复方案因损伤形式和作业水深而异,但从作业海域水深限制条件,可以分为水下修复技术和水上修复技术。水上修复技术主要是利用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行焊接修复或更换修复,此方案在多个抢修项目中多次成功应用。提升法修复海底管道技术来源于海底管道铺设技术,利用相关专业计算软件进行提升和下放分析,根据计算结果将海底管道提升至作业线进行法兰焊接,由潜水员完成水下对接。2008年渤西12″天然气管道破损就是一起典型的船舶抛锚损伤事故,事故造成整条外输管道停产。在权衡水下湿式修复方案和管道提升修复方案后,采用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行法兰焊接,潜水员完成水下对接工作。根据2008年1月渤西天然气管道抢修项目实践,详细介绍了提升法修复海底管道的作业程序和分析计算。 相似文献
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螺旋焊管生产中存在的丁字焊缝修补问题一直为人们所关注,多年来开展了许多相关研究与探讨,研制了多种丁字焊缝修补装置。但在实际应用中还存在许多问题,其主要原因有1人们对钢管丁字焊缝质量及安全使用的担忧;2焊接效率及焊缝自动跟踪的可靠性。重点介绍了一种螺旋焊管丁字焊缝修补装置,提出了采用焊接速度控制、螺旋焊缝螺距控制的螺旋焊缝焊接工艺,实现了螺旋焊管丁字焊缝及螺旋焊缝的快速修补。目前已应用在超长螺旋桩管、水管的丁字焊缝及螺旋焊缝等修补的焊接作业中。 相似文献
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针对X80管线钢的组织与性能特点,研究设计了适用于管线钢现场焊接用Mn-Ni-Mo-Ti合金系气体保护焊焊丝;测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、冲击韧性、抗拉强度和硬度。该焊丝的熔敷金属屈服强度600 MPa,抗拉强度645 MPa,-30℃夏比冲击功105 J。该焊丝用于X80管线钢现场焊接结果表明,焊缝抗拉强度645 MPa,-10℃夏比冲击功平均值145 J,焊缝具有很好的强韧性匹配。采用金相显微镜和SEM对使用该焊丝焊缝微观组织和断口形貌分析表明,焊缝金相组织主要为针状铁素体、少量的先共析铁素体和粒状贝氏体的组织,断口为韧窝状,呈现典型的塑性断裂特征。 相似文献
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吴钦辉 《石油化工腐蚀与防护》2002,19(5):29-32
从宏观、微观、工作环境、腐蚀机理、连接结构及选材等方面分析讨论了加氢装置高压反应空冷器出口下法兰管线焊缝发生开裂的原因 ,指出焊缝热影响区硬度偏高、焊接质量较差等原因导致了应力导向氢致开裂。对相应对策也进行了介绍。 相似文献