国外工业硅电炉及我国工业硅电炉展望

介绍了国外工业硅电炉的技术装备水平及发展趋势，提出我国工业硅电炉向大容量、旋转、密封方向发展的必要性和可能性，从而把我国工业硅电炉提高到新水平。     

硅铝合金的电热生产方法

前言据了解,苏联开发的电热法生产硅铝合金的产能是18000吨,只是在第聂伯铝镁联合企业的硅铝合金生产车间有两台容量各为2.2万kVA的矿热电炉生产这种合金。苏联解释,他们之所以没有更大规模的用电热法组织生产硅铝合金是因为苏联的原料质量不高。用电热法生产硅铝合金的车间最好配置在铝厂,因为在这种条件下可以利用液态的电解     

以硅铝合金为还原剂将使我国的热法炼镁技术有突破性进展

本文对硅热法和硅铝合金热法生产镁的主要消耗指标、工艺参数、技术指标、产品成本、经济效益进行了比较。比较中看出了后者的明显优势。从而增强了人们新建硅铝热法镁厂和改造硅热法镁厂的信心和紧迫感。     

高硅铝合金中硅含量的分光光度法快速测定

建立了高硅铝合金中硅含量的分光光度法快速测定方法。实验结果表明,在硅含量（质量分数）为４９０％～１２２５％时测试精密度及准确度均令人满意     

处理烧结法硅渣的工艺研究

介绍了前苏联用碳酸钠处理钙硅渣提取A l2O3的研究和国内氧化铝厂用碳分母液从混合硅渣中提取A l2O3的工业试验。通过试验和分析,说明用碳分母液处理混合渣回收氧化铝,效果有限。硅渣单独烧结工艺使烧结法配料更容易,使强化烧结法优势得到进一步发挥,降低了烧结法系统工艺能耗。     

硅钡合金与75硅铁孕育效果比较

用硅钡合金与７５硅铁比较，研究了两种孕育剂对灰铸铁白口趋向，断面敏感性以及强度性能等的影响。结果表明：硅钡合金较７５硅铁具有失效、白口趋向小、易获得Ａ型石墨、断面敏感性小等优点，适合处理高牌号薄壁灰铸铁件。     

磷元素对过共晶铝硅合金的影响

铝硅合金中的硅相由于晶粒粗大并且有尖锐的棱角,严重削弱了合金的机械性能,通常我们采用变质处理工艺来改善这一现象。通过实验我们证实磷元素能够显著改变组织的尺寸,通过对磷元素的扫描电镜和透射电镜分析,发现磷元素不仅作为形核核心,而且把硅相分割为很多小的晶块,使不同的小晶块生长方向各不相同,在宏观上观察,经过磷元素变质的硅相,形状上变得比较的圆滑。     

硅含量对Sip/ZA40复合材料力学性能的影响

用熔体搅拌铸造法制备了硅相增强ZA40复合材料,研究了硅含量对该复合材料的密度、硬度、金相组织和性能的影响,并通过高温高速磨损试验机测量了该复合材料的耐磨性.结果表明,随硅含量的增加,ZA40合金的耐磨性大幅提高.     

高温保温期间富硅相的变化

研究了在高温保温期间亚共晶和共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中富硅盯的变化过程及变化机理。实验结果表明，固溶均匀化、熟化、α－β间的界面能以及富硅β相的特性对富硅相形态的变化起重要作用。     

过共晶Al—23%Si合金中硅相生长的研究

从过共晶Ａｌ－２３％Ｓｉ合金的液态结构出发，研究硅晶体珠成核和变质机理。借助于扫描电镜，电子探针和Ｘ衍射，从结晶学角度，分析硅相生长形貌及机理。     

过共晶铝硅合金在旋转磁场下的凝固组织

研究发现，旋转磁场对过共晶铝硅合金的初生硅有良好的细化作用，而且旋转磁场与变质剂联合作用时效果佳。旋转磁场使试样表层出现初生硅富集，提高了合金的耐磨性。     

过共晶Al-Si合金熔体中初生硅生长特性

利用等温液淬的方法,研究了Al-18%Si过共晶合金熔体中初生硅的生长行为及机制.结果表明:重熔过程中熔体中未溶解的硅相粒子,在凝固过程中可成为初生硅生长核心,并且未熔颗粒与初生硅形状之间存在明显对应关系; 初生硅的生长机制不是惟一的,既可以以孪晶凹角(TPRE)机制生长,还可以以层状机制生长,初生硅最终形状还要取决于溶质传输等动力学环境; 随着熔体过热温度的升高,凝固组织中初生硅形状由多边形向星形及树枝状转变.     

铁—碳—硅合金的硅脆与硅的偏析

硅在铁素体晶界上没有富集，硅在石墨球周围存在着明显的偏析，高温退火能消除石墨球周围的偏析，硅量低于硅脆的硅含量时，随着偏析的消除韧性有所增加。硅量高于硅脆的临界硅含量时，其脆性不因偏析消除而减少，反而有所增加，指出偏析不是引起硅脆的根本原因，硅脆是固溶体发生有序转变的结果。     

硅含量对新型铝锡硅合金摩擦磨损性能的影响

借助环－块式摩擦磨损试验机,在干摩擦及油润滑状态下,研究了含Ｓｉ量１％－５％的新型Ａｌ－１０Ｓｎ－Ｓｉ三相合金及传统的Ａｌ－２０Ｓｎ两相合金的摩擦磨损２性能及行为。     

优化烧结法脱硅工艺流程的研究

针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果,并结合山西铝厂实际情况,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程,论证了新工艺流程的可行性,并对实施新工艺流程后产生的经济效益进行了预测。     

铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响

用SEM观察Al-Si合金中富硅相在固溶过程中形貌的演变。结果表明：固溶初期，硅相发生缩颈、钝化、溶断并伴随长大；随后硅相的长大是受扩散控制的粗化过程，且符合LSW粗化模型；固溶后期，硅相形貌恶化出现棱角小面和搭接特征。通过定量金相测量及回归分析，硅相的形态对合金的力学性能影响显著。     

Al—Si合金共晶阶段强迫流动下的Si相形态

研究了三种Al-Si合金在熔体流动下的Si相形态和共晶凝固特点,结果表明:在强迫流动熔体中生长的共晶Si形态取决于流动速度、疑团速度和共晶凝固分数,共晶Si由片状变为颗粒状和短棒状.文中对粒化机理进行了分析,提出了一种共晶si粒化的新途径.近共晶流变Al-Si合金中的离异共晶,分为三种类型:薄膜、晕轮和Si相与α相分别单独生长型.     

用数学模型分析硅热法炼镁时各因素对还原率和硅利用率的影响

本文利用已经建立起来的回归方程(即数学模型),分析了还原过程各因素(还原温度、还原时间、压型压力和配硅比)对还原效率和硅利用率的影响,并就选择最佳工艺参数的问题进行了讨论。     

硅热法炼镁时还原率和硅利用率的数学模型

本文采用多因素二次正交回归的试验方法得出了计算单个球团在真空下还原的氧化镁还原率和硅利用率的数学模型,试验证明了模型的可靠性;分析了回归方程(即数学模型)与试验点的拟合程度,在所考察的研究范围内,可用回归方程来预报镁的还原率与硅的利用率。     

Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb合金制备及其组织研究

采用普通金属型重力铸造法制备了Mg-2.19%Si和Al-17.8%Si中间合金以及Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb自生复合材料。研究表明,采用粒径为4 mm的结晶硅,通过气体保护、添加覆盖剂等保护措施,在810℃下保温5 h可制得Mg-2.19%Si中间合金,Al-Si中间合金可采用低温加硅法制备。Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb自生复合材料中的Sb对Mg2Si相有一定的细化作用,并使树枝状的Mg2Si转变为粒状,但细化尺寸有限,应采取其它方式进一步细化。