超低温阀门比压补偿式密封结构的研制

介绍了超低温阀门密封部位泄漏与其密封材料低温性能和密封比压补偿结构的关系,分析了阀门密封失效机理、材料选用、密封结构特点和密封比压计算过程,总结了阀门样机低温性能试验验证结果。针对超低温下因阀门密封比压下降造成的密封失效问题,提出一种比压补偿结构,使阀门在超低温下自动补偿由于温差带来的密封比压下降,强化密封性能。     

超低温球阀密封要素的分析

介绍了超低温阀门密封副质量、密封比压、流体物理性质及密封副结构和尺寸的确定及其对阀门性能的影响,基于低温阀门的设计准则及阀门密封性能的基本理论,分析了超低温球阀密封各个要素的相互关系。     

液化天然气用超低温阀门

介绍了液化天然气用超低温阀门的特殊结构、材料、密封、性能要求和应用标准,论述了几种常用的液化天然气用超低温阀门的特点。     

LNG超低温设备密封件的结构及试验方法

通过对超低温密封产品结构的设计和密封材料进行改性,研究出一种可靠的密封件,通过液氮深冷到-196°C,用氦气作为密封介质,按照英国低温阀门标准BS 6364 1984中的实验步骤来验证密封结构的合理性,并进行优化。经优化验证,密封结构设计合理,材料物理性能优越,可以推广应用到LNG超低温设备中,弥补了国内在超低温设备密封上的难点。     

阀门主体零件用钢及合金的适宜工作温度

介绍了石化、化工和电力等行业用超低温阀门、低温阀门及各类高温阀门的钢及合金钢制主体零件材料的适宜工作温度。     

一种新型超低温浮动球阀结构分析设计

基于现有常见超低温浮动球阀结构分析,提出了一种新型超低温浮动球阀结构的设计方案,分析球体偏心距离和楔形阀座的设计难点,并进行了三维运动模拟验证.对超低温阀门中道和阀杆密封进行了探讨,不同介质类型和压力条件可选择相适应的密封形式.这种新型超低温浮动球阀结构,其制造加工更为简单,密封性能良好,可以满足液化天然气等严苛的工况,推动国产化进程.     

低温大口径高压轴流式止回阀研制

针对高压大口径轴流式止回阀超低温工况密封失效，特别是经过高压试验或者高压下开关动作后密封面损坏，阀门无法满足长周期稳定运行问题，设计了一种具有特殊阀内密封结构的高压轴流式止回阀。使用有限元软件对改进后的阀体结构进行强度分析校核；以相关型式试验论证，将阀门置于-196℃试验温度下，进行2 000次的阀门整机低温疲劳寿命试验，试验全过程中最大泄漏率为1 700 m L/min，远远低于标准规定上限值3 600 m L/min；经江苏LNG现场使用，结果表明通过结构优化，低温大口径高压轴流式止回阀性能完全满足LNG装置及超低温工况要求，主要性能和技术指标达到了国际上同类阀门的水平。     

波纹管阀门的密封结构及其影响因素

文中根据波纹管阀门的使用环境和功能要求,确定了阀门的主要结构材料,设计了阀门的内、外密封结构。在阀门的内密封结构上,采用形如刀口的平面密封,具有平面密封的特点,同时密封轴向力适中;在阀门的外密封结构上,采用与外界无漏点的波纹管密封。同时,内密封性能是波纹管阀门的一个重要技术指标,在研究波纹管阀门内密封的密封机理基础上,分析了波纹管阀门内密封性能的影响因素,如介质的物理性质、密封副质量、表面粗糙度、密封宽度、密封比压等,可为波纹管阀门的设计提供理论依据。     

截止阀门全阻断密封结构设计

针对截止阀门存在阀盖与阀体法兰之间、阀杆外径与阀盖内孔之间、启闭件平面与阀口平面之间的密封分散,动态密封会出现迟延性泄漏的问题。研究设计出截止阀门全阻断密封结构,从而简化了截止阀门的密封结构及装配工艺。并从根本上解决了动态密封磨损形成的迟延性泄漏问题。特别是支承套的结构设计,明显改善密封材料的受力状态,能够延缓材料老化,延长密封件使用寿命。因此,全阻断密封结构的设计应该是阀门密封结构的创新。     

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析

阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定.因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据.     

介质物态变化对超低温阀门降温效果的影响

深入研究超低温阀门的关键技术，对提高我国特种阀门技术具有深远影响。在仿真模拟超低温阀门温度分布时，采用的分析方式忽略了低温介质吸收热量发生相变后，所产生的低温气体与阀门之间的热量传递。为此，以Class300-DN65超低温截止阀为例，研究了稳态工作过程中介质物态变化及相变产生的低温气体对阀门降温效果的影响。首先，对绝热状态下介质流动的过程进行了计算流体动力学(CFD)仿真模拟，并建立了其传热学模型，以解释热量的传递过程；然后，研究了发生热量传递时阀盖内部间隙、以及阀体内流场介质物态分布规律；最后，根据稳态流-热耦合分析了阀门的温度分布情况。研究结果表明：由液化天然气闪蒸以及汽化产生的低温气体会在阀盖内部空腔底部流动，不断与阀盖、阀杆对流换热，从而对其进行降温。未考虑低温气体对阀门结构温度场的影响时，填料函底部温度为10.6℃;考虑低温气体时，填料函底部温度仅为-0.2℃。因此，设计超低温阀门时需要考虑低温气体对阀门的降温效果，否则容易导致密封失效。     

阀门密封的研究现状综述

阀门密封性能是衡量阀门质量的最重要指标之一,也是决定阀门寿命的主要因素。分析了当前阀门密封存在的主要问题,针对不同的密封状况,给出常用的一些解决阀门泄漏的方法。分别从材料开发、结构设计和密封性能3个方面归纳了当前阀门密封的研究内容,总结了当前阀门密封研究前沿的现状。对阀门密封的发展趋势进行了预测。     

SF—5T用于耐环烷酸腐蚀阀门密封面堆焊的研究

阐述了酸值较高,含硫量较高的辽河原油对阀门密封面的腐蚀特点及密封面的ＳＦ－５Ｔ堆焊材料的各种阀门使用性能,通过试验和阀门工况运行表明,ＳＦ－５Ｔ堆焊合金是耐环烷腐蚀较为理想的阀门面堆焊材料。     

特殊阀门问题分析与研究进展

在抗腐蚀、低温超低温、高温高压等阀门现状的基础上,简述目前特殊阀门存在的问题以及技术难点,分别从材料、设计、制造等方面总结我国高端阀门的研究进展,比较不同研究方法的优势与不足.最后对特殊阀门研究及其发展趋势进行展望.     

爆炸性减压对阀门密封件损害的分析及其试验

介绍了爆炸性减压的机理特性及其对阀门密封件损害的形态与过程。分析了爆炸性减压与阀门密封结构、材料特性、制造工艺及其操作条件与环境等因素的相互关系。给出了阀门密封件爆炸性减压的试验标准及其试验方法。     

液化天然气接收站用上装式球阀技术研究

分析了超低温上装式球阀滴盘结构对产品性能的影响,给出了阀杆与轴承间隙及紧固螺栓所需预紧力的计算方法,介绍了球阀材料选择、弹簧深冷处理、密封圈冷装配工艺及阀门的安装要求。     

沈阳市石化密封材料厂

正沈阳市石化密封材料厂(沈阳市密封填料厂)是国内生产密封填料和密封材料的专业厂家。工厂具有先进的生产技术及制造设备,规范的工艺流程,严密的质量保证体系。产品有用于动静密封的密封填料(盘根)、用于静密封的各种密封垫片、缠绕垫片,高强度垫片,各种阀门的阀座密封圈,保温材料、石棉制品、密封填料的拆卸工具及"不停机带压带温补漏技术"系列产品和器材。适用于各种压力(0~70 MPa)、温度(-196~1250℃)、高速、强腐蚀(pH值0~14)及超低温等苛刻的工况条件。     

超低温加工机床的液氮冷却介质可靠传输与精准调控

超低温冷却加工是一种以钛合金、复合材料为代表的难加工材料高质高效加工方法。刀具中内喷式冷却是将液氮通过主轴和刀柄的内腔通道引导至刀尖处。与刀具外喷淋冷却相比,内喷方式对切削区域及刀具的冷却更加充分。常规机床主轴和刀柄无法实现液氮传输功能,其材料和结构更不能满足超低温隔热与动密封要求。为解决机床结构中液氮因汽化和泄漏导致相态、流量、压力等传输特征稳定性差、不可控的难题,提出基于定向导引与热阻强化的隔热方法,建立唇形密封在超低温介质下的接触应力模型,提出局限空间内的超低温动密封方法,研制保障液氮可靠传输的中空隔热主轴-刀柄;揭示热交换与两相流压降对液氮传输稳定性的影响机理,构建液氮射流状态精准调控系统。开发国内首台液氮内喷式超低温加工机床,开展液氮传输调控试验与钛合金切削试验,结果表明:主轴隔热、密封性能良好,液氮传输状态稳定且调控精准度高,超低温加工表面粗糙度较干切削降低约50%,冷却效果显著。     

LNG工程用超低温阀门的设计研究

从结构设计、材料选择、阀门低温性能试验及检验等方面对LNG低温阀门展开研究,主要内容包括长颈阀盖结构设计、体腔防异常升压结构设计、防静电结构设计、低温环境下密封结构及防火结构设计、承压部件及内件材料选择、阀门低温环境下检验与试验分析等,为LNG低温阀门的产品设计、制造提供有意义的参考。     

超低温小口径截止阀的结构设计

介绍了超低温工况小口径截止阀的结构特点,论述了主要零部件材料性能评定、深冷处理方法和阀门低温试验的步骤。