循环流化床锅炉不同石灰石给料方式经济性对比

石灰石是实现循环流化床锅炉炉内脱硫的主要原料,不同给料方式,直接影响了循环流化床锅炉的脱硫效率、SO2的排放,也直接影响脱硫成本。根据连州发电厂135 MW循环流化床锅炉石灰石系统多次改造结果,分析了不同石灰石给料方式的优缺点。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其优点之一,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点。通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后对锅炉热效率的影响。     

CFB锅炉添加石灰石脱硫对燃烧产物计算的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫不可避免地对锅炉性能产生一定影响,本文定量分析了添加石灰石脱硫后锅炉性能计算中燃烧产物计算的新方法,并通过实例分析总结出至关重要的影响因素。     

石灰石粒度分布对燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫的影响

在一台35t/hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究，得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时石灰石粒度分布对脱硫效率和床温等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的石灰石粒度分布。     

300MW循环流化床锅炉石灰石系统改造分析探讨

对300WM循环流化床锅炉石灰石系统改造进行分析,在节能减排的环境下,通过石灰石系统改造,满足环保脱硫要求,同时也取得较好的经济效益和环保效益。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能设计的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫不可避免地对锅炉性能产生一定影响,定量分析了添加石灰石脱硫后锅炉性能计算中燃料产物计算的新方法,并通过实例分析总结出至关重要的影响因素。     

燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫工业实验

在一台 35t hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究。得出燃烧福建II类无烟煤时Ca S比和石灰石粒度分布对脱硫效率和炉内各温度等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建II类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的Ca S比和石灰石粒度分布     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

瑞平热电厂循环流化床锅炉因故停加脱硫石灰石,锅炉的热效率有所提高。分析脱硫石灰石的添加对锅炉热效率的影响。结果表明瑞平热电厂石灰石添加比例偏高、石灰石颗粒偏大和一次风、二次风分配不合理是热效率不高的主要原因,指出今后的改进措施。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能设计的影响

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫不可避免锅炉性能产生一定影响,本文定理分析了添加石灰石脱硫后,锅炉性能计算中燃烧产物计算的新方法,并通过实例分析总结排出至关重要的影响因素。     

燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫工业实验

在一台35t／hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究。得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时Ca／S比和石灰石粒度分布对脱硫效率和炉内各温度等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的Ca／S比和石灰石粒度分布。     

CFBB的低成本脱硫达标运行

循环流化床锅炉(CFBB)炉内添加石灰石脱硫具有脱硫效率好、成本低、操作简单、无水污染等特点.通过实例分析了企业在研究循环流化床炉内添加石灰石脱硫的原理和影响因素基础上,实现低运行成本脱硫达标方面所做的工作.     

考虑脱硫的电站温室气体排放计算模型改进

湿法脱硫(WFGD)工艺以石灰石作为吸收剂,制成石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成的副产品为石膏。针对石膏—石灰石湿法脱硫对电站温室气体排放计算模型影响的问题,在燃烧方程的基础上重新建立计算模型。通过新的计算模型对采用石膏—石灰石湿法脱硫的燃煤电站锅炉CO2排放量进行计算分析。结果表明:新的计算模型适用于该电站锅炉CO2排放量的计算。由新的计算模型看出采用石膏—石灰石WFGD的燃煤电站锅炉要比采用干法脱硫的电站锅炉要多排放2(1-η)SO2的CO2,式中的η为烟气脱硫效率。针对该电厂锅炉进行计算,在机组负荷100%的情况下,二氧化碳每小时将多排放8.41t。     

循环流化床锅炉脱硫试验分析

分析了不同Ca/S,煤质对循环流化床锅炉脱硫效率的影响及大量添加石灰石后对锅炉尾部静电除尘器的影响。     

加石灰石对220t／h循环流化床锅炉脱硫影响的研究（一）

1 综述。循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特殊优点之一，它具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单、无水污染等特点。本文概要介绍了杭州协联热电有限公司220t／h循环流化床锅炉的设计特点，主要系统结构，并通过对220t／h循环流化床锅炉性能测试的实例分析，总结加石灰石对220t／h循环流化床锅炉脱硫的影响。     

流化床锅炉的脱硫运行

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其突出优点之一，它具有脱硫效率高，脱硫成本低，操作简单、无水污染等特点。本文通过实例分析总结了循环流化床用石灰石脱硫的原理和影响因素。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉运行的影响及应对措施

添加石灰石是循环流化床锅炉简单有效的脱硫方法,但石灰石的粒度分布改变了循环物料在炉内不同区域的浓度分布和循环物料量。对于设计上不加石灰石的循环流化床锅炉在运行上可能产生较大的影响,通过对1台循环流化床锅炉加石灰石前后运行上发生的问题分析,阐明影响运行的原因并提出保证运行的应对措施。     

正交法在CFB锅炉脱硫工艺优化中的应用

影响循环流化床锅炉脱硫效率因素很多,针对不同的钙硫摩尔比(Ca/S)、石灰石粒径和锅炉床温进行脱硫参数的优化试验,由正交试验法得出:当Ca/S为2.5、石灰石粒径为0.5mm、锅炉床温为900℃时,锅炉的脱硫效果最佳。在某300MW CFB锅炉脱硫测试中SO2排放浓度最低为117mg/m3。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响

阐述循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响,指出了影响因素,并定量分析了各种影响因素的影响程度。     

循环流化床锅炉高效脱硫技术研究

分析了我国大部分循环流化床（CFB）锅炉SO2排放不迭标的主要原因,研究了石灰石的脱硫活性,通过对CFB锅炉脱硫系统改造和炉内脱硫试验研究,结果表明,在入炉煤含硫量为2．00％、低位发热量为22．775MJ／kg的条件下,SO2排放浓度161．4mg／m^3,脱硫效率96．7％,二氧化硫排放能够满足国家和地方的排放要求。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响

本文阐述了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对锅炉效率的影响,指出了影响因素,并定量分析了各种影响因素的影响程度。