回收型氨法脱硫技术在75t／h锅炉上的应用

灵石中煤化工有限责任公司300kt／a甲醇项目新建了3台75t／h循环流化床锅炉，2开1备，3台锅炉烟气采用炉外湿法氨法脱硫，使烟气中的SO2达标排放，降低了锅炉运行时烟气对环境的影响。     

GPPDC在75t／h循环流化床锅炉上的应用及改进

0引言 平煤集团飞行化工公司原有的1#～6#锅炉均配有各类电收尘器、麻石除尘器等,收尘效果良好,满足了当时的环保要求。但随着国家对除尘器出口烟尘排放浓度的要求越来越严格（目前要求≤50mg／m^3）,电收尘器、麻石除尘器已经不能满足当今的环保要求。新上的7#循环流化床锅炉（75t／h锅炉）除尘也亟待配套更高效的除尘设备。     

循环流化床锅炉在抛煤链条锅炉改造中的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司内部热电事业部总装机容量达36MW，有两台75t／h煤粉锅炉、1台40t／h吹风气余热回收锅炉、1台35t／h抛煤链条锅炉。本公司抛煤链条锅炉是20世纪90年代投运的，至今没有对该锅炉进行大修，同时链条锅炉对煤种的要求较高，适应性较差，锅炉的机械热损失和不完全燃烧热损失较大，整体热效率较低，公司于2005年底对该锅炉进行技术改造。     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及改进措施

我公司动力厂2002年9月安装的3台以煤为原料的75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的，采用天然气床下自动点火方式引燃床料。[第一段]     

循环流化床锅炉结焦浅析

河南省某大型化工集团始建于1985年,主要产品生产能力为：合成氨30万t／a,尿素52万t／a,三聚氰胺6万t／a,甲醇30万t／a,其中天然气化工装置中动力分厂二期工程为一台130t／h循环流化床锅炉,配一台7000kW背压式汽轮发电机组。其中锅炉机组系济南锅炉厂生产,属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。循环流化床过程在运行过程中可能会发生结焦。     

35t／h循环流化床锅炉安装改造运行小结

公司现生产能力为150kt／a合成氨，250kt／a尿素。自2000年尿素技改项目投产后，只有1台配套DHFX35-2．45-AI型循环流化床锅炉，尿素产量常常因锅炉故障而受到影响，公司于2004年新增相同型号的2^#炉，6月完成安装并通过验收。2^#炉已安全运行两年多，     

循环流化床锅炉过热器爆管停炉原因分析及预防

河南煤业化工集团中原大化公司是具有当代世界先进技术水平和生产装置，集工、科、贸于一体的国有大型现代化化工企业。主要生产化肥、三聚氰胺、甲醇、复合肥。公司安装的75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的YG-75／5．4-M20型床下点火式燃煤锅炉。     

40t／h链条锅炉的技术改造

我公司热电厂1#、2#、33锅炉为40t／h链条炉，已使用30多年，设备存在各种问题，单炉最大产汽量只有25t／h，已不能满足生产系统的供汽需求。为此公司决定逐步对其进行改造，并首先从3#锅炉开始。利用原厂房及部分钢结构，将其改为50t／h循环流化床锅炉。     

75t／h循环流化床锅炉存在的问题及其改造

湖南金信化工有限公司2000年投资新增了1台75t／hGG-75／3．82-MX3型循环流化床锅炉。该锅炉系非埋管式、单汽包自然循环锅炉，采用膜式水冷壁、异型水冷高温旋风分离器，分离器与炉膛整装成一体，构成倒“U”形整体布置，其主要设计参数见表1。循环流化床锅炉自2000年8月投入运行以来，经过不断摸索实践，在燃烧造气炉渣等方面积累了较为丰富的经验，每年可综合利用造气炉渣超过40kt，但由于锅炉的先天不足、燃料特性不符合设计要求等方面的原因，致使锅炉运行参数达不到设计要求，并影响锅炉的安全经济运行。     

汽轮机驱动往复式氮氢压缩机技术的应用

浙江新化化工股份有限公司现合成氨生产能力已达到40kt／a。2007年企业从城区迁至郊区,由于国家强制实行的节能政策,不允许再使用中低压链条炉,只允许上循环流化床炉。生产中实际用蒸汽量为30t／h,压力0．5MPa,温度165℃左右,决定增加1台35t／h循环流化床锅炉,出口蒸汽压力和温度分别是3．5MPa,435℃,然后再减温、减压至0．5MPa,165℃左右供生产用。高品位的蒸汽经减温、减压使用,能量损失很大,既不经济也不科学。为此,尝试用汽轮机驱动往复式压缩机,以降低生产成本。     

75t／h循环流化床锅炉改造总结

黑化集团有限公司热电厂的4台75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计和制造的，型号为YG-75／3．82-M1，已运行近10a。由于始终未能实现锅炉长周期满负荷运行，从2002年开始相继对锅炉中心筒、耐火层结构等进行了改造，取得了一定的效果，但中心筒使用寿命短的问题仍未彻底解决。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施

O前言 某集团公司于2002年9月起先后安装了由某锅炉厂设计制造的6台循环流化床锅炉，以煤为燃料，其中3台采用天然气、3台采用轻柴油床下自动点火方式引燃床料，为大型生产装置供蒸汽。其中75t／h循环流化床锅炉采用膜式钢管省煤器，管设计规格为函32．0mm×3．5mm，     

75t／h循环流化床锅炉筑炉要点浅析

近年来，75t／h循环流化床锅炉在小氮肥及小热电企业得到了广泛应用，要保证锅炉的长周期运行、减少维修费用、提高经济效益，筑炉质量就十分重要。公司自2003年以来先后设置4台75t／h循环流化床锅炉，从建设施工到停车检修的过程中，通过不断的研究、处理问题，总结了很多经验，实用效果很好。本文就筑炉部分要点浅析以下．     

循环流化床锅炉在热电联产中的应用

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。本文以75t／h为例，就常见问题进行了简要分析。     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

CPC流化床锅炉风帽的改进

我厂7500kW带补燃锅炉中低温余热发电厂补燃锅炉是引进美国CPC公司技术制造的HG-CPC45（35）-3．82／450-1循环流化床锅炉。锅炉单烧产汽量35t／h，带余热补汽时产汽量45t／h，蒸汽压力3．82MPa，具有对煤矸石、劣质煤适应性强、热效率高及操作简单等特点。但是，该锅炉风帽使用寿命短，一般只有4-6个月。为了提高使用寿命，我们从分析CPC流化床锅炉的燃烧机理入手，对风帽进行了重新设计，使新风帽寿命延长到1年半。     

布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用

1技改前烟尘及SO2的处理情况（1）技改前烟气处理工艺流程。75t／h循环流化床锅炉（含尘烟气）→烟道→水膜除尘器→烟道→引风机→锅炉烟囱→排入大气。（2）主要污染排放量。现有的75t／h循环流化床锅炉主要处理部分造气渣、锅炉渣和粉煤等。此锅炉的燃料配比：烟煤7．2t／h、粉煤3．2t／h、造气渣和锅炉渣5．4t／h,烟煤或粉煤中含硫质量分数为0．85％,除尘脱硫效率达80％。主要污染排放量如下。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

循环流化床锅炉运行小结

我公司是生产尿素、纯碱、甲醇、硝酸、硝铵等产品的大型化工企业。为适应市场需要,我公司于1999年新上了3万t/a浓硝酸,15万t/a多孔粒状硝酸铵扩建项目,并配套增设了2台35t循环流化床锅炉。该锅炉无无锡锅炉厂生产,型号为UG－35／3．82－M30。