旋风切削锥螺纹

我们通过多次试验,在普通车床上旋风切削锥螺纹,取得较好的效果。被加工工件是石油钻井用的钻杆,材料为碳素钢无缝钢管,工件长度为6米,两端为非标准锥管螺纹(如图1所示)。一、主要特点与工作原理 1.主要特点旋风切削锥螺纹法除一般旋风切削的特点外,它的主要特点是: (1)从毛坯→外锥→螺纹外形,一次旋风切削成     

旋风切削螺纹装置

加工大批量的梯形螺纹时,旋风切削具有效率高、劳动强度低、操作简便等优点。我们实习工厂加工的螺栓工件如图1。由于加工批量较大,我们设计了一种旋风切削加工螺纹装置,取得了较为满意的效果。     

尖刀旋风切削波形螺纹

圆弧波形螺纹具有拆卸快、刚性好、抗冲击疲劳能力高以及传递扭矩大等优点,因此被广泛地用作重型凿岩机的钎尾、钎杆、钎头等连接螺纹。 这种螺纹的特点是:螺距大,螺纹深度浅,波峰波谷系由平滑的圆弧连成(见图1)。用传统的样板刀成形车削圆弧波形螺纹时,不仅效率低,工人劳动强度大,而且因刀具刃磨困难,使精度不易保证。为了满足“大打矿山之仗”的需要,我厂的三结合小组通过对各种螺纹截形的理论分析和反复的实践,找到了用普通尖刀旋风切削出波形螺纹的新方法。这种新加工法在我厂已应用了四年,加工了上万个工人卜一卜n二六bB臣｛曰大工 1)…     

旋风切削精加工丝杠螺纹

旋风切削螺纹加工因它的高效率曾被广泛应用,本文着重介绍丝杠螺纹精切时旋风切削加工的原理、设备、操作及使用刀具。一、旋风切削原理旋风切削外螺纹时,硬质合金刀具安装在高速旋转的刀盘内(主切削运动),对缓慢旋转的工件(送进运动)轴线作偏心轨迹连续而间断的切削运动。由于刀盘高速旋转,刀具切削速度高达200m/min,     

螺纹的快速切削法

本文叙述的工具,是用来切削螺纹的。曾在实验室的条件下进行试验,用这工具在强度80公斤/平方公厘的钢料上进行切削,切削速度达70至90公尺/分,在一次行程下可切削1.5、2、和3公厘螺距的螺丝。切削长48公厘、直径120公厘、螺距3公厘的螺丝时,工时是0.9分钟。按圆切方法用四把刀头,以250公尺/分的切削速度、和S=1公厘的切刀圆周进刀量进行切削,则切削该螺丝要3分钟。用自动切削螺纹工具,在切削速度70公尺/分和十次行程下,切削这种螺丝要1.5分钟。所以用这种新工具,螺丝的切削时间比用圆切方法     

内外螺纹内旋风切削头结构的改进

在常用的普通车床拖板上装一个内旋风切削头加工内外螺纹的方法,由于结构的原因,调整主轴倾角和刀头回转中心高必须同时进行,很不方便。为了克服上述缺点,在原旋风头底座和主轴壳体之间加一块垫板、两只导向销轴、两只短螺柱,并将原有的相关零件作相应的改动(如图1所示) 从而使主轴倾角和刀头回转中心高可以分别调整,其步骤为(见图1、2):松开长螺柱6和短螺柱7,主轴     

通用内旋风螺纹切削头结构的探讨

旋风切削螺纹因设备简单、工效高、加工成本低而被国内、外不少单位采用。内旋风头与外旋风头相比,具有形差值小、切削振动轻、被加工的螺纹精度高、刀具耐用度高等优点。本文将就提高内旋风螺纹切削头的通用性、刚性和精度,以及在切削大直径(大于70mm)或大螺旋升角(大于10度)的螺纹时减小旋风头体积的措施作一粗浅探讨。图1所示的旋风头结构采用分离传动,旋风部件和电动机3联固在同一个弯形座体35°上。它适用于安装在普通车床上使用,装卸灵活方便。使用时,把车床小刀架拆除,将旋风头安装在中拖板上,用3个螺栓26紧固。安装后,要注意将旋风头刻度值置于零度(刀盘20中心线处于水平位置)时,旋风头刀盘20的     

梯形螺纹及圆球旋风切削加工工艺实践

在教学实践过程中,梯形螺纹丝攻、不锈钢圆球（带通孔）的加工一直存在车削困难、生产效率低等问题。通过工艺改革尝试,在普通车床上安装专用旋风切削装置,采用旋风切削加工工艺和专用切削刀具,使梯形螺纹和圆球球面的加工效率和产品质量有了明显提高,尤其在加工大批量、一般精度要求（7—10级）的产品时更显示出明显的优越性。     

高速旋风切削的应用

一般硬质合金外圆车刀车削碳钢的切削速度为70～130m/min,旋风切削螺纹时的切削速度是120～290m/min,为了提高生产效率,切削速度可提高到550m/min,如图1所示螺杆的螺纹部分,材料为20Mn,用高速旋风切削可较一般的铣切等加工效率提高5倍。 1.机床设计的特点 除对一般机床设计的要求之外特别要注意的是必须保证主轴运转的平稳性,要减小旋风切削刀盘在进行高速断续切削时对零件带来的冲击、振动。零件固定     

不通螺纹的高速切削法

由硬质合金刀组成的连续工作的刀排,能够在一次行程中完成不通螺纹的切削,该刀排装夹在螺丝车床的普通刀杆中。 切削螺纹时,每把刀切至螺纹后的空刀槽之后,在横向退出一个距离:使刀具继续纵向移动时,不致碰到螺纹后已经加工过的表面。第一把刀退出螺纹之后,第二把刀随即开始工作,并完成和第一把刀一样的运动。螺纹的最终形状是由最后的精车刀切成的。像螺纹环规一样,即为了切去第一个入口处的螺纹,可在精车刀之后装一把切削刀平行於工件轴线的特殊的切刀。 刀具连续的自动退出螺纹,是利用如图1的装置进行的,该装置由下列主要零件组成:1是固…     

旋风切削螺纹时过切量的计算及旋风头最佳安装角的选择

旋风切削螺纹中,由于过切量的存在,影响着螺纹加工精度。因此,对旋风切削螺纹时产生过切量的计算和修正,是提高旋风切削螺纹加工精度的重要途径。本文通过系统分析计算,求出最小过切量时旋风头安装的最佳倾角,以提高旋风切削螺纹加工精度。文中公式的推导是以方牙螺纹为例的,但也适用于盘铣刀在卧铣上铣削螺纹槽时产生过切量的计算。 一、过切量理论公式的建立 在旋风切削螺纹过程中,工艺系统的几何误差和运动误差都会影响加工精度。由于影响过切量的主要因素是工艺系统误差中的原理误差,故从原理误差来分析和计算过切量值如下。 图1是一空…     

颤动切削螺纹

颤动切削(tbrilling)是一种新型切削工艺,用于螺纹的切制很有前途。该工艺是使用一把由钻头和特殊铣刀构成的组合刀具高速切削完成盲孔螺纹的加工。     

螺纹切削头

顿涅茨工艺设计研究所最近研制了一种用旋风法切削螺纹的螺纹切削头。这种机构安装在1K62型螺丝车床的刀架上。加工的零件夹持在夹具里并用死顶尖顶住。考虑到因切削头的主轴孔中心线偏斜,尾架的顶尖套无法通过主轴孔,而且螺纹的切削又是从零件的端部开始,为此可使用加长的死顶尖。切削头2的倾斜角等于螺旋线的升角,由楔铁6和螺钉5,依据刻度盘4进行调节并用螺栓固定。为了增加切削头的刚度,利用螺钉3来夹紧。刀具根据样板安装在机构中。在工作过程中,首先接通电动机传动箱1,因为切削头必须获得全部完整的转速,然后传动机床的主     

螺纹切削新方法

现在提供一种在厚度达2.5mm的板材上加工大量M3～M5细牙螺纹的新方法(苏联发明证No.944829),该方法只需1～1.5秒钟便可同时在零件的所有孔内切削螺纹。方法是,先在板材上预钻或冲孔,预制孔d(见图1)的直径略大于所加工螺孔的内径,丝锥前端带有穿孔齿(见图2 K-K剖面),所以加工的第一个工序为冲出三条呈120°均布的纵槽。三条纵槽形成后,进行攻丝。这时丝锥旋转120°即停止转动,并把丝锥从工件纵槽中取出。螺孔上的三条窄槽,虽然使螺纹减弱15～20%,但一般情况下,这些螺纹仍有足够的安全系数。纵槽对螺钉的拧入条件没有影响,但在高硬度钢制零件上切削螺纹不宜采用这种方法。丝锥上分穿孔齿和螺纹切削齿两段,分别见图2     

上海拓攀螺纹切削座改变螺纹切削思维

上海拓攀机床切削系统有限公司是从事数控机床、加工中心上的各种类型工具、刀具、刃具及机床周边设备的专业性公司，与德国WAGNER（瓦格纳）公司、INTEGI，S．A公司、Schwanog（施瓦纳格）公司合作数年。公司始终积极向用户介绍和推荐先进的机床以及加工工艺和刀具机床周边设备，尽最大努力满足客户在质量、价格、交货期等方面的需求。     

反向切削螺纹

在加工螺距为1.25及1.75毫米等螺纹时,因为车床丝杠螺距被工件螺距去除,所得的数值是带小数的除不尽的值,如果要采用抬起对合螺母手柄退刀的方法加工,往往产生乱扣。如车床无乱扣盘装置,自制乱扣盘又较费事。因此,在加工这类螺纹时,采用低速顺车削法(因为高速时来不及退刀),生产效率低,容易啃刀,表面光洁度低。尤其在加工1 Cr 13、2 Cr13等材料时显得更突出。在加工实践中证实,采用反转切削法能     

左右切削法在梯形螺纹数控车削中的应用

针对梯形螺纹数控车削加工过程中易扎刀、精度低等问题,左右切削法作为梯形螺纹数控车削的重要方法,可以大大改善这些现象,从而提高了安全性,能车出高精度、高品质的梯形螺纹,且通俗易懂、易掌握,具有广泛的实用价值和推广价值.     

转子旋风切削机床

在螺杆压缩机中,一对互相啮合的转子——阴转子与阳转子——是加工工艺很费事的工件。转子的齿形要相互紧密啮合。为此,发展了专用转子旋风切削机床。这种机床有三个部件,即:旋风切削组件,进给系统和机身。机床(图2)是由三个互相螺旋关系的部     

行星式旋风切削

在制造化工设备的漆板液面计、油分离器、高压液面计时,有些是阶梯孔,有些是盲螺孔,螺纹外径在30毫米以上(见图4),螺孔的表面光洁度,要求在5以上,精度2级,用2级机用丝攻手攻时,退出来丝攻刃口裂断,光洁度达不到要求,精度不够。为了解决这个问题我们采用三结合的办法,经过了一个多星期的努力,终于用行星高速铣削(旋风切削)的方法解决了。用这种方法加工的螺纹,表面光洁度稳定在　5以上,精度达到了要求,生产率提高了几倍,又节约了大量的大直径螺丝攻。 现将在 C 620 机床上加上一些附件进行加工的情况(也可在 C 630等机床上加工)介绍如下。 …