黄磷尾气的净化与综合利用

黄磷尾气是黄磷生产过程的废气,它的组成复杂,含有多种杂质。文章对黄磷尾气的组成以及净化方案进行了探讨,提出了一条新的黄磷尾气的净化方法。净化后的黄磷尾气可以应用于合成甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、乙二醇等基础化工产品。黄磷尾气净化后再利用生产高附加值的化工产品,既可以减少污染,又可以再生利用,是一条环境友好型、资源节约型的可持续的道路。     

黄磷尾气的净化工艺与综合利用

综述了黄磷尾气的净化工艺、净化后尾气的主要利用途径.催化氧化工艺和变温变压吸附工艺是黄磷尾气净化的两种成熟工艺,利用净化后的黄磷尾气合成甲酸、草酸是工业上有效利用黄磷尾气的主要途径.     

黄磷尾气的综合利用

黄磷尾气的综合利用褚森泉（上海国际化建工程咨询公司２０００６２）黄磷是一种重要的化工产品，近年来随着日用洗涤剂、农药、饲料磷酸盐、食品添加剂、化肥等行业的发展，我国的制磷生产获得迅速发展。据统计，我国制磷生产能力已超过年产３５万ｔ的规模，已成为世界主...     

黄磷尾气净化制甲醇

黄磷尾气富含高浓度的一氧化碳，要利用黄磷尾气生产甲醇等高附加值产品，净化预处理成为制约其应用的瓶颈问题．本文将黄磷尾气燃烧后排放转变为回收利用生产国家急需的燃料和化工原料甲醇，减少环境污染，获取高附加值的产品，为黄磷尾气资源的综合利用开创了新的出路。     

利用黄磷尾气发电

为了综合利用黄磷尾气,并达到节能减排的要求,根据生产企业的实际情况设计了黄磷尾气综合利用项目的尾气净化方案和尾气燃烧发电方案。该项目分两期建设,整体建成后,余热发电装机规模可达到6 MW,年发电量3744万kW·h,折合每年节约13100 t标准煤,相当于每年可减排SO2196.5 t,CO230 130 t。     

黄磷尾气综合利用关键在用

目前我国已经成为世界黄磷生产大国。我国现在黄磷装置总生产能力约为10万吨／年。黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超过25亿立方米，黄磷尾气污染也日趋严重。黄磷是重要的基本化工原料，也是磷化工的基础原料，用途十分广泛，是制造赤磷、磷化物及热法磷酸的基本原料。     

综合利用黄磷尾气生产二甲醚的可行性研究

对云南某黄磷厂尾气综合利用生产二甲醚的可行性进行了研究，并对该项目的适宜工艺路线和技术经济进行了评价。     

黄磷尾气的综合利用

黄磷尾气中ＣＯ体积分数８５％～９５％及少量Ｈ２（２％）。可开发利用黄磷尾气中的ＣＯ、Ｈ２生产甲酸钠、二甲醚及氨。对黄磷尾气生产甲酸钠、二甲醚及氨的总投资,单位成本,经济效益分别进行了估算     

黄磷尾气的综合利用

介绍我国黄磷尾气综合利用的基本情况:作为热源;净化处理后生产一碳化工产品的技术与经验.为降低尾气净化费用,提出降低尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施.     

黄磷炉气综合利用途径探讨

指出贵州黄磷尾气综合利用的重要意义,并就黄磷综合利用途径,生产技术进行探讨。     

黄磷尾气在烧石灰中的资源化利用

随着经济的发展,环境污染成为越来越严重的问题。由于不可再生资源的匮乏,寻找新的可再生资源是当前紧迫的任务。黄磷生产企业开展黄磷尾气资源化利用是实现污染减排、节能降耗最为直接最为有效的方式,而黄磷尾气做燃料利用是当前黄磷尾气资源化利用的主导方式。利用黄磷尾气烧石灰,减少了不可再生资源煤的燃烧,也为企业带来了巨大的经济效益,为社会带来了不可想象的环境效益。     

黄磷尾气回收利用现状与展望

通过介绍黄磷尾气的产生和性质,揭示了其利用潜能,并从燃料和原料的角度,分析了当前黄磷尾气的利用现状,指出用来生产甲酸等高品质化学品是黄磷尾气利用的潜力途径,同时概述了黄磷尾气的典型净化技术及其制取甲酸的各种技术,最后进行了黄磷尾气回收利用的展望。     

磷炉尾气在五钠生产上的运用

黄磷尾气中ＣＯ含量８５％－９５％,是一种极好的气体燃料,将其用于三聚磷酸钠生产,聚合炉作燃料,对提高产品质量,回收经济效益等方面进行了分析。     

黄磷电炉尾气的应用实践

本文着重介绍了黄磷电炉尾气在三聚磷酸钠和牙膏级磷酸氢钙生产中的应用。     

合成氨尾气综合利用新途径

介绍了利用合成氨生产中的弛放气和放空气经压缩、洗氨、脱水、液化等生产过程获得液化天然气产品的回收工艺。通过实例验证,该工艺不仅可提高资源的利用效率,而且投资小、收益高、投资回报期短,也符合国家节能减排的政策方向。     

黄磷副产物的综合利用介绍

云南省的黄磷产量占全国产量的一半以上,具有鲜明的优势;但由于电力等因素的影响,云南省黄磷产业的发展也存在潜在的危机;只有走综合利用的途径,如将黄磷渣加工成微晶玻璃、尾气合成为二甲醚,才能从根本上提高黄磷的核心竟争力。     

净化黄磷尾气合成甲酸甲酯研究

用净化黄磷尾气为原料与甲醇液相合成甲酸甲酯 ,并对影响一氧化碳及甲醇转化率、甲酸甲酯时空收率等的因素进行了研究。研究结果表明 ,随着主催化剂浓度或反应压力的增大 ,一氧化碳转化率及甲醇转化率均提高 ;助剂的加入可以大大提高甲酸甲酯时空收率和延长催化剂的寿命。优化的反应条件为 :主催化剂 (甲醇钠 )浓度 0 .4mol L ;助催化剂吡啶浓度 1.74mol L ;温度 80℃ ;时间 160min ;压力 4MPa。在此条件下 ,黄磷尾气中一氧化碳及甲醇转化率可分别达到 95 .5 %和 43%。