高铬钢轧辊在热轧四辊可逆粗轧机上的应用

通过在热轧四辊可逆粗轧机上使用高铬钢轧辊，大大提高了轧辊耐磨性和使用寿命，不仅大大降低轧辊消耗，而且有效地减少了轧辊热疲劳裂纹以及剥落现象，对作业率和板带产品成材率的提高起到了很好的促进作用。     

降低中板厂轧辊辊耗的分析与对策

本简单的介绍了中板厂轧辊辊耗的计算原理，对影响辊耗的各个因素作了分析，采取了有效的措施，取得了良好的效果。     

2800mm中板轧机幂函数曲线辊型的研究

根据中厚板轧机轧制力和轧件宽度变化范围大的特点,在研制2800mm轧机辊型中,通过引进压力加权系数和宽度加权系数,使设计出的幂函数曲线辊型能自适应于生产中各品种规格的变化,特别是实现了工作辊辊型在支撑辊的整个服役期内可保持不变的目的,从而大大简化了工作辊的管理和储备量.生产实践表明,该辊型使用效果显著.     

安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线技术改造

介绍了安钢中板厂2800mm四辊轧机生产线二期工艺技术改造项目、方案设计及通过改造后,产量与品种的规模效益和今后的发展建议。     

极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践

重点从加热制度、轧制规程、轧辊辊型设计以及冷却控制、钢板矩形化控制、矫直过程控制和轧机推床对中等方面进行分析和试验,在2 800 mm中厚板轧机上成功试制了6 mm×2 600 mm规格钢板,提高了柳钢中板厂的品种开发能力。     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

安钢2800 mm机组热轧经济型低温桥梁结构钢的生产实践

GB/T 714—2015《桥梁用结构钢》标准正式实施后,对-40℃低温冲击功提出了不低于120 J的技术要求。为顺利适应此变化,安钢在通过2 800 mm轧机机组生产桥梁钢Q345qE期间,采用C-Mn体系和Al+Nb复合微合金化的成分设计,优化加热、轧制工艺,实现了热轧经济型低温桥梁钢的批量生产。     

2800mm中板出钢机的改造

分析了出钢机本体的故障分析 ,针对该设备存在的问题 ,提出新的设计思路。通过对结构的改进 ,解决了出钢机的故障 ,提高了生产率。     

4000mm以上特大型热轧宽厚板工作辊的研制与生产

从宽厚板轧机的特性及轧制要求为出发点,阐述了目前国内主要宽厚板生产线情况、轧制条件,以及在轧辊合金量的匹配、离心复合过程中的重难点、大型截面心部球墨铸铁强度、组织硬度等方面的设计和生产控制,从而保证宽厚板轧辊的正常工作。     

结合生产实际谈降低轧辊消耗

唐钢中型厂在铸钢、铸铁轧辊的使用过程中，采用的新工艺、新技术，降低轧辊消耗、提高经济效益等方面取得了明显的效果。     

降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径

分析了唐山不锈钢公司热轧窄带钢生产线在轧辊消耗方面存在的问题,通过对精轧机轧辊轴承配置、水冷系统等进行改进,降低了轧辊消耗。     

热连轧机组加热炉降低能耗的生产实践

在分析安钢热连轧机组加热炉能耗的基础上,通过采取提高热装比率,合理分配加热炉各段热负荷,稳定煤气热值,合理控制各段的空燃比,制定了待轧期间升降温制度等措施,取得了良好的实际效果,加热炉的能耗降低了约0.28 GJ/t。     

转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

高速钢轧辊在宣钢棒线复合线上的应用

简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题.     

邯钢降低铁水消耗实现吨铁吨钢的生产实践

介绍了邯钢降低转炉炼钢钢铁料消耗的生产实践。     

中板生产线轧后先进冷却系统的研发及应用

为满足高品质节约型中厚板产品的生产需求,降低生产成本,提高产品效益,提升企业竞争力,2012年东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（the State Key Laboratory of Rolling and Automation, RAL）为南钢2800mm中板生产线新建一套具备常规加速冷却（Accelerated Cooling,ACC）功能、超快速冷却（Ultra—fastCooling,UFC）功能、直接淬火（DirectQuenching,DQ）功能的多功能轧后先进冷却装置（Advanced Cooling System for Plate Mill,ADCOS-PM）以及与之相配套的水处理系统和预矫直系统。在此基础上,以新一代控制轧制控制冷却技术（New Generation Thermo—Mechanical Control Process,NG—TMCP）为指导,充分发挥ADCOS—PM系统的技术装备优势,使低成本高强低合金钢、高强工程机械用钢、管线钢以及低温容器钢等一系列高品质节约型中厚板产品得到开发和应用。     

降低武钢三烧工序能耗的生产实践

总结了武钢三烧车间在降低工序能耗方面所采取的一些措施,并提出了今后进一步降低工序能耗的思路和措施。     

降低焦炭消耗的生产实践

白银公司第三冶炼厂熔炼车间抓管理、搞改造,克服了企业存在的各种问题,充分调动一切积极因素,利用几次停产检修机会,对造成焦炭消耗高的丰要问题加以解决,用不多的投入,取得了可观的效益,使焦炭消耗降到工艺技术所要求的范围,提高了资源利用率,产量一年比一年高,效益显著。