降低我国金属锆制品成本的分析

1我国金属锆制品的现行价格简况近年来,我国金属锆制品市场十分活跃,虽然国产原子能级锆尚未正式投入生产,但火器锆的生产随着锦州铁合金厂锆产量的逐年增加,以及华辰、宏发两家民营企业的投产,使国内火器海绵锆的产销量接近80t。其它锆制品如锆铝、锆粉、锆钒铁等年产销量也接     

俄罗斯锆及锆合金产品

“切别茨克机械厂”是一家股份制公司,位于俄罗斯乌德摩尔梯亚自治共和国格拉佐夫市,这是一座只有10多万人口的小型城市,切普查河从城角流过,市内风景优美、建筑风格独特、新区老区座落有致。工厂因河得名“切别茨克机械厂”,它隶属于“释热元件”公司,有50多年历史,是俄罗斯最大的锆合金产品、天然铀和贫化铀、金属钙及其化合物生产企业。 “切别茨克机械厂”采用独特工艺技术生产二元及多元锆合金及其制品,产品广泛用于原子能动力、化工、石油天然气、医疗、食品和其他工业领域。公司在生产实践中大量使用有关锆合金加工及焊接、…     

锆及锆合金中微量钼的测定

本文提出了锆及锆合金中微量钼的一种测定方法。以硫酸,硫酸铵溶解试样,在7%—10%硫酸浓度下,用二氯化锡将钼还原至五价,加硫氰酸盐显色,形成橙红色的络合物,用乙酸乙酯萃取,在波长470nm处测定吸光度。本方法可测定0.0025%—0.025%的钼。     

锆

德国化学家Martin Heinrich Klaproth于1789年发现的金属锆呈银白色。纯金属锆的生产是在1914年。锆的命名可能源自波斯语单词“Zargun”，意思是像黄金一样，参考了一些锆石晶体的颜色。     

锆及锆合金中铪的发射光谱测定

文中用正交实验法就光谱缓冲剂、电极、电流等因素对锆中铪谱线强度影响作了系统实验。证明以上因素对铪谱线增强作用不明显。找到了用一套标准同时测锆及锆合金中铪的合适条件。定量范围3×10~(-3)～1×10~(-1)％。     

锆及锆合金中微量铝的测定

本文介绍在硫酸介质中,先用钽试剂-氯仿萃取分离除去锆以及钛、铁、铪等;再在pH=8.5左右,用苯萃取铝-钽试剂配合物,用稀盐酸反萃取;最后在pH=5.5—6时用铬天青S比色以测定铝的方法,确定了其测定条件。本方法准确性好,灵敏度高,测定范围为0.0025%—0.035%。     

锆及锆合金中微量钛的测定

本文研究了在盐酸-硫酸体系中,钛与二安替比林甲烷生成黄色配合物,在主体锆存在下,不经分离直接测定钛的测定条件,着重研究了锡和锆的干扰及其消除方法。锡与二安替比林甲烷形成白色沉淀,但提高溶液酸度就可避免产生沉淀,从而消除锡的干扰。锆与二安替比林甲烷生成无色配合物,因消耗显色剂而影响钛的完全显色,采用草酸掩蔽锆并且加过量显色剂可使锆的干扰完全消除。本方法准确性好,灵敏度高,操作简便,测定范围为0.0020～0.2%。     

40MN锆挤压机挤压工艺研究

锆合金因其变形抗力大、流动性差、粘性强等特性,锆合金挤压过程中对挤压比、工模具形状、挤压速度、加热温度、润滑工艺等都有严格的要求。某40 MN双动锆挤压机组生产某牌号核级锆材,采用专用润滑剂涂层润滑,坯锭的加热温度偏差控制在30℃左右,保温时间控制在10 min左右,采用扩孔挤压,扩孔速度控制在5~10 mm/s,挤压速度3~5 mm/s。达到锆合金挤压的最佳效果。     

四元锆基块体金属玻璃

在最近十几年来开发了为数众多的新型多元块体非晶合金，这些合金都具有低的临界冷却速度（～10K／s）和直径大至70mm左右的完全非晶态棒材。新近开发的Zr56Cu22Fe8Al12四元锆基合金具有很好的玻璃形成能力和压缩变形塑性，是一种很有发展前景的非晶态合金，因此日本国立材料科学研究所新近进一步研究了这一非晶态合金的改良效果，通过添加微餐Co和Ag对其性能的影响。研究用的合金是采用高纯度金属锆、铜、银、钴、铁和铝配成的原料，     

锆及锆合金中铀的催化极谱法测定

前言核反应堆用锆合金材中杂质铀的含量应不大于0.00035%。对于锆中疫量铀的测定,美国标准方法是萃取分离-固体荧光法,日本工业标准为两次离子交换分离-偶氮胂Ⅲ光度法。以上两种方法流程很长,仪器条件严格,难以采用。国内在六十年代曾     

锆及锆合金中杂质钨的硫氰酸盐光度法测定

本试验研究了钨与硫氰酸盐生成有色配合物的条件,制订了测定锆及锆合金中杂质钨的方法。在H_2SO_4-HCl介质中用氯化亚锡加热处理还原钨到五价,加入KCNS显色,在400nm波长处测量吸光度以测定钨。本方法适用于锆及其合金中0.002%以上钨的测定。其加料回收率在95%—105%。样品测定结果重现性好,变异系数不大于4%。     

核用锆合金管材爆破试验工艺的改进

分析了核用锆合金爆破试验失败的原因,针对外径不大于10mm的管材和外径大于10mm管材爆破试验进行了改进,设计了2种规格的管材试样联接接头,改进了管材试样焊接的保护装置。制作了6个工艺改进前φ8mm×0.64mm的管材爆破试样,10个工艺改进后φ8mm×0.64mm的管材爆破试样,并进行了爆破试验对比。结果表明,改进试验工艺后管材爆破试验的成功率为100%,而改进工艺前的管材爆破试验全部失败;另外,虽外径大于10mm的管材工艺改进前后的爆破对比试验未做,但是由于改进思路是基于外径不大于10mm的管材爆破试验的成功经验,因此从理论上讲应该是可行的。