空调铝箔翅片成型过程缺陷简析

在实际生产中发现,空调铝箔翅片在成型过程中容易产生的缺陷有冲制开裂、叠片和花片、倒片等.从铝箔材料方面阐述了与这些缺陷有关的因素:箔材的铝合金牌号和状态,铝箔板形、厚度、表面粗糙度、涂层性能等.     

涂碳铝箔在锂硫电池中的应用

利用导电炭黑和导电石墨两款碳材料制作涂碳铝箔,将其作为锂硫电池正极的集流体,考察箔材种类对电极性质和电池性能的影响规律。结果表明:所制作的涂碳铝箔具有"点-面"结合的导电架构,其不仅可以改善硫电极的导电性,而且有利于增强活性物质与集流体的粘结性、抑制电解液对铝箔的腐蚀。涂碳铝箔可以显著降低电池的极化阻抗,维持稳定的充放电平台。相比使用传统铝箔,使用涂碳铝箔的电池的活性物质利用率更高,循环性能更为优异,经0.2C充放电循环40次后,其放电容量达到602 F/g,容量保持率为77.7%。     

空调热交换器铝翅片冲压开裂的分析研究及改进措施

对空调铝箔翅片冲制过程受力及变形过程进行分析,得出冲制时对铝箔成型性要求的关键点是材料要有较高的屈强比。通过铝合金箔生产过程中中间退火和成品退火,使其屈强比由78.7%提升至96%,提高了铝箔的综合力学性能和冲制成型性,新工艺下的空调翅片铝箔完全满足用户的使用要求。     

复合钎焊铝箔抗下垂性能的研究进展

为减轻车重以及降低铝制热交换器的制造成本,作为热交换器翅片材的复合钎焊铝箔,其厚度呈现减薄趋势,而保证复合钎焊铝箔在钎焊中具有良好的高温承载能力是减薄的前提。抗下垂性能是衡量复合钎焊铝箔综合性能的重要指标,它可以有效反映复合箔在钎焊中抵抗高温变形的能力。分析了复合箔在钎焊中发生下垂的原因,并对影响复合箔抗下垂性能的各种因素做了较为详细的阐述。     

表面毛化铝箔集流体的力学性能

针对铝箔集流体表面改性的要求,基于激光毛化技术轧制13μm厚的1070铝箔,研究表面毛化参数对铝箔的力学性能和作为锂离子电池正极集流体的加工性能的影响。表面毛化铝箔的表面粗糙度Ra达到0.7~1.0μm,为常规铝箔的7.4~9.7倍,表面毛化坑诱导的应力集中效应使铝箔的屈服强度和拉伸强度降低4%~10%,而表面毛化坑造成的铝箔局部减薄和板型变化对伸长率的影响更加显著。采用相互分离的低密度毛化坑(分布参数140μm×140μm)时,表面毛化铝箔的伸长率仅降低约10%。而采用相切的高密度毛化坑(分布参数70μm×70μm)时,表面毛化铝箔的伸长率降低约50%。两种表面毛化铝箔制成的正极极片的LiCoO_2涂层剥离强度均达到常规铝箔极片的1.6倍,分散性仅为常规铝箔极片的16%~32%。毛化铝箔的表面粗糙度Ra值在0.7μm附近存在临界点,继续增大不能有效地提高涂层对铝箔集流体的剥离强度,反而损失其力学性能。模拟锂离子电池正极极片的辊压和烘干工艺后,表面毛化铝箔(分布参数140μm×140μm)的力学性能与常规铝箔的相当,但铝箔表面毛化坑诱导的应力集中现象能够促进铝箔均匀变形,抵抗局部损伤能力强,提高电池卷芯对整形压力的宽容度,有助于避免最内层极片的局部断裂现象。     

中间退火对超薄双零铝箔针孔率影响的研究

选取经过三道次冷轧后0.5 mm厚的铝箔坯料,研究在相同退火温度和保温时间下升温时间对坯料性能和成品铝箔针孔率的影响,确定了较短时间升温能够得到较小尺寸的化合物,有利于提高坯料力学性能及降低成品铝箔的针孔率.     

高性能翅片铝箔3102-H26的耐候性

在-105℃-300℃条件下,对翅片铝箔进行拉伸力学性能试验。结果表明：在20℃～300℃,随着拉伸温度的升高,试样强度降低,伸长率升高,当拉伸温度超过200℃以后,伸长率上升速度较快,出现了超塑性现象;从20℃,-105℃,随着拉伸温度的降低,试样的强度和伸长率都有升高,这与金属材料在热处理中性能变化的一般规律相反。其原因有待进一步研究。在我国不同地区、不同气候条件下测试同样翅片铝箔的力学性能不具有可比性。翅片铝箔在200℃～260℃亲水处理过程中,如果要保持性能不变,其张力应控制在19N／mm^2以下。     

退火工艺对高硅1235铝箔坯料组织和性能的影响

高硅1235铝箔(Si含量为0.13%~0.14%)坯料由于Si含量增加,铸轧坯料中能形成较多有利的第二相αc-AlFeSi和βР-AlFeSi相,但同时使得其抗拉强度提高,不利后续加工。通过对第二相和性能分析,最佳的高硅1235铝箔坯料退火工艺为:530℃×4h,空冷。在该工艺条件下铸轧态的αc-AlFeSi得以保留,但尺寸有所增大,形貌转为以短棒状、颗粒状为主;同时,高硅1235铝箔坯料的抗拉强度比低Si铝箔坯料降低了6.05%;成品高硅1235铝箔的抗拉强度比低Si铝箔提高了7.55%,伸长率提高了84.15%。     

铜-铝异种金属超声波焊缝成型机制与接头性能研究

对铜箔-铝箔进行超声波焊接试验研究,优化设计工艺参数;采用金相显微镜、能谱仪、扫描电镜等分析焊接接头的微观组织;采用高速摄影系统实时监控焊接过程,研究超声波焊缝成型机制.结果 表明:焊接压力、焊接振幅、焊接时间对接头性能影响很大,这些工艺参数过大或过小都会使接头强度降低.当焊接压力0.20 MPa,焊接振幅30 μm,...     

退火工艺对冷轧三层复合铝箔抗下垂性能的影响（英文）

采用硬度测试、EBSD观察、EDS分析及下垂试验系统地研究了退火工艺对冷轧4343/3003/4343复合铝箔及3003芯材铝箔的硬度、显微组织、Si扩散及抗下垂性能的影响。研究结果表明,随着退火温度的升高,复合铝箔及芯材铝箔的硬度降低,而两种铝箔均在380°C退火1 h后获得最佳的抗下垂性能。380°C退火后,复合铝箔的皮材组织为细小的等轴再结晶晶粒,芯材由沿RD方向的粗大再结晶晶粒组成,而皮材中少量Si向芯材扩散。在高温440°C或550°C退火后,复合铝箔的抗下垂性能迅速恶化。其中皮材中晶粒长大,导致皮材与芯材的界面变模糊;芯材中的再结晶晶粒细化;皮材中大量Si向芯材扩散。与高温退火后晶粒细化相比,皮材向芯材的Si扩散是影响复合铝箔抗下垂性能的主要原因。     

最终退火工艺和腐蚀预处理对铝箔发孔性能的影响

通过极化曲线测试铝箔的腐蚀电位,结合光学显微镜和扫描电镜等观察铝箔腐蚀发孔后的表面形貌,探讨最终退火工艺和酸碱预处理对高压电子铝箔腐蚀发孔性能的影响规律。结果表明:铝箔在经不同温度(470～560℃)和不同时间(0.5h～4h)的最终退火处理时,当铝箔经500℃,1h退火后,各种有利于发孔的元素扩散到铝箔表层、富集并且均匀分布,此时的发孔效果最好,继续升高退火温度和延长退火时间反而会使发孔变得不均匀;发孔前碱处理能适当减少铝箔表面的氧化层,酸处理则将Cl-引入铝箔表面,酸+碱清洗使铝箔的腐蚀电位降低,促进铝箔的腐蚀发孔,腐蚀后的发孔面积和密度比未经预处理的大,发孔更均匀。     

对高速铝箔轧机的技术改造

东北轻合金加工厂对８０年代引进的２台铝箔轧机用国内技术进行改造，弥补了原进口设备性能的不足，完善了设备的功能，提高了铝箔产品的质量，降低了能源消耗。     

锂电池铝箔断带成因及控制机制研究

本文针对锂电池正极极片辊压及其所用铸轧供坯的铝箔生产过程中的断带成因及其机制进行了研究，通过OM、EBSD、TEM、SEM及EDS等对电池铝箔的微观组织和断带缺陷进行分析。结果表明：大变形后电池铝箔的纳米晶组织和位错塞积特征导致晶粒在继续变形时协调性变差，倾向于脆性断裂。通过添加合金元素、合理匹配铝箔加工率和退火工艺制度，提高强度的同时增加韧性，可以减少断带频率；电池铝箔涂布材料均匀、辊压工艺参数与电池铝箔性能的匹配优化可以减少辊压断带频率；控制电池铝箔坯料冶金质量、保持稳定的卷取张力避免铝卷层间划伤，同时保持生产过程中的洁净环境，精细化切边工艺和设备，可降低电池铝箔断带的可能性。     

阳极化处理对复合材料用导电铝箔网层耐蚀性的影响

为了提高铝箔网的耐腐蚀性能，采用磷酸阳极化方法对铝箔网表面进行处理．通过对磷酸阳极化后铝箔网的电化学极化腐蚀测试，优化铝箔网磷酸阳极化工艺；并对铝箔网及铝箔网导电层复合材料的耐环境腐蚀性能进行分析．结果表明：磷酸阳极化处理后铝箔网表面生成了一层疏松多孔的阳极氧化膜，使铝箔网的耐腐蚀性能得到提高；铝箔网／碳纤维层压板（C...     

轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应用

如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现。其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,其基本原理是油类的扩散和挥发。退火炉一般使用循环风均热并可更新炉内空气。本文探讨如何依据轧制油馏程曲线设计铝箔除油工艺参数。l铝箔退火工艺的设计铝箔退火工艺设计一般包括二个方面,其一是完全消除油类缺陷,达到彻底除油的目的,该段工艺参数设计应根据轧制油挥发的规律设计;其二是改变铝箔的机械性能。退火…     

提高香烟包装用贴纸铝箔质量的探讨

从影响香烟包装用贴纸铝箔技术的指标的因素出发，对国内外香烟包装用贴纸铝箔性能进行了对比分析，找出了影响香烟包装用贴纸铝箔性能的主要因素－铝箔衬纸，证实了改善衬纸质量提高烟包装用贴纸箔质量的有效途径。     

铝箔柔软度的测试方法及其影响因素研究

锂离子电池用软包装铝塑膜对铝箔的综合性能要求较高,铝塑膜生产厂对铝箔的柔软度提出了要求,但铝箔的柔软度目前尚无明确定义和测试方法.因此,开发了适用于铝箔柔软度的测试方法,将铝箔在测试中下压8 mm深度过程中产生的最大阻力的倒数定义为铝箔的柔软度,成功表征了不同铝箔之间的柔软度差异.基于以上方法,研究了铝箔微观组织对铝箔...     

德国VAW公司改造铝箔轧机

德国VAW公司为增强其在欧洲市场的铝箔产品竞争能力,对其在德国Grevenbroich厂的5台现有铝箔轧机进行现代化改造,以确保该厂铝箔产品质量满足未来市场和需求。 “铝箔2001”的铝箔轧机改造项目,目的是改进铝箔产品质量,其中包括改善铝箔表面质量,板型和屏障功能,保持其在欧洲铝箔市场的领先地位。 其中4台铝箔轧机的合同要在未来3年里完成并试车,     

电解电容器用的腐蚀和赋能铝箔的生产和性能

根据电解电容器用铝箔的要求,研究了影响铝电化学溶解的因素和改变其性能的条件。着重指出了光箔的织构、杂质、合金元素和冷轧变形率的影响。此外,还阐述了在腐蚀铝箔上产生氧化膜双电层的必要参数。同时也讨论了性能的评估以及大型设备方面的发展问题。     

锂电池中铝箔表面形貌对电池性能的影响

10～20μm厚的铝箔经常应用于锂电池的阴极。将被化学腐蚀的粗糙表面铝箔与光滑平面的铝箔进行对比,以考察铝箔的表面形貌对锂电池的影响。对于高电导率且颗粒较大的LiCoO2锂电池材料,两种铝箔的锂电池性能没有明显不同。但是对于低电导率且颗粒较小的LiFePO4材料,高倍率放电性有很大的差异。通过优化铝箔的表面形貌及电池材料的颗粒尺寸,可使电池的性能得到提高。