奥氏体异种钢小径管焊缝超声爬波检测

为了探讨爬波用于奥氏体异种钢焊缝检测的效果,文章简述了爬坡产生的原理及奥氏体异种钢焊接接头失效的特征,对爬波检测奥氏体异种钢焊缝的方法进行了试验研究。试验结果证明爬坡检测的方法可以满足在役奥氏体异种钢焊缝检测的要求,对于危害性缺陷具有很高的灵敏度。可用于奥氏体异种钢焊缝的检测。     

小径管异种钢焊接接头超声波探伤技术的探讨

在高参数的电厂中,存在大量的奥氏体钢与铁素体钢的异种钢焊接接头,由于不同母材金属的化学成分、组织以及性能的差异,给超声波探伤带来很大难度。采用纵波斜角法以及小波理论配置超声波探伤信号处理系统进行检测的方法,可以抑制噪声,提高信噪比,容易判断小径管异种钢焊缝中存在的缺陷及方位     

小径管异种钢焊接接头超声波探伤的探讨

在高参数的电厂中,存在大量的奥氏体钢与铁素体钢的异种钢焊接接头,由于不同母材金属的化学成分、组织以及性能的差异,给超声波探伤带来很大难度。采用纵波斜角法以及小波理论配置超声波探伤领事处理系统进行检测的方法,可以抑制噪声,提高信噪比,容易判断小径管异种钢焊缝中存在的缺陷及方位。     

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用

异种钢对接焊在火电厂广泛应用,介绍了一种基于光声效应的激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测方面的应用,通过实验室与射线检测、超声相控阵检测方法的结果对比,总结该技术在异种钢焊缝检测方面的优点和局限性,同时为激光超声应用于异种钢对接焊缝无损检测提供实验依据和思路。     

T91钢小径管焊缝超声波探伤缺陷的定位

对T 91钢小径管焊缝超声波探伤进行了研究,分析了T 91钢声速对探头折射角、K值及缺陷定位的影响,提出了对缺陷定位的修正办法,解决了T 91钢对接接头及异种钢接头超声波探伤缺陷判定问题。     

新型奥氏体钢小径管焊接接头的超声波探伤

在超(超)临界发电机组的锅炉受热面中,Super304H等新型奥氏体材料应用越来越广泛,文章结合铁素体钢小径管焊接接头的超声波探伤方法,对新型奥氏体钢小径管进行分析及对比,指出其中的差异,并提出适用于现场的快速有效检测新型奥氏体钢小径管焊接接头的探伤方法.     

小型横波双晶片内倾角探头

本文介绍了超声波探伤用的小型横波双晶片内倾角探头的设计、制造和使用情况。作者认为,该探头用于小径薄壁管的奥氏体和珠光体异种钢焊缝根部危险性缺陷——裂纹的检查时,具有良好的效果,在实际使用中已经收到明显的效果,对于同种钢焊缝的探伤同样适用。可以认为,这种探头的试制成功,为今后超声波探伤提供了一种新的手段。     

超声相控阵技术在锅炉受热面小径管检测中的应用

根据超声相控阵技术原理,制订小径管对接焊缝相控阵检测工艺,对内蒙古地区火电厂锅炉受热面典型规格小径管试样管进行超声相控阵和X射线检测试验,并对比分析2种检测方法的评定结果。由检测结果对比可知,在缺陷检出率和缺陷参数测量方面,超声相控阵检测比X射线检测更具优势,同时超声相控阵检测具有环保、直观、检测效率高等优点。     

电站锅炉部件典型金属故障分析及防止措施

针对电站锅炉部件典型金属故障,如短期过热、长期过热、磨损、穿墙管拉裂、异种钢焊缝裂纹、热疲劳裂纹、奥氏体不锈钢弯头裂纹等进行了分析,并给出了相应防止故障的措施.     

小径薄壁管异种钢焊缝的超声波探伤

小径薄壁奥氏体与铁素体（Ａ／Ｆ）钢管对接焊缝,由于奥氏体材料的粗晶粒使得超声波的传递衰减大,散射严重,因此在进行超声波探伤时与铁素体材料侧存在一定的差异。利用数字式智能超声波探伤仪,正确,合理地选择探头,频率,拆射角以及探伤灵敏度等措施,可以解决小径薄壁Ａ／Ｆ异种钢管对接焊缝的探伤。     

基于UltraVision仿真技术的小径管超声相控阵检测工艺分析

根据超声相控阵检测原理,利用UltraVision软件对火电厂锅炉小径管对接焊缝进行超声相控阵检测仿真试验分析,主要包括声束覆盖范围和聚焦声束分布仿真.仿真试验结果表明:通过声束覆盖范围仿真,可以对超声相控阵声束可达性和覆盖范围进行模拟,对检测工艺适用性进行验证和优化;通过聚焦声束分布仿真,可以明确声束焦点在被检小径管...     

爬波检测特高压钢管塔薄壁管对接焊缝的常见问题分析

为避免超声爬波检测特高压钢管塔薄壁管对接焊缝时检测灵敏度和缺陷回波判断不准确造成的漏检与误判,根据爬波检测的原理与特点,找出影响爬波检测灵敏度的因素和判断缺陷回波的方法,以提高检测的灵敏度和缺陷定位的准确度,达到提高检测精度的目的。     

不锈钢焊缝中超声传播特性及TOFD检测方法研究

为提高对不锈钢焊缝内部缺陷的超声检测能力,开展了关于焊缝超声波传播特性及其超声衍射时差法(TOFD)的研究工作。通过调整探头间距(PCS)改变检测声束方向,分析检测声束与柱状晶夹角对检测信号信噪比的影响,提出基于超声TOFD技术的焊缝一次波、二次波检测方法;鉴于二次波检测中特征波结构的复杂性,建立了特征波传播模型以识别二次波特征信号。研究结果表明,焊缝中传播的超声波声束呈现明显的各向异性特征,柱状晶与检测声束的夹角是检测信噪比的关键影响因素;与探头置于焊缝根部侧和余高侧相对应,需分别采用一次波和二次波检测方法进行TOFD检测;当检测声束与柱状晶夹角在35°~48°且检测区域具有较高声压时,可有效提高对焊缝缺陷的检测能力。基于声波传播的各向异性特征提出的超声TOFD一次波和二次波检测方法对于提高奥氏体不锈钢焊缝的超声检测能力具有重要作用。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

TP347H与G102小径管焊接工艺及缺陷形成机理

电厂锅炉内的过热器、再热器等越来越多地采用了奥氏体不锈钢TP347H ,来替代铁素体耐热钢G10 2 ,以提高机组的高温参数及管子工作温度 ,因此 ,存在TP347H与G10 2异种钢的焊接。TP347H与G10 2异种钢焊接可采用小径管半自动脉冲氩弧不摆动焊接 ,用专用传动装置将小径管水平固定后匀速转动 ,脉冲氩弧焊接电源 ,采用小坡口形式、预留间隙、手工送丝。打底层焊接时 ,电弧电极应稍偏向TP347H侧 ,应控制线能量及层间温度不宜过高。TP347H与G10 2异种钢焊接中常见缺陷有根部内凹、弧坑裂纹、未熔合等 ,其中以未熔合对焊接质量影响较大 。     

火电厂集箱小径接管座角焊缝超声波检测方法试验分析

对火电厂小径接管座角焊缝超声波探伤方法进行了试验分析和技术论证,选择使用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对集箱等小径接管座角焊缝进行检测.通过使用不同探头组合对试块人工缺陷进行试验和分析,选用的小角度纵波探头可以扫查到整个角焊缝截面,缺陷回波清晰,方法简便,易于操作;结合小径管横渡斜探头的使用,可以对集箱等小径接管座角焊缝内部质量进行检测.     

再热器管导种钢焊缝断裂原因分析

通过宏观检查、拉伸试验、金相显微组织分析,对锅炉后屏再热器12Cr1MoV钢与TP304H奥氏体钢异种钢接头泄漏原因进行了分析。结果表明,12Cr1MoV侧熔合区为接头的脆化和断裂薄弱区,熔合线上的富碳层和楔形缺陷导致焊缝形成裂纹而泄漏。另外,12Cr1MoV和奥氏体钢焊缝金属线膨胀系数差别很大,在焊缝界面附近出现的明显热应力对裂纹的形成有一定的促进作用。     

锅炉受热面小径管对接焊缝超声检验技术

针对火力发电厂锅炉受热面小径管的现场焊接安装、检修特点,阐述小径管对接焊缝超声探伤的工艺和应注意的问题,以提高检验的准确性,防止漏检、误判、错判等,从而有效地控制小径管对接焊缝的质量。     

超超临界锅炉异种钢接头裂纹分析及处理

某超超临界锅炉高温再热器入口管屏异种钢(T91/HR3C和T91/SUPER304H)接头产生裂纹泄漏,宏、微观检测结果显示,泄漏管和未泄漏管均存在焊缝T91侧热影响区硬度值偏高。从内、外部影响因素分析了异种钢焊接接头裂纹产生的原因,采取对所有高温再热器入口管屏现场整体热处理来降低T91侧热影响区硬度,并割除管屏的梳形卡以减小单根管子的外部应力,通过热处理后割管和异接试样块的检验验证了热处理效果,检测结果表明,现场管屏整体热处理可有效降低异种钢接头热影响区的硬度值,避免异种钢接头产生裂纹泄漏。     

某电厂末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效研究

介绍某电厂锅炉末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效的基本情况，通过宏观形貌、成分分析、金相分析、硬度试验对12Cr1MoVG与TP347H的异种钢开展了失效分析。结果表明，裂纹为末级过热器集箱接管座与下连接对流过热器管焊缝熔合线处，约占管径整圈80%；部分管壁均有不同程度的胀粗，内外壁有较厚的氧化皮生成，金相组织出现碳化物析出等老化现象，符合长时过热失效的特征。由于异种钢接头焊接接头(特别是奥氏体类焊接接头)与低合金钢母材之间热膨胀系数差异过大，导致焊缝与母材结合面附近热应力增大，产生应力集中效应，造成焊缝开裂在膨胀系数低的低合金钢侧。