三维工艺设计系统集成应用

沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司作为引领航空发动机制造为使命的总装制造集成企业,企业的信息化、数字化水平成为其自身不断发展的关键。经过“十五”期间的发展,信息化建设取得了较大发展,同时,新型号研制也由传统二维研制向三维研制过渡,这些对三维工艺设计工具以及与现有PDM系统集成提出了更高的要求。     

CAPP系统与PDM一体化的设计与实现

产品制造工艺过程的设计和工艺文件管理是整个产品生命周期中的重要环节,是从产品设计到产品生产的枢纽。计算机辅助工艺设计和管理成为重要的辅助手段,但信息协同和并行工程等问题是构建有效CAPP系统的制约因素。PDM为企业信息化制造提供了数据管理和协作平台,其灵活地扩展与集成功能,使它成为现有的CAX工具系统共享数据的平台。本文以西安西电开关电气有限公司的PDM系统Teamcenter为背景,介绍CAPP系统与PDM一体化的构建方法,供其他企业借鉴。     

PDM系统数字化装配工艺管理技术研究

数字化装配工艺设计管理系统,以产品研制为应用背景,基于企业统一的PDM平台,实现数字化、结构化装配工艺设计,可视化、流程化装配工艺数据管理。向上连接设计制造协同、工艺流水、工艺BOM系统,向下与ERP和MES系统紧密集成,形成企业信息化建设主体架构,支撑公司业务创新与发展。     

三维工艺集成平台系统设计

三维工艺可有效解决企业在三维设计与制造协同中存在的数字化能力不足、智能化水平低、管控手段缺失等问题。本文设计开发了三维工艺集成平台,实现了与CAD、PDM、MES上下游系统以及工艺设计仿真工具软件集成,以三维模型为统一数据源,实现设计、工艺、制造数据的互通。     

基于PDM的三维工艺设计与管理

随着数字化设计与制造技术的广泛应用,三维CAD/CAM技术日益普及.在产品研发部门,大都实现了三维产品设计,在生产制造现场也大量采用了自动化数控设备.然而,工艺规划设计部门的工艺设计手段仍然还是主要基于二维图纸,上游三维设计数据和设计意图不能得到有效的传递和充分的利用.二维图纸传递到生产现场,制造人员不得不基于二维图样重新解读设计意图,影响产品的研制周期及质量.传统二维工艺设计已经成为了产品三维协同研制的短板和瓶颈.本文研究了基于PDM系统的三维工艺设计和管理,为产品一体化协同研制提供思路和方法.     

CIMS环境下面向产品及管理的集成工艺设计系统的研究与实现

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,提出了面向产品及管理的制造工艺集成系统的集成模型,它根据用户权限的不同,在工艺设计部门,采用C/S模式,利用PDM思想,集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体,实现工艺设计和管理的计算机化和信息化,在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门,采用B/S模式,实现共享工艺信息的集成工艺信息处理系统。整个系统的功能分成5个集成单元,对各个集成单元的关键技术进行了分析和描述并成功应用于开发实践。     

PLM在航空发动机制造企业的实施策略研究

航空发动机的设计和制造是一项非常复杂的工程,涉及大量的信息系统.将PLM技术引入到航空发动机的生产,对于改进现有工艺和流程并全面提高制造水平具有重要意义.本文以黎明公司为例,从设计/制造协同、工艺管理、工作流程、标准化和集成等方面分析了航空发动机制造企业实施PLM的对策……     

基于PDM系统的产品并行设计工作模式研究

为了使得设计单位与制造单位能够更好的进行协同工作,本文提出了基于PDM和CAPP集成环境的并行工作模式。本方法以PDM为协同平台,将产品设计和工艺编制有机的结合到一起,实现了产品研制过程的并行化,同时也为面向制造和面向装配的设计提供了一个支撑环境,可以大大缩短产品设计制造的生产周期。     

基于PBOM的工艺管理研究与实施

本文探究了PDM与CAPP在工艺结构管理、工艺设计管理、工艺数据存储和工艺审批管理等方面的集成问题。整体集成方案以工艺物料清单(PBOM)为基础核心,集成过程中以PDM的数据管理功能和CAPP的工艺设计功能为依托,发挥PDM对结构管理、数据存储管理及审批管理的强项,以CAPP作为工艺设计及工艺数据产出的唯一性工具,是一种集成简单、应用方便的成功案例。     

基于PDM的电子技术图文档发布系统研究与应用

在分析制造企业未来数字化工厂建设对电子数据发放需求的基础上,结合目前高铁制造企业图档管理现状,设计并提出了基于PDM的电子技术图文档发布系统。阐述了图文档发布系统的系统架构、功能模块以及与PDM集成等关键技术,实现了将PDM系统中的图纸、明细、工艺文件、工艺卡片等文档准确及时地发放到生产现场,从而满足企业数字化工厂建设对电子数据的需求。     

机械制造工艺数字化建模与网络化设计工具系统的研究

结合某大型汽轮机厂网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,针对面向产品工艺设计、过程管理与信息资源一体化的制造业信息化集成的需要,提出了面向产品与过程管理的制造工艺集成系统的集成模型,根据用户权限的不同,在工艺设计部门,采用C/S模式,集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体,实现工艺设计和管理的计算机化和信息化,在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门,采用B／S模式,实现工艺信息的共享与协同处理,解决了制造业信息化工程建设中制造工艺信息平台系统构建的关键技术问题。     

CAXA-PDM在模具制造企业中的应用

PDM是随着CAD/CAM的应用发展起来的一项技术。传统的PDM重点管理设计阶段的产品相关数据,尤其是几何和图形数据。但是随着应用的不断深入和发展,以及制造业信息化的推进,PDM技术和产品已经发生了新的变化,传统的PDM概念已经扩展为“产品创新与协同管理”,就是要使企业设计、工艺、制造、市场、销售、管理和维护人员及产品的最终使用者等所有与产品相关的人,在任何地方都可以快速找到需要的产品数据,并且共享产品数据,实现协同工作,从而通过缩短设计周期、优化制造流程、降低生产成本,使企业产品创新能力获得极大提升。CAXA经过仔细…     

基于MBD技术的工艺设计

MBD技术是近几年在航空制造业发展起来的新技术,使航空产品的研制模式发生了重大改变。本文通过对制造企业MBD技术发展现状的分析,针对如何做好基于MBD的工艺设计工作提出了三点建议。     

基于MBD的 三维结构化工艺设计应用

随着数字化设计技术与制造技术的推广应用,企业在产品研发中大多实现了三维设计,大幅度提高了企业的设计效率、研发及创新能力,越来越多的制造企业逐步从二维设计模式过渡到全三维设计模式.但是,大多数企业的工艺仍然是基于二维图纸,三维设计数据和设计意图无法有效传递和充分利用,工艺人员无法享受三维设计带来的便利性,数据缺乏关联,由此造成设计与工艺脱节,还需进行三维向二维的转换,并以二维图纸作为交付物,已经成为产品三维协同研制的短板和瓶颈.     

基于Web Service技术的PDM与TDM集成应用研究

对于生产制造业的产品研制过程,产品数据管理系统(PDM)与试验数据管理系统(TDM)是企业信息化建设的主要组成部分;为了提升设计业务和试验业务数据与信息的共享,实现从"产品设计—试验检测—改良设计—定型生产"的流程耦合,实现PDM与TDM系统集成,成为企业迫切需要解决的问题;文中将以TDM3000和PDM系统集成为例,基于Web Service技术,对PDM与TDM两个应用系统间的集成内容、集成方式、集成接口设计进行应用研究。     

铁路货车企业PDM系统的实现

一、引言 产品数据管理(Product Data Management,PDM)是20世纪90年代初期才迅速发展的一门新兴技术,在文档管理、变更控制、配置管理与信息跟踪等方面得到了广泛的应用,并已成为支持计算机集成制造系统、并行工程、虚拟制造等先进制造系统的使能技术与工具.PDM不仅能够管理与CAD有关的数据,而且能够管理企业产品生命周期其他阶段的数据,同时也能管理产品开发过程.PDM可以保证把正确的信息在正确的时刻采用正确的方式传递给正确的人,是现代化企业进行信息化建设的极其重要的平台.     

面向生产的PDM系统的实施和应用

基于湘电结构件事业部实施PDM系统的实践,本文阐述了面向生产型企业的PDM系统设计和企业信息系统集成,重点说明了CAD/CAM/PDM/ERP系统的集成方法,为生产制造型企业的信息化建设提供了借鉴.     

基于三维数据的工艺设计及管理

一、引言 随着企业信息化的持续发展,越来越多的离散制造型企业从二维设计模式过渡到全三维设计模式.三维设计的参数化、可视化和分析验证等功能大幅提高了企业的设计效率、研发及创新能力.     

如何建设企业的4CP技术规范

PDM是企业工程信息化建设过程中CAD/CAE/CAM/CAPP子系统信息集成与过程集成的基础框架与平台,是产品数据管理的工具,也是离散制造类企业ERP系统基础信息的源头. 4CP(CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM)信息集成系统的数据质量(及时性、准确性和真实性)决定了企业全面信息化过程中,上下游间信息系统数据来源的可靠性和正确性,对于企业信息化建设的整体成败,起着十分关键的作用.     

基于SolidWorks的激光设备研制企业三维设计标准体系的建立

三维设计正在逐步成为激光设备行业的主要设计手段。相比传统的二维CAD设计,在应用三维软件进行产品设计时,让工程师具有了更多的方法和途径实现设计意图,提高了设计效率和设计质量。但三维设计工具应用之初标准的缺少和不完备,在给设计工程师提供更多自由的同时,也给企业的标准化管理工作带来了不小的麻烦,甚至会对企业的PDM/CAPP/ERP产品数据信息化工作带来很大的困难,也会影响到企业的CAD/CAM工作。本文以武汉华工激光工程有限公司统一SolidWorks三维设计平台之初,创建企业三维设计标准体系为例,阐述激光行业三维设计工具标准化应用推广的必经之路。