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石化部、一机部于10月24-31日在大港油田共同主持召开了石油钻杆摩擦焊机阶段鉴定会。会上太原重型机器设计研究所、大港油田和哈尔滨焊接研究所三结合小组作了“石油钻杆摩擦焊工艺试验阶段研究报告”、“摩擦焊的规范控制”、“钻杆摩擦焊机工艺试验总结”、“摩擦焊石油钻杆下井试验总结”、“赴新加坡考察报告”、“对日技术座谈总结”等六个报告。我国石油钻杆摩擦焊技术的研究是从1972年开始的,1975年制成第一台石油钻杆摩 相似文献
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本试验所用的焊机,是我国第一台石油钻杆摩擦焊机,也是我国目前最大的摩擦焊机。该焊机的主要技术数据:转速530转/分,最大轴向推力120吨。焊件为φ140×20毫米石油钻杆,焊接面积7540毫米~2,是迄今我国焊接过的断面最大的工件。试验时取顶锻力P_2为摩擦压力P_1的两倍,即P_2=2P_1。选定P_1后,改变摩擦时间T_1,以得到不同的焊接规范。焊透临界条件用不同的焊接规范焊接的焊件,焊后接头经超声波探伤、金相和机械性能(拉伸、冲击、弯曲)检验,其结果见图1。图中A_1B_1为超声波探伤判定的焊透临界线,AB为机械性能检验结果判定的焊透临界线。A_1B_1与AB线不重 相似文献
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首次采用摩擦焊接工艺对地质勘探用钻杆的管体与接头进行了焊接试验。探讨了不同的热处理工艺条件对DZ60钢钻杆管体与40Cr钢接头摩擦焊接头组织与性能的影响,并与采用热墩粗工艺生产的钻杆管体组织与性能进行了对比。试验结果表明,采用摩擦焊接及焊后调质热处理工艺制造的DZ60地质钻杆焊接接头的常规力学性能指标均高于地矿部DZ60地质钻杆管材的技术标准规定的数值,并优于采用现行热墩粗工艺制造的钻杆管材的力学性能数值。同时发现,采用合适的焊后回火热处理温度,可以有效提高焊接接头的抗拉强度与屈服强度,使其各项力学性能达到DZ60钻杆管材的技术标准,从而有效减少地质钻杆摩擦焊接头焊后热处理工艺,降低制造成本。 相似文献
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结合摩擦焊机的特点，通过多个实例讲述了摩擦焊机在实际生产中的应用情况，例如刀具毛坯、汽车汽门、汽车后桥、半轴、铜铝接头、液压千斤顶支座、增压器叶轮、石油钻杆、自行车轴壳等零件。详细分析了在实际应用中摩擦焊机以及焊接工艺参数的选用，包括焊后焊缝的机械性能检验的详细数据。 相似文献
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采用瞬时液相扩散连接技术进行了45MnMoB地质钻杆焊接试验,探讨了两种焊接工艺下接头的组织和力学性能.结果表明,在两种焊接工艺下,焊缝区晶粒已实现跨界面连续生长,焊缝区组织与母材组织相同,都为回火索氏体.与传统单温焊接工艺相比,1 250～1 230 ℃双温焊接工艺获得的接头无异质界面、焊合率高,接头抗拉强度为890 MPa,弯曲180°不裂,达到了地质钻杆焊接接头技术要求.另外,采用瞬时液相扩散连接工艺获得的地质钻杆接头成形好,焊后无需机械加工,降低了钻杆的制造成本. 相似文献
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根据84BMD_200/061CN《节能高效 CO_2气体保护焊机的制造、检查设备及技术合同》我厂自1985年引进了日本松下产业机器株式会社的节能、高效 CO_2气体保护焊机的生产技术,包括焊机标准、设计方法、图纸、工艺指导文件、特许专用专利,以及焊机制造工艺,焊接工艺稳定性测试方法等软件技术,同时引进了必要的制造设备,检查设备以确保国产化焊机达到日本松下产业机器株式会社的同期水平。 相似文献
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在GM—120型石油钻杆摩擦焊机结构设计当中,我们曾对下面几个问题进行过探讨,将有关问题讨论如下。由上述可知,单位焊接面积耗功大小 相似文献
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20世纪80年代初,胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钻杆进行焊接修复,限于工艺水平,以修复E75钢级钻杆为主,对于G10 5之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用。近年来随着石油钻井技术的进步,对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求,按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要,尤其是外购高钢级钻杆,每年要花费大量资金。我公司对于12 7mm的G10 5高钢级钻杆焊后热处理尚属首次。为保证该钻杆焊接热处理后性能满足相应标准要求,我们改进了工艺,取得了明显成效。1 按原工艺修复的G1 0 5钻杆的性能原工艺流程:摩擦焊焊缝区… 相似文献
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介绍一种新型螺柱焊机——短周期拉弧式电容储能螺柱焊机,焊机采用可控制的电流波形可对镀锌薄钢板进行较大直径螺柱焊接;分析了焊机主电路及主要控制电路的工作原理;开发了试验样机,并且做了工艺试验来验证理论的可行性 相似文献