生产工艺对TC4钛合金丝硬度和抗拉强度影响

TC4钛合金丝拉拔时加工硬化较快。在同一台拉丝机上,分别采用13道次和9道次将φ6.50 mm TC4钛合金盘条拉拔至φ2.70 mm,拉拔过程中加热工艺参数不变。2种工艺拉拔后,合金丝硬度在317～344 HV,抗拉强度在1 066～1 091 MPa,抗拉强度不遵循钢丝拉拔经验公式。2种拉拔工艺下的φ2.70 mm合金丝硬度和抗拉强度相差不大。由于拉拔过程中对钛合金丝进行了退火处理,拉拔过程中产生的加工硬化被完全或部分消除,因此,不能用提高优质碳素结构钢丝力学性能的方式来提高钛合金丝的抗拉强度和硬度。     

钢丝拉拔过程中拉拔力检测

检测钢丝连续拉拔过程中的拉拔力需要使用压力传感器,但现有的模盒结构无法满足要求,因此对模盒进行了改进,设计出一种实际拉拔力检测装置。基圆?10.0 mm螺旋肋钢丝的拉拔,通过设计3种不同的拉拔方案并检测各道次的拉拔力,对该装置有效性及准确性进行评价。根据检测结果得出该装置可准确有效检测拉拔力,同时得出了拉丝速度在30～70 m/min时,高速拉拔力的检测结果略低于低速拉拔力的;比较每道次拉拔力及成品性能,拉拔方案SY01是3个方案中最优的。     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

拉拔后钢丝抗拉强度随回火时间变化的影响分析

胎圈钢丝生产过程中部分产品回火后抗拉强度存在先升高后下降的现象。通过对比胎圈钢丝工艺和热镀锌中镀工艺回火不同之处,针对胎圈钢丝回火时间开展试验,结果表明,拉拔回火时ε-碳化物在铁素体基体表面析出形成强度强化效应和位错密度减少形成强度削弱机制共同作用下,70钢拉拔后抗拉强度随回火时间的变化呈现两种变化趋势。总压缩率低于某一值时,回火时抗拉强度会先升高后降低;当总压缩率超过某一值时,回火时抗拉强度会一直降低,不会出现升高。     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

高碳钢丝拉拔过程分层现象研究

高碳钢丝经过大应变冷拉拔后容易出现分层。原料采用84C铅浴钢丝,从2.7 mm拉拔至0.43 mm,总压缩率为97.5%,平均道次压缩率分别采用13%,20%,拉丝模锥角分别为9°和12°,制定了4种方案进行拉拔,通过扭转试验测试其扭转次数、剪切强度、扭角-扭矩曲线等指标,并利用SEM分析扭转断口等。结果表明:扭角-扭矩曲线可作为判断钢丝分层的一种方法,并且分层钢丝扭断后断口呈螺旋状,而峰值下降的原因是由于钢丝表面过早产生裂纹所致。拉丝模锥角和道次压缩率对钢丝分层都有影响,采用多道次、小压缩率可推迟钢丝分层。     

平均道次压缩率对钢丝性能的影响

经铅浴淬火且磷化处理后的 6 5钢丝由 4 .0mm拉拔到 1.70mm ,分别采用 7道次和 9道次进行拉拔 ,平均道次压缩率分别为 2 1.6 6 %和 17.2 9%。实验结果表明 :随着平均道次压缩率的减小 ,钢丝的扭转值平均提高 2 .6 1次 ,扭转性能合格率由 6 9%提高到 92 % ;弯曲次数平均提高 0 .6 3次 ;钢丝抗拉强度值变化不大。     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

拉拔变形对中碳钢丝显微组织及性能的影响

研究拉拔变形对中碳钢丝显微组织及其性能的影响,结果表明,随着真应变的不断升高,晶粒尺寸不断变小,沿着拉伸方向被拉长,而珠光体晶粒未发生明显的拉长趋势,先共析铁素体基本保持网状组织:当真应变达到0.77以后,珠光体沿着拉伸方向被拉长;当真应变达到1.21时,纵截面上网状组织转变成纤维状;当真应变达到2.58时,很难清楚分辨先共析铁素体和珠光体,纤维化程度进一步加剧。当真应变较小时,中碳钢丝抗拉强度、扭转值随着拉拔真应变的增大而增加;当真应变超过2.8左右时,中碳钢丝抗拉强度随真应变增大呈抛物线形增加,但钢丝扭转值开始下降。     

盘条与钢丝拉拔工艺的互适应

对盘条及后续拉拔工艺、拉拔设备三者适应性进行分析,当盘条表面氧化铁皮厚度控制在15μm以下,Fe_3O_4质量分数在25%以下时,盘条具有比较理想的酸洗除鳞效果;机械除鳞工艺对盘条综合质量要求比较高;盘条拉拔总压缩率在80%以下,道次压缩率在20%以下时,拉拔过程比较稳定。拉拔设备的冷却能力至关重要,与拉拔速度、盘条初始强度、压缩率等方面优化配合,可以得到适应企业实际生产的工艺,在一定程度上能弥补原材料的轻微质量不足,提高产品合格率。     

拉丝工艺技术的发展及程序设计

介绍我国拉丝工艺技术的发展过程。叙述拉丝理论研究的状况,拉丝专业的理论计算主要有3个影响因素:拉拔金属的原始性能;拉拔变形后增加的强度;拉拔加工所需的功率。汇总有关计算公式,用Visual Basic编程软件生成exe格式的应用软件在Windows中运行,首先推算所需原料的直径和强度;再用推断变形总压缩率和道次分配计算出道次压缩率;最后选取合适的公式计算拉拔加工所需功率。在程序中调整碳含量、总压缩率和拉拔道次可生产出拟定的不同强度钢丝。对结果数据制定了修正系数,使修正后的结果符合实际。     

万能强力测试仪的压缩试验夹具

织物受到平面垂直作用力所产生的反应称为织物的压缩性能。压缩性能通过变化的受压压力与织物厚度的函数关系来表征。织物的舒适性和导热行为与织物厚度和可压缩性密切相关。织物的保暖性也与织物结构中静止空气的含量有关。织物的可压缩性、弯曲、拉伸、剪切和表面特征都是影响织物手感、悬垂性、可缝性及成形性的重要因素。目前,测试织物可压缩性最广泛使用的测试仪器是KES-F测试系统和FAST测试系统。     

An approach to predict the tensile strength of a two-ply yarn from single filament yarn

It is considered that the strength of the ply yarn consisting of continuous filaments mainly depends on the properties of the single yarn and the cohesion forces among the single yarns, thus a mathematical model with relatively few parameters under given assumptions is established to predict the tensile strength of a two-ply yarn from single filament yarn. Relative relationships of the tensile force part and the interaction part are developed, respectively. The single yarn is tested to obtain fundamental data e.g. yarn strength and breaking elongation. After two strands of filament yarns are twisted into the ply yarns under different twist levels, the tensile strength, breaking elongation and structure parameters are measured or calculated for verifying the model later. Finally, the results show good agreement with the experimental values, and this model can be used to predict the performance of the finished strand yarns in actual productions.     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

不同组织结构织物的拉伸、撕裂和冲击强力效果

织物的组织结构通过组织因子和交织指数表达,这些因素之间的联系是r=0.98,R2=0.97。研究了这些参数对织物拉伸、撕裂和冲击强力的影响。织物的拉伸性能受其参数和结构的影响。因此,这项工作可以帮助理解织物相关强度的决定因素。试验研究织物中纱线相互交织或交错模式对拉伸、撕裂和冲击强力的影响。以12种具有代表性的不同交织方式织成的织物作为研究的对象。本试验工作表明:在这些不同的组织结构中,平纹的组织因子和交织指数是12种组织中最高的,花式组织最低,表明织造类型影响织物的强度性能。利用方差分析帮助进行结果分析。     

PTT长丝包芯纱工艺设计及其产品性能

主要论述了用PTT长丝代替氨纶丝纺弹力包芯纱时对纺纱捻度和长丝预牵伸倍数的优化,同时也对其织物性能进行测试和探讨。     

阻燃织物老化对其拉伸强力影响的研究进展

针对阻燃织物老化造成的强力下降,致使消防服无法满足标准规定的力学性能要求等问题,基于老化条件下织物强力测试相关标准,从热老化、光老化、磨损3个方面探讨不同老化方式对阻燃织物拉伸强力的影响;归纳了阻燃织物老化后强力变化的直接和间接测评方法。研究发现:目前老化后阻燃织物的强力测试无法满足标准规定的样本尺寸、经纬向测试、重复实验次数等要求;现有老化条件下阻燃织物强力预测方法在研究多因素条件下织物强力变化时存在局限性。最后指出:未来可综合考虑多种老化因素的交互作用对阻燃织物力学性能的影响,探索更复杂的非线性模型或借鉴其他领域中的预测方法对阻燃织物老化后力学性能进行预测,以提高预测精度和适用范围。     

涤纶长丝在捻丝工序的强力损失分析

通过对涤纶长丝加捻过程工艺参数的研究分析,找出了影响纤维强力的因素,提出了改进措施,优化了捻丝工艺参数。