氨合成催化剂升温还原过程的节能

简要介绍对氨合成催化剂升温还原过程中的放空气体进行回收利用,不仅收到了节能减排的效果,而且取得了很好的经济效益。     

氨合成催化剂的升温还原

简述了氨合成催化剂的粒度、装填及升温还原操作。     

氨合成催化剂升温还原时间的确定

通过多方面的分析，对如何合理确定氨合成催化剂升温还原时间的长短进行了阐述。     

甲醇催化剂的高氢还原

催化剂是改变化学反应的媒介。催化剂质量的优劣直接关系着工艺的稳定,生产任务的完成,经济效益的提高以及节能、降耗、高产目标的实现。甲醇铜基催化剂,在投入使用前必须进行还原,将氧化铜还原成具有活泼态的金属铜。经还原后,要求金属晶粒小,内表面积大,结构达到最佳使用条件。 目前甲醇厂在活化还原时,普遍采用两种方法,即低氢法与高氢法。     

脱碳气甲醇催化剂升温还原总结

山西兰花科创股份有限公司阳城分公司现已有合成氨生产能力80kt／a、尿素13kt／a。2008年5月，采用湖南安淳公司设计的醇烃化净化工艺，取代铜洗工序。由于上一炉催化剂在采用脱碳气高氢还原初期曾经历超温，还原后催化剂活性大幅下降，使用初期不仅热点温度高，而且位置下移，致使醇化系统运行2个月后，被迫停车更换催化剂。     

对氨合成催化剂快速升温还原活性的思考

作者通过对氨合成催化剂传统还原方法与快速升温还原方法的比较,就快速升温还原的催化活性和寿命,从还原条件对催化剂的晶体结构、晶体表面结构、微孔结构和表面化学特性等方面的影响作某些探索,以期催化理论家和同行们讨论、指正,达到完善快速升温还原理论的目的。     

C207铜基催化剂的高氢还原

介绍了一套C207催化剂高氢还原的方法，经验证该方法是可靠的，可供同类型装置催化剂采用高红还原时参考。     

合成氨催化剂还原温度对活性的影响

通过对合成氨催化剂的期温度波动对活性影响的研究，证明在催化剂还原过程中严格控制温度有利于得到良好的还原态催化剂，提高催化剂的低温活性，延长使用寿命。     

新型氨合成催化剂的选用和还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

浅析新型合成氨催化剂的还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

N-847系列催化剂在以合成氨弛放气为还原剂脱NOx工艺中的应用

采用合成氨弛放气作为还原剂，弛放气中部分H2和NH3同时在N-847系列催化剂作用下还原硝酸装置或硝酸钠、亚硝酸钠装置尾气中的NOx 组分。在空速2500～10000 h-1、催化剂床层反应温度170～400℃及压力不变的条件下，尾气中NOx 质量浓度由1000～7000 mg/m3（标态）降至＜300 mg/m3（标态），实现达标排放。     

ZA-5型氨合成催化剂升温还原总结

详细介绍了ZA－5型氨合成催化剂首次在NC型轴径向内件中的升温,还原过程。     

A203型低温氨合成催化剂的分层升温还原

介绍A203型低温氨合成催化剂的分层升温还原,对它的装填及升温还原的控制进行总结。     

ZA310Q氨合成催化剂升温还原小结

介绍ZA310Q氨合成催化剂的特点、装填方案和升温还原过程的控制,对使用效果进行了总结。     

博大5080项目氨合成催化剂还原及问题探讨

介绍了内蒙古博大5080项目的氨合成催化剂还原的过程,针对项目中KBR流程设置中一次性通过的升温还原方式存在浪费以及合成塔出口水汽分析结果不准确的问题,提出了相应的解决方案。     

合成氨装置两炉低变催化剂串联同时还原的方法探讨

分析了云天化合成氨装置两炉低变催化剂同时串联还原应具备的还原条件,说明同时串联还原时催化剂床层温度完全受控、催化剂活性不受影响,还原催化剂时至少缩短还原时间70 h,同时可以取得100万元以上的直接经济效益。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。