斜辊钢管矫直机矫直力计算分析

探讨了钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。经与矫直力实测结果比较，证明该计算体系的计算精度满足工程的要求。     

钢管扩径工艺改进与提高扩径头寿命的研究

通过对钢管扩径工艺分析，提出合理调整各种参数，改进工艺方法，强化摩擦面润滑，合理进行操作，可达到提高扩径机扩径头使用寿命的目的。     

钢管定径机架有限元分析

利用ANSYS软件对钢管定径机架进行静态特性分析,得到机架的变形值和应力值,找到机架的危险点位置。通过优化设计,使钢管定径机架的刚性得到了一定的提高,同时减轻了机架质量,使机架的整体结构更加合理。改进后的机架已经成功运行于实际生产制造之中。     

直缝埋弧焊钢管的扩径

对大直径直缝埋弧焊管生产中的扩径工序所采用的两种扩径方法－－机械扩径和水压扩径的原理、设备组成及特性进行了详细的对比和分析,并讲述了机械扩径头的改进和发展,指出机械扩径在目前仍是一种比较可靠有效的扩径手段。     

管材拉伸模具定径区摩擦力的探讨

管材拉伸时把模具定径区看作准塑区，利用塑性条件，研究定径区摩擦力对拉伸力的影响，并对计算公式进行探讨。证明管材空拉（减径不减壁）时摩擦力影响可忽略不计，但减径、减壁拉伸同时进行时，定径区摩擦力对拉伸力的影响就必须考虑。     

焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析

详细阐述了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义与工作原理,结合生产实践着重从工艺技术角度分析了两者的异同,并对两种扩径设备的选用提出了相关建议.     

ERW热减径盘卷状钢管“PIC”生产技术的开发

以汽车为中心的工程机械用中空长尺钢管和溜冰场冷冻设备用传热配管为主体的长尺配管应用领域,前者从降低车体重量,连续化自动化生产降低成本观点积极使用电焊长尺钢管;后者为提高施工效率削减焊接接头数量而降低成本,试图使用超长尺钢管。新日本制铁公司光制铁所根据用户这种要求,把电焊钢管经过连续热减径轧制,采用线材生产工艺卷取技术开发出ＥＲＷ热减径盘卷状钢管“ＰＩＣ”（ＰｉｐｅｉｎＣｏｉｌ）。独创产品ＰＩＣ钢管已经有商品出售,并建立起电焊钢管焊接区性能健全技术,热减径卷取技术和长尺管材质量保证技术,同时还建立起连续伸管和矫直技术,内面涂覆技术等二次加工技术。采取上述措施已经成功生产和销售具有冷加工性能、耐腐蚀性能、施工性和经济效益良好的ＰＩＣ制品     

电焊钢管张力减径热轧生产低中压锅炉钢管的开发与应用

介绍了国家九五重点高科技推广应用项目,天津市科委及国家科委“火炬计划”项目之一,电焊钢管整体加热张力减径热轧技术。采用该工艺技术开发了低中压锅炉用钢管,经检测和应用,质量水平与无缝钢管等同。并在尺寸精度、表面质量和产品价格上均优于无缝钢管     

O成型机模具截面的分析设计

通过对UOE制管成型过程及其成型工艺的综合分析,得出O成型机在成型过程中对焊管塑性变形、合缝以及扩径等方面性能的影响,指出了在O成型机模具设计时应该考虑的各种因素,并通过计算得出了O成型机模具的孔周长、上下模间隙等重要参数,完成了O成型机截面图形的构建。该O成型机的模具由上模和下模组成,上模使用分隔模板将其分为左右两部分,可有效防止钢管成型过程中产生错位、搭边等现象。     

浅谈如何充分发挥定径辊的使用功能

阐述如何克服以往按等减径量设计定径辊孔型的弊病，各道次辊的使用功能没有得到充分发挥，若采用按等减径率的方法设计定径辊孔型，使各道次辊减径量依几何级数递减辊磨耗量基本均匀，且同时到使用期限，达到各道次辊可以依次前移使用的效果，从而充分发挥定径辊的使用功能。     

280t弹簧式底座钢管压力矫直机设计

通过分析钢管压力矫直机的工作原理及钢管矫直过程中发生的弹、塑性变形的条件,提出两种矫直机的设计方案。同时,对两种方案矫直机相关部位强度进行校核,比较了两种方案的异同以及优缺点,并根据使用现场的工况及生产需要,确定了弹簧式底座矫直机的设计方案。弹簧式底座矫直机结构简单,整体质量较轻,可节约设备成本。该矫直机应用于实际生产中,其力学性能满足钢管矫直工艺的需要,保证了小直径薄壁钢管的直线度要求。     

输送管供应优化模型设计与实现

分析了目前中国石油天然气集团公司内部对石油天然气输送管供应任务的分配现状。提出了一套输送管供应项目优化的数学模型,并依据此模型开发了输送管供应系统。系统以原料（钢卷、钢板）和钢管运输成本、项目交货期为约束条件,依据生产线的产能和当前的生产计划,采用优化算法进行排产方案分析和计算,最终给出多种优化方案。该系统为管线项目的任务分配提供基本的成本核算、生产能力安排等方面的科学依据,解决了当前诸多大型项目不能准确评估剩余产能、交货期以及原料产品运输成本等问题。     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

钢管六角包装的设计与制作

介绍了钢管六角包装根数、模具边长、包装钢带长度的理论计算及实际使用尺寸。简述了简易六角包装模具的设计思路与制作方法。     

带钢输送机结构设计

在分析目前焊管生产厂家所使用的带钢输送机结构的基础上，对带钢输送机的结构设计提出了新的，较为合理的设计方案。     

新型精密管材矫直机矫直辊角度检测机构

介绍了一种新型精密管材矫直机角度检测机构,该检测机构在对矫直辊角度原点值进行标识后,能够准确地检测、控制矫直辊角度,从而有效地保证了矫直精度。该机构的设计不仅能够减轻工艺调整强度,回避矫直机的加工缺陷,而且有利于提高被矫管材的矫直质量,避免矫直缺陷。     

装饰用薄壁不锈钢管轧辊孔型设计

随着人民生活水平的不断提高，家庭住宅和公共场所的装饰日趋豪华，在各种装饰材料中，不锈钢以其特有的耐腐蚀、抗氧化、强度高、表面质量好等优点，广泛地应用于宾馆、饭店、商场和家庭，且倍受消费者喜欢。由于装饰用薄壁不锈钢管成型焊接困难，目前我国仅有沿海开放城市且主要集中在广东的深圳、珠海、佛山等地生产，大多数生产厂家采用氩弧焊接，焊接速度为５～６ｍ／ｍｉｎ，生产效率低，不能满足市场需求，因此开发装饰用薄壁不锈钢管，是企业提高产品档次，增加经济效益的有效途径。文章介绍了不锈钢带在成型过程中变形量的合理分配，以及关键这次的孔型特点和设计方法。     

成品输水钢管产品系列化

以柔性管管厚设计、柔性接口等技术作支持的成品输水钢管,国外近年已经进入系列化产品时期,且具有较高的市场竞争力。介绍了我国输水钢管的现状和美国输水钢管的系列产品,对我国输水钢管的生产能力、设计参数、耐腐蚀性等进行了较为详细的阐述。最后指出,国外输水钢管产品系列化的成功经验对我国输水钢管的发展有较高的指导借鉴意义。     

矩形焊管对角线孔型设计

介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法，应用简明的计算公式，以得到精确的孔型尺寸，并采用对角线轧辊孔型，获得高表面质量的矩形焊管。