干熄炉耐材损坏原因及修复方式

全面分析了干熄炉耐材损坏原因,针对问题采取了相应的防护措施,最大限度地延长了干熄炉的使用寿命,使得效益最大化。     

干熄焦系统耐材大面积更换后烘炉方法的改进

对干熄焦系统耐材大面积更换后的烘炉方法进行了改进,将煤气烘炉与红焦烘炉相结合,设计并制作简易轻便的干熄焦煤气烘炉燃烧器,并对煤气烘炉工艺进行了优化,减轻了烘炉过程中的劳动强度,在保证烘炉质量的同时缩短了烘炉工期。     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

炉缸不定形耐材对炉缸长寿的影响

结合高炉生产后炉缸小定形耐材的破损状况,分析了不定形耐材对炉缸传热体系乃至高炉长寿的影响,并提出了不定形耐材的选择、施工、烘炉到生产维护中应该引起注意的事项。     

高炉炉底、炉缸新型耐材及其结构的设计与应用

山西通才3~#1300 m~3高炉炉底、炉缸设计时选用了一种新型耐火材料——"碳复合砖",该新型耐材兼顾传统炭砖和陶瓷杯材料的双重优点,既有炭砖优良的导热性和传统陶瓷杯材料的抗铁溶蚀性、抗氧化性,又克服了它们各自存在的不足。实践证明,这种新型耐材及其结构的使用,有利于提高高炉炉底、炉缸结构的安全性以及实现高炉高效、长寿的目标。     

干熄焦炉热震损毁机理分析

为了研究干熄焦炉的热震性及其对斜道区耐火材料的影响,开展了热震试验,并对干熄焦炉内换热情况进行了建模分析。结果表明,牛腿砖试样经历的热震温差越大,热震次数越多,其抗折强度损失率越大;干熄焦的工况变化会引起斜道出口风温波动,发生热震现象。对干熄焦炉进行三维建模,当从底部均匀进风时,干熄焦炉内部的流场呈现非均匀趋势,在靠近出口一侧循环气体风量较大、速度较快、温度较低,而远离出口一侧循环气体风量较小、速度较慢、温度较高,两侧最大温差为653 ℃。干熄焦炉内部温度不均匀分布加剧了热震现象。为提高干熄焦炉耐火材料尤其是牛腿砖的使用寿命,应稳定操作,减少工况波动,以减少干熄焦炉内热震现象。     

150t/h干熄焦在本钢焦炉的应用

介绍了本钢6、7号焦炉干熄焦的主要工艺流程,通过实际数据详细分析了干熄焦运行的节能效益及环保效应,对国内干熄焦技术推广与应用将起到积极的推动作用.     

宝钢干法熄焦技术进步

着重从节能、设备改善及维护技术方面对宝钢干法熄焦技术的进步进行了总结,并对宝钢干熄焦在未来几年里发展方向提出了构想。     

干熄炉焦炭床层局部和平均换热系数

根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为有效处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系,并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

干熄焦生产操作方法的分析及优化

结合干熄焦的实际生产操作,对干熄焦工艺中焦炭物流、气体循环及锅炉系统中一些容易忽视的问题进行探讨,对一些不规范的操作方法的危害性进行分析,并提出改进的措施.     

焦炉煤气全干法脱硫净化工艺在攀钢的应用

根据自身工作经验,重点对全干法脱硫净化工艺在攀钢实际生产中的应用进行阐述。     

鄂钢140t/h干熄焦提升系统的改进

介绍干熄焦焦罐车焦罐旋转不到位就提升,空焦罐叠落在红焦罐上、故障查找困难、提升机待机位不停车、走形指示累积误差大等故障,并提出相应改进措施。     

干熄焦背压汽在苯精制工艺中的应用

采取缩短背压汽管线长度的方法保证在同样背压汽压力的情况下苯精制工序的压力更高;增加二甲苯塔加热器加热面积以降低苯精制工序对蒸汽压力(温度)的要求。通过采取措施实现苯精制生产和干熄焦发电两者兼顾的目的,实现能源综合利用的最高效率。     

火焰焊补技术在韶钢焦炉上的开发应用

阐述焦炉火焰焊补技术的基本原理和特点,以及在韶钢焦炉上的实际应用情况．叙述了运用该项技术修补焦炉炭化室可以减少修补次数和延长修补处的寿命,有明显的实用效果和开发应用价值以及尚待改进完善之处．     

提高焦炉煤气质量降低煤气杂质含量

在5万m~3／h煤气净化系统方案设计、图纸审核、施工安装、生产操作、技术改造等方面,经过大量的工作,使出厂煤气中各种杂质(萘、焦油、硫化氢、氨、苯)含量都达到或优于设计指标。