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田守国 《全国造气技术通讯》2007,15(3):6-10,23
a.分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题,b.倡导以科学的眼光看待热效率问题,c.多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。 相似文献
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田守国 《全国煤气化技术通讯》2006,(4):6-9
当今间歇式气化炉在气化能力、运行稳定性和可靠性、自动化程度等方面得到了极大的提高。特别是近几年迫于成本竞争的压力,大部分化肥厂进行了较大力度地造气系统节能技改,装备水平又有了很大改观,使煤气炉运行特点有了较大改变,掌握并利用这些特点就会促进造气生产水平的提高,反之则等于增加了操作难度。对于这段技术进步的根本原理,由于缺少专业的、深入的总结与分析,使有些业内人士至今还用一些传统的理念来指导和管理新装备的操作。实际上初创时期的一些理论和观念在当今条件下已显的不符实际,我们应当以新的理念来理解和指导当前的生产操作,否则将制约新装备优势的发挥并影响技术进步。本提出的“两个高径比、热转化利用率、科学看待系统阻力”三个问题只是当今若干个新问题中的一部分,针对这几个问题,以下阐述一下笔的个人见解。 相似文献
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物理 油改天然气是中型合成氨厂改变原料路线的途径之一,利用Tandem技术对现行重油部分氧化工艺进行改造,所需设备和催化剂等均可足国内,具有明显的社会效益和经济效益。 相似文献
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总结了LYK-2型造气炉况寻优控制微机在工艺控制和运行程度方面的改进所取得的成功经验,通过改进,该厂不但稳定了气质气量,而且吨肥煤耗大幅度下降,其经济效益非常显著,为油压微机技术在小氮肥造气工艺上的开发应用,提供了可资借鉴的经验教训。 相似文献
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本对富氧造气工艺中第3台炉气开停时给前后工序造成的危害提出了解决问题办法,并就DCS方面的修改作了说明。 相似文献
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欲使固定层间隙生产的造气炉单位截面积煤气产量达到一定水平 ,应对其气化规律性有个客观认识。本文以常压固定层间隙制气炉进行分析 ,探讨造气工艺的寻优思路。该造气炉采用焦炭块或无烟块煤为原料 ,其主要反应为 :C+H2 O( g) CO+H2 -1 3 1 .3 9k J1 影响反应的因素1 .1 气固接触时间和热量蒸汽分解率与炭层温度 ,蒸汽与炭的接触时间的关系如图 1 ,温度起决定性作用。图 1 蒸汽分解率与反应时间的关系炭层的热量贮存于灰中 ,当炭层温度达到最高灰熔点 t3 时 ,热量最多、温度最高。此时炭已完全氧化燃烧 ,温度达到极限值 ,提高蒸汽分… 相似文献
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郑春勇 《全国煤气化技术通讯》2007,(2):6-11
1 前言
间歇式固定床煤气炉的造气生产模式是自有氮肥生产以来就建立起来了,与其配套的控制技术是从无到有,从手动到自动,从低级到高级这样发展起来的,可谓是“需要”成就“实现”。由于这样的造气生产模式几乎是我国独有的,需要的控制技术是专用控制技术,无法引进,也无先例可循。多年来在致力于这项技术的研究、开发人员的努力下,硕果累累。目前已经完善了造气生产中的所有控制技术(包括专用控制技术),使现代控制的特点在我们的造气生产中得到了体现,完成了从手动控制到全自动化控制的实现;使过去无法控制的参数通过智能调节、智能优化达到了准确控制,这些技术企业采用后造气不仅实现了优化下的全自动化连续生产,且给自己带来了效益,也提升了企业的竞争力。 相似文献
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介绍气量波动、紧张时,工艺方面的补救措施,包括调整变压吸附、提氢岗位指标,改变气柜高度,控制循环氢等手段。 相似文献
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合成氨两步法固定床块煤富氧制气 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺,探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成,制气时采用低浓度富氧空气加氮,既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题,同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。 相似文献
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长焰煤固定床加压气化的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了一种长焰煤的固定床加压气化适应性。该煤样具有一定的粘结性,进行固定床加压气化时,安装了搅拌装置。研究表明:在配备了搅拌装置后,该种煤适合于固定床加压气化工艺。 相似文献
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从我国的煤炭资源结构,论述固定床存在的必要性。根据固定床连续气化的工艺流程,分析其节能的原理,以及在环保、自动化方面的优势。 相似文献
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循环流化床技术在煤气化过程中的应用前景 总被引:7,自引:0,他引:7
循环流化床技术20余年来已成功地应用于许多领域。本文结合煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,分析了该技术用于煤炭气化过程所具有的优势及存在的问题,探讨了循环流化床技术在洁净煤气化方面的应用前景 相似文献
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化肥厂排空的CO2作为固定层煤气炉的气化剂,能有效地提高半水煤气中CO的含量,为企业创造效益。介绍了氮肥厂CO2的来源和CO2在煤气炉内的反应及利用值;提出了建立CO2储气柜、将CO2引入蒸汽缓冲罐以及直接应用等回收CO2的方法。 相似文献
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