尿素冷凝液槽放空蒸汽热能的回收

简要叙述了尿素冷凝液槽放空蒸汽的数量及其热能回收的方法，并分析了回收的经济效益。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

尿素工艺冷凝液回收的探讨

尿素的工艺冷凝液系统投产后不能达到设计值，运行不稳定。介绍了工艺流程，指出了存在的问题，并进行分析，提出了两条技改方案，以便减少环境污染，节约水资源。     

尿素蒸汽冷凝液和水解废液的回收利用

针对尿素蒸汽冷凝液和水解废液回收的影响因素设计回收方案,对原有装置实施了技术改造,达到了节能减排及废水回收利用的目的。     

己二酸装置蒸汽冷凝液热能回收利用

己二酸装置生产用高、中、低压蒸汽冷凝液回收至冷凝液罐内,冷凝水经泵送至热电锅炉回收利用,高中压冷凝水闪蒸形成的部分蒸汽造成泵气缚,部分由冷凝液罐气相冒出蒸汽,浪费热量,对周围环境有一定的影响,通过增加闪蒸罐回收利用这部分蒸汽,提高了热能利用率,降低了生产成本。     

碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染,回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素,2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时,尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3,水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似,其温度在100℃左右,原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用,但由于以下原因,只好现场外排。     

尿素装置蒸汽冷凝液改造

以中海石油华鹤煤化有限公司尿素造粒装置冷凝液回收系统为研究对象,对冷凝液回收系统存在的水击问题进行研究改造。     

甲醇装置蒸汽冷凝液回收技术研究

本文主要研究了将甲醇装置自产的蒸汽冷凝液回收再利用的方法,通过能源综合利用,大幅度降低甲醇生产过程中除盐水的消耗,对甲醇装置的优化运行具有一定的指导意义。     

化工生产装置蒸汽凝液回收与利用

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇(BDO)和尿素系统产生的蒸汽凝液,经过凝液净化混床回收循环利用,实现蒸汽凝液的余热回收和资源化利用,大大提高了脱盐水站的运行产能并降低了运行费用,为化工行业有效消化、处置蒸汽凝液开辟了新途径.     

低压蒸汽冷凝液回收改造

我公司由中国五环化学工程总公司设计的改扩建“1220”工程,自1999年元月份试开车以来,合成氨及尿素产量已达到了设计能力,合成氨最高日产363t,尿素最高日产达678t。系统满负荷稳定运行后,为节能降耗,降低生产成本,我公司对合成车间脱碳部分低压蒸汽冷凝液的回收利用进行了改造。现将有关情况介绍如下。1　改造前情况1.1　改造前工艺流程(图1)图1　改造前工艺流程1.2　工艺参数低压蒸汽流量30～35t/h,压力0.2MPa,温度180～220℃;冷凝液温度97℃;管道规格108×4;效阻汽排水器规格600×8×1935;液位计型号为双法兰1151差压式变送器;管道…     

闭式带压回收技术在尿素装置蒸汽冷凝液回收系统的应用

针对水溶液全循环法尿素装置蒸汽冷凝液的敞口式回收方式存在热能损失的问题,实施了以闭式带压回收方式替代敞口回收方式的节能技术改造。技改结果表明：节煤1053t／a,节能收益为6.3万元／a。     

回收中压蒸汽冷凝液总结

分析中海石油化学有限公司富岛二期化肥合成氨装置分子筛再生加热器(183-C)中压蒸汽冷凝液就地排放,不能按设计回收的原因,介绍改造后的甲烷化炉加热器(172-C)高压蒸汽冷凝液回收流程,实现了合成氨装置加热用蒸汽冷凝液的全部回收,评价技改实现的投资收益.     

蒸汽冷凝液的综合回收利用

1蒸汽冷凝液回收现状我厂二车间装置满负荷运行时,每小时要消耗高压蒸汽24 t,产生22 t约100℃的蒸汽冷凝液。按照原设计,这些冷凝液应作为锅炉补水加以回收利用,但由于冷凝液品质不稳定,经常因水质不符合要求而不能回用,只能利用其中的5~10 t/h,其余则白白排放掉,且被污染的冷凝液直接排放还会引起排放废水氨氮含量和pH超标。2改进思路及实施2.1改进思路如何处理被污染后的蒸汽冷凝液并加以回收利用呢?考虑到装置的循环水回水压力为0.3MPa,可通过冷凝液泵P133直接将冷凝液打到回水管后再将其引入循环水中,通过凉水塔使NH3和CO2在曝气过…     

浅谈尿素装置闪蒸蒸汽的节能利用

在水溶液全循环法尿素工艺中,闪蒸槽产生的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热,多余的蒸汽外供造气。由于这部分蒸汽在使用过程中热能损失巨大,笔者探讨性地提出了将1级闪蒸得到的0.63 MPa(绝)蒸汽用于吸解系统,2级闪蒸得到的0.36 MPa(绝)蒸汽用于保温伴热和外供造气的节能改造方案;进行了1级闪蒸和2级闪蒸的模拟分析计算和解吸塔热平衡计算;分析论证了2级闪蒸槽蒸汽用气的经济性;结果表明,1级闪蒸蒸汽用于解吸系统不仅可行且经济效益显著,2级闪蒸蒸汽可以满足造气系统的使用条件。     

改造水解系统回收尿素工艺冷凝液

结合我公司生产实际，对尿素工艺冷凝液不能回收的原因进行分析，通过增设板式换热器及电导分析仪解决问题，并针对改造后运行中存在问题及解决措施进行了总结。     

净化、铜洗及尿素生产系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对原有闲置的合成氨净化、铜洗及尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行改造，将冷凝液有效回收，在保证各系统自身用水的同时，富余的冷凝液汇集后专送造气系统供废热锅炉、煤气发生炉夹套用水，节省了大量的电站除氧软水及其热能，创造了显著的经济效益。     

脂肪酸装置冷凝液的回收与利用

主要针对在脂肪酸装置运行过程中产生的冷凝液进行回收利用及其工艺介绍。     

合理利用蒸汽冷凝液的低品位热量

中压蒸汽冷凝液闪蒸出低压蒸汽再利用 ,低压蒸汽冷凝液用于伴热和精馏塔热源 ,减少低压蒸汽冷凝器的循环水用量 ,达到节能节水的目的。