聚氨酯弹性体产品多元发展势头正兴

<正>聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性,又有塑料的高硬度和高强度,其耐磨性卓越,具有较高的机械强度和优异的耐油、耐化学药品、耐屈挠、耐低温性能。聚氨酯弹性体是制造绿色轮胎和轮胎绿色制造的理想材料。废旧轮胎可回收用作其他聚氨酯产品,不会造成环境污染。1.聚氨酯弹性体的产品新趋势聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(1000~6000)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是用二异氰酸酯,通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。     

二烯烃基热塑性聚氨酯在橡胶配方中的应用

典型的热塑性聚氨酯（TPUs）是以聚醚或聚酯柔性链段为基础的。与苯乙烯三嵌段热塑性弹性体（TPE）制品不同,在传统的橡胶配方中,这些TPUs没有被广泛利用。极性形态不能完全溶解于二烯烃橡胶,或者不能用硫黄硫化剂有效地硫化。然而,基于二烯类预聚物的,TPU,因为呈现出既有橡胶态柔性链段又有氨基甲酸乙酯键的新形态而能提高与橡胶胶料的相容性。     

三分钟看懂TPU在鞋材行业能否立足

正TPU产品介绍聚氨酯热塑性弹性体(TPU)又称聚氨酯橡胶,属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)的弹性聚合物材料。它是由二异氰酸酯与带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇扩链剂相互反应而制得。     

基于二烯烃的热塑性聚氨酯

美国《橡胶世界》2008年238卷2期54页报道：全球特殊化学品生产商Sartomer公司研制出一种基于二烯烃的热塑性聚氨酯——TPU7840,该产品专为橡胶和塑料市场设计。据称,加入TPU7840可使通用橡胶具有聚氨酯的某些性能。这种基于二烯烃预聚物的热塑性聚氨酯既有橡胶的软链段,又有聚氨酯的硬链段。TPU7840可采用常规橡胶和热塑性塑料加工设备进行加工,     

聚氨酯橡胶生产现状及发展前景

聚氨酯橡胶（PUR）也称聚氨酯弹性体,是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯（-NHCOO-）特性基团的弹性聚合物材料,是以平均相对分子质量600～4000的长链多元醇、相对分子质量61～400的扩链剂和多异氰酸酯为原料制得的。由于共聚物分子结构中存在硬、软两种嵌段结构,同时它在化学结构上没有或很少有化学交联,分子链基本上是线性的,     

TPU用新型抗氧化剂

TPU的中文名称为热塑性聚氨酯弹性体,通常是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由MDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。     

利用FRET技术探究水性聚氨酯成膜过程中粒子间分子链相互扩散过程

以芘丁酸与缩水甘油为原料,合成了芘丁酸甘油单酯,作为二羟扩链剂,成功制备了含有荧光能量共振转移（ FRET）功能的荧光探针的水性聚氨酯。将含有荧光探针聚氨酯与常规水性聚氨酯混合成膜,采用稳态荧光光谱测试涂膜,计算荧光共振能量转移效率,追踪成膜过程中粒子间分子链扩散的过程。采用这种技术研究了水性聚氨酯成膜过程,研究发现：粒径、成膜温度、交联度对成膜过程粒子间分子链相互扩散有非常大的影响。     

热塑性弹性体的研究进展

目前．热塑性弹性体工业发展迅速,新品种不断涌现．商业地位日益重要。热塑性弹性体（TPE）主要为嵌段或接枝聚合物,其中一相为橡胶相,贡献弹性;另一相为树脂,使热塑性弹性体具有强度,同时凭借链间作用力形成物理交联点,物理交联随温度的变化呈可逆变化,显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。     

纤维级热塑性聚氨酯合成的研究

以聚己二酸乙二醇聚酯二醇（PFA）、4,4＇-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）和1,4-丁二醇（BDO）为原料合成纤维级热塑性聚氨酯,研究了低聚物分子质量、硬段含量、反应温度以及物料含水量对热塑性聚氨酯（TPU）性能的影响,得出了三颈瓶法合成纤维级TPU的最佳配方和合适的反应条件。     

新的氟化热塑性弹性体

在普通的交联橡胶领域中，热塑性弹性体（TES）的应用愈来愈广泛。与一般的硫化橡胶相比，TES的主要优势是易于加工。然而，由于热塑性弹性体的无交联结构，在许多方面比不上一般的橡胶，例如它们不具备交联橡胶的高温性能、耐化学性和耐油性。聚氨酯热塑性弹性体（PUTE）具有优异的机械性能，例如耐磨损，坚韧、抗张强度好，但其高温性能和耐化学性较差，低温弹性受软嵌段的高Tg及结晶趋势的限制，使之不适用于温度低于一4O”C的场合。PUTES为嵌段共聚物，其软嵌段一般以聚酯或聚醚为主。聚酯型的具有良好的机械性能、高温性能和热…     

离子交联聚合物──一类新型塑料及热塑性橡胶

离子交联聚合物──一类新型塑料及热塑性橡胶潘少波，谢洪泉（湖北工学院化学工程系，４３００６４）ｌ引言离子交联聚合物，简称为离聚体，是一类既有重要科学意义又有明显商业价值的聚合物。所谓离子交联聚合物就是分子链上连接有一定量无机盐基的聚合物。一般定义为含...     

热塑性聚氨酯弹性体及其应用前景

一、概述聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种（其它品种是指聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯涂料和聚氨酯纤维），而热塑性聚氨酯弹性体又是聚氨酯弹性体的三大类型中的一种，人们习惯称它为TPU（另外两大类聚氨酯弹性体分别是浇注型聚氨酯弹性体简称CPU和混炼型聚氨酯弹性体简称MPU）。TPU是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯弹性体，与CPU和MPU相比较，TPU在化学结构上没有或很少有化学交联，其分子链基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交联，这就是下面要介绍的在结构上很有特点的热塑性聚氨酯弹性体。…     

支化与交联型聚氨酯弹性体的合成与性能分析

为提高聚氨酯弹性体力学性能和耐热性,本文以聚己二酸二乙二醇酯二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和 1,4-丁二醇为原料,以聚氧化丙烯三醇（PPG-3）或丙三醇为支化单体,并通过调控其添加量（1%、3%和5%,相对于PDGA-2000的摩尔分数）,采用本体预聚物法合成支化或交联型聚氨酯弹性体。与线型聚氨酯相比,支化聚氨酯具有较高机械强度和耐热性。添加3% PPG-3所制备支化聚氨酯的拉伸强度提高170%（33.9MPa）,撕裂强度提高36%（90.7MPa）,维卡软化点温度为95.1℃;然而,5%的丙三醇引发交联结构的形成,交联型聚氨酯的拉伸强度提高154%（31.8MPa）,撕裂强度提高26%（84.4MPa）,维卡软化点温度为150.6℃。此外,PPG-3和丙三醇发挥聚氨酯软段和硬段相容剂的作用,抑制微相分离,使聚氨酯弹性体的橡胶平台增大。动态流变行为测试结果表明,支化和交联型聚氨酯弹性体具有更高的弹性模量和复数黏度。     

磁鼓清洁刮板用新型低硬度TPU的研究

以聚己内酯二醇、4,4－二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇及二异氰酸酯二聚体等为原料,合成了含脲二酮环的新型热塑性聚氨酯弹性体（TPU）该TPU可在热成型过程中交联。对该类弹性体和其它聚氨酯弹性体的物理性能做了分析和比较。实验表明,一种含脲二酮环的新型TPU的性能符合磁鼓清洁刮极性能要求。     

采用激基缔合物荧光寿命探究水性分散体成膜过程中粒子间分子链相互融合

为探究水性分散体成膜过程中粒子间分子链相互融合的过程，采用合成的芘丁酸二羟基丙酯作为荧光扩链剂，合成荧光标记型水性聚氨酯以及结构相近的未标记型水性聚氨酯，将荧光标记水性聚氨酯分散体与过量的非标记水性聚氨酯混合成膜，采用稳态瞬态荧光光谱仪测量纯标记分散体与其混合膜的激基缔合物的荧光寿命，通过建立激基缔合物荧光寿命和荧光物质浓度之间的线性方程，计算得出颗粒融合深度来表征融合过程。结果表明：在成膜粒子分子链相互融合阶段，荧光标记分子链扩散进入非标记区域使得荧光标记浓度降低。对研究水性聚氨酯颗粒粒子融合深度与成膜温度、粒径、软段含量、交联度的关系有一定的意义。     

聚醚—PU浇铸型橡胶的研制

前言关于聚醚—聚酯类多嵌段共聚物热塑性弹性体的制备、结构和性能报导较多。浇铸型线型聚醚—聚氨酯弹性和浇铸型网状聚酯—聚氨酯橡胶的应用,亦有报导。本文研究了以聚丙二醇醚和2,4—二异氰酸酯,在一定条件下先生成线型聚醚     

热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对其物理机械性能的影响

热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对弹性体物理机械性能具有非常重要的作用。以聚己酸内酯二醇(PCP)为软段、1,4-丁二醇(1,4-BDO)和4,4＇-二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)为硬段制备出一系列聚氨酯弹性体,测试其物理机械性能,从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。     

硬段结构对分子链含亲水基团的聚氨酯形状记忆性能的影响

采用自乳化法,用聚酯二元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)、三羟甲基丙烷(TMP)等单体合成了分子链含亲水基团的聚氨酯.用FTIR对聚氨酯进行了结构表征,并测试了胶膜力学性能和形状记忆性能.主要探讨了硬段结构与质量分数,回复温度和多次拉伸-回复对聚氨酯形状回复率的影响.结果表明,聚氨酯分子链内引入苯环或化学交联结构,可以改善材料的力学性能和形状记忆性能;聚氨酯的硬段质量分数有一最佳值,达到此值形状回复率最大;不同硬段结构的聚氨酯达到最大形变回复率的临界硬段质量分数不同,硬段的结构越稳定,其在形状记忆聚氨酯中的质量分数越低.多次拉伸-回复可以提高形状记忆性能.     

以二聚醇为软段的热塑性聚氨酯的制备及性能研究

采用带有非极性侧链的二聚醇为软段,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬段,合成了4种不同软段含量的热塑性聚氨酯弹性体(PDU)。采用AFM和XRD对聚氨酯的微观结构进行了研究,从中发现,随着软段含量的减少,硬段区域更加富集,其中40%软段含量的PDU具有较好的2相分离结构。用DMA和DSC探讨了非极性侧链在不同聚集态中的作用,同时研究了非极性侧链含量对PDU亲水性、耐热性和力学性能的影响。     

热塑性聚氨酯弹性体共混改性研究进展

1、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称 TPU)是1958年由 B.F. Goodrich 化学公司首先开发并于1961年投入市场的。一般来说,TPU 是由分子量为500～3000的末端有活性氢的长链二醇(聚醚和聚酯型)和分子量为500以下的二异氰酸酯及短链二醇为扩链剂的条件下加成聚合而成的线性高分子材料。TPU 大分子主链是由聚合物多元醇构成的软链段及二异氰酸酯和小分子扩链剂构成的硬链段组成的。硬链段和软链段在热力学上具有自发分离的倾向,从而形成微相分离结构。正因为 TPU 具有非常独特