亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺

采用丽华实活性染料对亚麻织物进行冷轧堆染色，并对染色工艺进行探讨。在对染料固色率的影响因素（碱剂用量、堆置时间、堆置温度、促染剂用量、轧余率）进行单一分析的基础上，应用正交试验确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺，即染料用量5g／L、尿素60g／L、纯碱20g／L、烧碱10mL／L、NaCl40g／L、轧余率80％，堆置温度25℃，时间4．5h。     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色.探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响.结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80％.采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良.     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

 在分析研究固色速率与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨了乙烯砜和混合双活性基活性染料蚕丝织物冷轧堆染色的优化工艺条件。结果表明：采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO3　20g/L,NaOH 1～5g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1g/L,在25～30℃堆置8～12小时,并根据染料类型控制适当的工艺条件可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。     

棉包不锈钢纤维织物的染整工艺

棉包不锈钢丝纤维织物系采用一种特殊的纺纱工艺，在超微细不锈钢芯丝外面包覆棉纤维制成包芯纱或线，再经织制而成。针对该织物独特的性能制订染整各工序的工艺条件，提出具体注意事项，其基本工艺为：二正一反气体烧毛、碱氧一浴冷轧堆练漂、直辊-布铗-直辊丝光机丝光，控制染后的红外和热风烘干，并进行柔软拉幅整理。该工艺可有效解决皱条、断丝、破边和泳移等问题。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

新品种“舞龙呢”的染色工艺探讨

本文通过对新品种“舞龙呢”织物的染色工艺与织物的原料、结构、规格等关系的探讨，结合生产实践经验，从原料与染料的合理选择，温度、染浴ｐＨ值及助剂等对阳离子改性涤纶长丝织物染色性能的影响，诸方面总结分析了“舞龙呢”染色工艺的关键所在。     

Y型涤纶混纺针织物热湿舒适性影响因素分析

以Y形聚酯短纤维为主要原料设计6种纱线,并以其制织成18种不同规格的针织物;通过对热湿舒适性指标如芯吸高度、透气率、透湿量、扩散面积等的测试,以综合评价针织物舒适性影响因素的显著性,最后综合分析得出最佳的设计参数,从而为夏季凉爽型针织面料的研究开发提供参考。     

利用新型原料开发纬编针织产品

纬编针织产品正朝着轻薄、弹性、舒适、功能、光洁、绿色环保、整体编织与无缝内衣、产业用针织物等方面发展。新型纤维材料的不断问世与应用，为纬编针织产品的设计与开发提供了更多的选择。文章综述了目前国内外在利用新型天然纤维和化学纤维原料开发纬编针织服用与产业用产品的动态。     

羊毛与天丝混纺呢绒产品的开发

在对天丝性能研究的基础上,开发了毛/天丝立绒女式大衣呢和短顺毛女式大衣呢2种毛/天丝粗梳呢绒产品,探讨了产品的纺纱、织造、染整等工艺,并对产品性能进行了分析.研究表明,羊毛、天丝纤维混纺粗梳呢绒加工工艺可行,产品性能优良,所生产的产品绒毛丰满均匀,富有弹性,膘光足,高档感强,是理想的女装大衣面料.     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

聚合物光纤织物的特性及其应用

介绍聚合物光纤的结构和特性,简述由其织制而成的聚合物光纤织物的存在形式及特点.系统介绍了聚合物光纤织物在发光纺织品、柔性显示器以及传感器方面的研究进展.分析认为:聚合物光纤织物具有柔韧性好,质量轻,服用性能优良,使用持久安全,易与光源连接及可发散光和传输光的特点,其产品在服用、装饰、医疗、安全警示及智能控制等领域具有广泛的应用空间,并且随着新型聚合物光纤的开发及织造技术的不断提高,聚合物光纤织物将向着产品多元化和易织造的方向发展.     

竹原纤维织物性能研究

对竹原纤维织物、竹原纤维与棉纤维混纺织物以及苎麻纤维织物进行了性能的比较测试,结果表明,竹原纤维织物适合开发高档夏季服装和健康保健纺织品.     

三维立体碳纤维织物的小样试织

碳纤维是一种新型的纤维材料,介绍了采用传统半自动SGA598型小样机,织制三维立体碳纤维织物的工艺设计及上机织造情况,为大机生产立体织物提供必要的理论基础和生产依据,从而探索碳纤维开发新型产业用纺织品的可能性。     

仿羽绒针织产品的开发

介绍了仿羽绒系列产品的研制开发过程，并对相关技术要点进行了有益的探讨。