薄壁工件轻切削用的自动夹具

在电机制适中会经常遇到对薄壁铜、铝或钢等材料制成的圆筒体的加工。在加工时如何夹紧,而在加工后又不会变形是一项要求很高的工作。对于小型电机的零件,体积小批量大则难度更大。我们在生产实践中自行设计一种结构简单并能自动夹紧的夹具（如图所示）。此夹具原理是在拉杆1和夹具体2之间嵌置合适的橡胶“O”形环4,当拉杆1往外拉时,“O”形环因受到压紧盖5的压力而产生膨胀,将薄壁工件胀紧。拉杆的技引可视夹紧状态而调整。这种夹具很适合薄壁件轻切削或抛光工件时使用。拆卸方便、效率高、制造容易。薄壁工件轻切削用的自动夹具@沈…     

吸铁平台电气线路

吸铁平台广泛使用在金属切削机床中,本文给出了它与机床配套的一种控制线路。只有当吸铁平台吸住被加工的工件后,异步电动机才能起动,加工工件。电气线路如图所示。     

加工断续切削零件的工艺及刀具

特种电机厂在金属切削加工中,类似电磁调速电机的空、实心磁极（见图１）这种零件较多,批量又大。由于是断续面切削,加工中工件与车刀不断受冲击和振动,加工中经常出现掉件、动件、碎刀、闷车等现象。工作效率低,质量难保证。整个零件是由６～８个爪极组成,要求外圆和内圆全部加工,针对这类批量较大断续面加工的零件,在操作工艺及刀具设计上作了几点改进。图１　空、实心磁极１　刀具角度的设计要求（１）采用大于８５°主偏角（见图２）,加工时可减小径向力,避免振动,并加宽主切削刃,从而减小切削刃单位长度上的负荷,刀尖角大…     

改进电磁调速电机空、实芯磁极加工中断续切削工艺

空、实芯磁极是电磁调速电机的主要零件,加工中是断续切削。由于工件与车刀不断受冲击和振动,经常出现掉件、动件、碎刀、闷车等现象,生产效率低,质量又难保证。图1为空、实芯磁极零件,整个零件由6～8爪组成,按图纸要求外圆要全部加工,针对这类零件批量大,我们在工艺上作了如下改进。     

离合器剩磁引起的故障及解决方法

电磁离台器是机床控制用的电磁执行元件,主要用于机械传动系统中,可在主动侧运转的情况下,使从动侧与主动侧结合或分离,从而起到起动、停止、定位等作用。 电磁离合器在镗床、铣床、立式车床等机床中应用极广,使用离合器可以使一个进给电动机能同时供给几个坐标方向的进给动力。但在使用中由于电磁离合器的剩磁,往往会发生几个进给方向连动故障,轻则影响加工质量,重则引起加工工     

一种卫星用电机壳体车铣复合加工工艺分析及应用

随着数控设备智能制造自动化程度的不断发展和提高，集成技术和复合加工技术是当今高精密数控机床发展的趋势；为了提高生产效率，将传统的车床加工技术和镗、铣床加工技术相结合，出现了复合型加工机床，突出体现了工件一次装夹完成大部分或全部加工工序，减少了工件的装夹次数，提高了工件的加工精度、缩短加工周期；本文通过使用车削中心采用车铣复合方法加工电机壳体，分析加工工艺和NC加工程序。     

薄壁长壳加工工艺研究

切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切削成型是一种典型的大变形问题。在对一类薄壁长壳工件的结构特点进行分析的基础上,通过分析铝合金零部件的加工过程,从材料、性能和加工方法选择几方面入手,介绍了机械加工的工作原理和技术特点,对关键技术进行了阐述和分析,提出一种综合车削和焊接的该类零件加工工艺。大量的实验研究证明了该实用工艺的可行性。     

分屑三面刃键槽铣刀

过去我厂电机轴伸键槽是在卧式铣床上采用标准“直齿三面刃铣刀”加工。当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,使切削力增加,并引起机床颤动、刀具磨损,加工表面光洁度较低,达不到图纸要求。为此,     

艾默生CT PLC在数控磨沟机中的应用

1引言磨床属于金属工件表面精密加工机床。磨床基本原理是用砂轮或油石（刃具）对零件表面做浅深度微量切削加工。磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动。磨床加工精度高、表面粗糙度Ra值小。磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。磨削不但可以加工软材料．如未淬火钢、铸铁和有色金属等,     

管道退磁的一种简易方法

在电力建设与电厂检修过程中，经常进行管道对接焊。管道坡口的制作一般有切削、气刨或砂轮打磨等方法，不可避免会使管道在端头（坡口）处产生剩磁。在进行氩弧焊或电焊打底时，剩磁磁场力把电弧推向一侧造成偏吹，妨碍正常施焊。我厂2号机组启动疏水系统和3号机B008高加更换等工程，管道焊接前通过使用电焊机进行简易消磁，取得了较好的效果。及退磁原理和方法1．是退磁原理退磁就是使工件内的剩磁减为零，也就是打乱工件内由于磁化而取向一致的磁畴排列，使之恢复到未磁化前的那种杂乱无章的状态，从而使工件对外不再呈现磁性，即见=0。…     

一种可提高台阶轴加工精度和同心度的液性塑料顶尖

在电机制造过程中,轴是加工中的主要零件之一,轴的质量好坏直接影响电机的性能。尤其是我厂生产的变频永磁电机的台阶轴加工要求同心度和端面与轴线垂直度要求较高的零件。为此我们专门设计制造了一种液性塑料顶尖。由于制造简单,容易掌握,使用时工件不需要调头,能一次装夹车出     

GC1钢件无损自动测试仪

一、概述GC1型钢件无损自动测试仪,(以下简称仪器)是应用半导体集成电路、可控元件、继电器等组成自动测量电路,利用直流矫顽力法和剩磁法原理,非破坏性的自动检查钢制工件热处理质量的仪器。目前本仪器只适用于检验批量生产钢制工件的淬硬层深度。对于原理上可行的渗碳层深度、表面硬度、鉴别钢材混料和判别零件预先热处理条件等用途,尚待进一     

转子薄壁保护套的加工方法及仿真分析

采用工艺头定位的方式加工转子保护套,在精车时外圆与内孔一次装夹完成加工,保证了零件内外圆的同心度及内孔圆度。在加工转子保护套时分粗车、精车两道工序。精车前进行去氢退火和去应力退火热处理,可以去除工件内的加工残余应力,减小其变形量。对电机转子护套的强度进行有限元分析,结果证实0.5 mm厚度的钛合金转子保护套,采用0.01 mm过盈量与磁钢外圆配合时满足电机的强度要求。     

三菱工控自动化产品在双面研磨机上的应用

双面研磨机主要是研磨零件的两个平行平面,如液压气动元件、硬质合金刀片等各种材质的工件。双面研磨加工后平行度、平面度精度均为微米级。机床的加工原理为工件在行星轮（载盘）内由内环带动作圆周运动,上、下研磨盘旋转磨削,上研磨盘进给施压。此次设计的双面研磨机为提高效率,带有半自动上下料装置,上下料时内环会按载盘的数目旋转一定的...     

GibbsCAM多工位零件高效加工技术研究

对于大部分数控设备加工零件时都是一个坐标系加工一个零件,但是在小零件加工工厂里也存在一条毛坯料进行多工位零件加工的情况,这时我们可以通过偏置工件坐标系或者编制多个零件的数控程序进行多工位加工,本文从编程软件GibbsCAM的多工位零件加工技巧方面进行验证分析,得出最佳解决方案,为高效加工多工位零件提供技术支持.     

数控车铣中心铣削加工工艺的应用

随着数控机床技术以及加工工艺技术的不断发展,复杂精密零件传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求,因此选用数控车铣中心加工已经成为一种趋势,数控车铣中心能够完成零件一次性装夹实现车加工和铣加工工序,既能保证零件的加工精度又能减少零件装夹次数,提高加工效率.本文主要阐述了数控立式车铣中心在不带Y轴的情况下...     

直流电磁铁反励祛剩磁的电子线路

直流电器的剩磁会影响释放的可靠性,采用反向激励祛剩磁的方案是令人瞩目的,但一直因缺乏廉价可靠的电子线路而很少采用.如解决了这关键之后,就可用廉价的铁磁材料、普通的热处理工艺制造电磁铁、电磁吸盘和电磁阀等,配合本电子线路亦可以可靠释放.另外,对交流接触器节电直流运行提供了释放的可靠性;对电力系统现有的直流继电器、控制系统的电磁阀采用反励法祛磁后,增加了释放的快速性.     

用三菱PLC改造X2010龙门铣床电气控制系统

我公司X2010龙门铣床为20世纪70年代的产品,已经使用三十多年,是加工大型工件的主要设备。电气控制系统采用继电器逻辑控制,线路复杂、故醉高、维修困难。因此,必须对其进行电气改造。经分析,选用PLC来改造原有的电气控制系统。[第一段]     

片状工件尺寸外观检测:领邦设备每分钟检180片

可全面替代人工抽检适用于各类小型零件自动全检近日,北京领邦仪器研发出"片状工件自动检测"设备方案,该方案针对钕铁硼等永磁产品的尺寸及外观缺陷进行检测,并自动分选被测工件,可全面提高相关产品厂商的检测效率,并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测。业内分析,该设备方案为数量庞大的小型零件制造厂商提供了全新的检测模式,可全面替代人工抽     

DAI—A直径自动测量仪

一、直径自动测量仪的用途和性能本仪器是车床加工中不等车自动测量工件直径的一种数字测量仪器。自动测量时,每隔1～8秒(可调)自动数字显示工件直径。还可以把工件尺寸预先存入仪器,在工件加工到图纸尺寸时及时报警停车。本仪器还备有数据输出,用户如加外控设备可以完成机床的自