高压法三聚氰胺装置OAT结晶系统问题探讨

在三聚氰胺生产装置中,OAT处理系统(含结晶与过滤)经常受到操作人员的忽视。当OAT处理系统出现故障时,会引起一系列的生产问题。本文针对OAT处理系统全面失效、引起系统恶性循环时,从现象入手,层层分析,并提出了切实可行的处理办法。     

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。     

高压法三聚氰胺产品OAT含量高的原因分析

OAT是对高压法三聚氰胺生产过程中产生的一种副产品的统称,正常生产中三聚氰胺产品中OAT含量一般在200×10-6,若含量过高会引起三聚氰胺产品浊度超标。本文简单概述了意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产工艺基本工艺流程,详细阐述了该工艺 OAT 产生和去除的过程,对正常生产中造成高压法三聚氰胺产品 OAT 含量升高的原因进行了分析,通过分析,总结了高压法三聚氰胺生产工艺中防止产品浊度超标操作注意事项。     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

高压法三聚氰胺生产装置废水处理系统故障分析及改造

简要介绍了OAT的产生及处理过程,对废水处理系统出现的故障进行分析并采取了相应的改造措施。废水处理系统的正常运行确保了三聚氰胺装置安全环保运行,高压水解系统分解得到的甲铵液送化肥或尿素装置回收利用;处理后的水总氨氮质量分数〈50×10^-6,COD质量分数〈150×10^-6,实现了工业废水的零排放和资源的循环利用。     

降低高压法三聚氰胺装置氨的消耗

正川化股份有限公司三胺厂二车间1.38万t/a三聚氰胺生产装置采用欧技公司高压法,装置所需要的氨主要用于反应器补加和装置反应区部分高压系统阀门的吹扫,吨三胺设计用氨量为0.5086t。装置自2000年5月建成投产以来,系统液氨消耗不稳定、长期偏高,成为制约系统低耗高效运行的瓶颈,因此降低系统氨消耗也就成为实现装置的低耗高产必需解决的问题。     

常压法三聚氰胺装置尾气压力高的分析及处理

常压法三聚氰胺装置在运行过程中,由于尾气压力高导致尾气吸收系统运行困难,分析发现该系统存在尾气管线流道变窄、尾气吸收稀氨水浓度和温度过高、氨水中间槽气相通道堵塞、新吸收塔下液管线堵塞、氨水中间槽满液等问题。通过扩大尾气通道、调整稀氨水浓度和温度控制点、利用蒸汽吹扫氨水中间槽气相管线、稳定新吸收塔下液温度、增加氨水中间槽导淋等措施,将尾气压力降至正常状态,保证了装置高负荷稳定运行。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项.结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上.     

三聚氰胺生产装置OAT过滤器的改进

介绍了三聚氰胺装置OAT过滤器的工艺流程及其结构特点,分析了过滤器的小车转轴、拉杆定距管、振荡器空气出口管和滤叶滤网存在的问题,提出了相应的改进措施,实施后,取得明显效果,保证生产的正常进行。     

浅析高压法三聚氰胺生产装置的节能措施

结合引进高压法三聚氰胺生产装置,在该装置的生产工艺的基础上,提出了三聚氰胺生产装置运行和技术改造中的节能措施。     

高压法三聚氰胺装置中结晶器热洗液的选用

30 kt/a高压法三聚氰胺装置的结晶器需定期切换并热洗,如用新鲜水作为结晶器的热洗液,一次补入可用2~3次,但热洗效果不好,每次补入新鲜水都会增加系统的水循环量,给一、二回路的运行带来不稳定的因素。如果用系统的循环液即渗透液作为热洗液,既不会增加系统的水量,也可降低系统的能耗与新鲜水的消耗,而且三聚氰胺产品质量也可得到保障。     

三聚氰胺废水处理技术

介绍了三聚氰按废水处理的工艺流程，从总固量、压力、温度、负荷等方面阐述了操作参数的改变对工艺废水处理的影响，总结了废水处理系统的工艺考核结果。     

三聚氰胺装置废水处理工艺技术

介绍了三聚氰胺装置废水处理系统的工艺原理和工艺流程;分析和论证了废水引出位置、处理负荷和相关外部接口的配置;提出了高压水解、废水汽提、热量回收的最佳操作数据,对废水处理系统的生产运行指标和经济效益进行了评估;对运行中存在的问题进行了改进。结果表明,废水处理后精制水总氮<50×10-6,COD<50×10-6,pH值为6～9,投资回收期为13年。     

尿素装置高压管线设计简述

结合兴安博源30·52尿素装置管线布置的实际情况,对尿素溶液和甲铵介质高压管线、液氨介质高压管线和一般工艺流体高压管线的设计进行介绍,并对设计过程中的关键问题进行讨论,供同行参考。     

三聚氰胺生产及市场分析

系统介绍了三聚氰胺的生产工艺和用途，分析了三聚氰胺国内外的生产和市场状况，并针对问题提出自己的一些建议。     

三聚氰胺生产现状及市场分析

三聚氰胺是一种以尿素为原料的重要的氮杂环有机化工中间体,在木材加工、塑料、涂料、减水剂、造纸、粘合剂、纺织、皮革、电器、医药、阻燃剂等行业中应用广泛。经过50年的发展,我国已经成为世界最大的三聚氰胺生产基地和出口国,三聚氰胺产品在国际市场上处于强势地位。简要介绍三聚氰胺的生产工艺、国内概况及发展趋势、应用领域和市场分析等方面的一些情况。