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中小型机组的除氧器和凝汽器水位通常采用单回路PID调节。由于两水位间存在密切的耦合关系 ,因此 ,这种调节系统往往无法长期投入自动运行 ,而采用智能控制技术 ,为除氧器和凝汽器的水位联合控制提供了新的途径。除氧器水位和凝汽器水位是一个多变量控制对象 ,凝结水流量同时影响除氧器和凝汽器水位。除氧器水位受给水流量与凝结水流量的影响 ,凝汽器水位取决于凝结水流量与凝汽量和锅炉补给水量的平衡。在负荷变化不大时 ,凝汽量基本不变 ,凝汽器水位取决于凝结水流量与锅炉补给水量的平衡。由于锅炉补给水流量只有凝结水流量的 1/2 ,故… 相似文献
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目前设计的200MW机组除氧器水位自动调节系统,在投运中,由于存在导致凝结水泵出口压力过高,给水管道剧烈振动及凝汽器水位超限等不安全因素,使得除氧器水位自动调节系统不能正常投用,本文介绍了最新改进的系统,经在新乡火电厂#4机试验,效果很好。 相似文献
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采用火电厂节能诊断理论 ,分析了热电厂 2台CC5 0 - 90 4 2 1 5型供热机组的节能潜力。研究发现将补充水由进鼓泡式除氧器改为进凝汽器喉部、投运 1号加热器的疏水泵、采取措施减小凝汽器端差与循环水温升、保持加热器有水位运行可以显著地提高机组运行经济性 ,能使年耗标准煤量下降 730 0吨 相似文献
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通常将凝结水泵(凝泵)变频控制逻辑设计为除氧器水位调节阀控制除氧器水位及凝泵变频器控制凝结水压力和凝泵变频器控制除氧器水位及除氧器水位调节阀控制凝结水压力2种控制方式。为了使控制具有裕量,两者均无法使凝泵变频器在最节能方式下运行。对此,对除氧器水位调节阀控制除氧器水位,凝泵变频器控制压力的控制逻辑进行了优化,并应用于华能上海石洞口第二电厂4号机组。结果表明,4号机组负荷在480MW以上以除氧器水位调节阀全开及凝泵变频控制水位方式控制,可降低除氧器水位调节阀节流损失,节能效果更好。同时,避免了因低压加热器疏水泵跳闸、高压加热器切除、除氧器溢流调节阀误开启以及异常工况下除氧器水位低等,保证了机组的安全运行。 相似文献
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李宁 《安徽电力科技信息》2008,(4)
淮北发电厂3号机组为国产125MW机组,配备甲、乙2台凝泵;在未进行凝泵变频改造前,凝汽器水位依靠改变凝汽器再循环门调节再循环水量以达到调节凝汽器水位的目的。2000年,为了节能降耗和提高凝汽器水位自动调节的快速性,对3号机组2台凝泵加装了变频装置,通过调节凝泵的转速来改变凝汽器水位。因此,凝泵及其变频器工作的可靠性直接影响凝汽器水位的自动调节, 相似文献
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本文分析了125MW机组除氧器与凝汽器水位自动调节系统结构及存在的问题,指出系统间具有耦合关系,提出了水位的交叉控制方案。 相似文献
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125MW机组除氧器及凝汽器自动调节水位系统的改进江西省南昌发电厂(330039)袁方我厂分别于1988、1989年相继投产了两台125MW机组,基建移交后,自动装置共计18套,但绝大多数都不能正常投入使用,其它除氧器水位自动长期不能投入。为解决这一... 相似文献
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针对大唐河北发电有限公司马头热电分公司在使用凝汽器与除氧器水位调节模糊控制时,模糊控制功能存在缺陷的问题,介绍该公司运用ST高级语言设计改进的自动调节凝汽器水位与除氧器水位的模糊控制功能模块,并介绍现场应用效果. 相似文献
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除氧器是热力系统中的重要设备,它有对给水加热、储存凝结水和除氧的功能。正常运行时,除氧器的水主要从凝汽器由凝结水泵打入,因此,除氧器的水位控制和凝汽器水位有着十分密切的联系。除氧器水位是通过调节进入除氧器的凝结水来满足要求的,而凝结水流量又直接影响凝汽器水位,如果凝结水流量大幅度地变化,则凝汽器水位也会大幅度地变化旗毛汽器水位的稳定取决于凝结水流量与凝汽量和化补水的平衡,由于凝汽量取决汽机负荷,汽机负荷不变时,凝汽量基本不变, 相似文献
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为解决9F级单轴燃气蒸汽联合循环机组启动频繁,启动时凝结水含氧量过高,以及由辅汽造成启动时凝汽器水量过大的问题,通过不同类型9F单轴机组凝结水系统的分析,可知启动除氧器或带加热蒸汽的凝汽器可解决启动除氧的问题,通过补给水母管或大容量凝结水箱可解决凝结水量平衡的问题。 相似文献
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达拉特电厂1号机设计中的凝汽器正常补水门是凝汽器水位和除氧器水位调节的重要设备。当凝汽器水位低1值或除氧器水位低1值时正常补水门自动打开补水;待凝汽器、除氧器水位都恢复正常,正常补水门自动关闭。 运行中有时发现,凝汽器或除氧器水位低1值时,正常补水门开指令发出而门未动的情况,经检查现场门状态良好。当自动解除,手动开正常补水门时,门动作正常。 相似文献
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凝结泵的作用就是将凝汽器内的凝结水送入除氧器,保证除氧器水位稳定,使机组能连续运行。目前600MW火电机组凝结泵的设计压头偏高,节流损失较大,导致系统效率偏低。以NLT500—570×4S型凝结泵为例,在性能测试的基础上,分析了凝结泵系统存在的问题。针对所存在的问题,进行了减少调整门的节流压降、通流部分优化改进和提高检修装配工艺等节能优化改造。运行结果表明:在最佳设计流量下,凝结泵最高效率提高了5.5%。 相似文献