添加剂对钢包精炼渣粘度的影响

为减少或消除钢包合金化处理站精炼过程中的包盖结渣现象，对精炼处理前后的包渣粘度进行了调研。用来调节包渣粘度的添加剂包括CaO-CaF2（CaO／CaF2质量比1：1）、CaO-B2O3（CaO／B2O3质量比1：1）和LiO2。对添加剂降低包渣粘度的机理进行了分析，用旋转量简进行测量。结果表明，合金化精炼处理包渣的粘度非常高，处理后的粘度更高，这是包渣粘在包盖上最主要的一个原因。     

钢包渣光学碱度的变化与回磷关系的浅析

本文通过对下渣炉次钢包渣在脱氧、精炼造渣、吹氩条件下渣子光学碱度的变化,分析了钢水回磷量与光学碱度的关系。通过分析表明钢包渣光学碱度的变化在不同阶段对钢水回磷量的影响是不同的,利用光学碱度理论计算的回磷量与实际检验结果符合较好。由此提出在转炉下渣条件下,控制钢包渣光学碱度来控制回磷的几点措施。     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

钢包高铝尖晶石浇注料浅析

采用特级高铝矾土熟料和镁砂为主要原料，研究了控制尖晶石粉，超微粉对浇注料的影响。结果表明：恰当控制尖晶石，添加剂及超微粉等组分用量，可明显提高浇注料抗渣性。     

钢包渣改质对锰在渣-钢间分配的影响

试验在LaCrO3高温电阻炉中模拟研究了1 873K时,超低碳铝硅镇静钢冶炼过程中锰元素在钢包渣与钢液间的分配平衡,考察了影响锰在钢包渣与钢液间分配比的因素。试验得出,渣中的FetO含量对锰的分配比有显著影响,FetO的质量分数在0~20%的范围内,随着FetO含量的增加,锰的分配比不断增加。在0.5~5.0的炉渣碱度范围内,当炉渣碱度增加时,锰的分配比先降低后增大。随着渣中Al2O3含量的增加,锰的分配比LMn先降低后增加。为了提高锰合金的收得率,FetO的质量分数应该维持在5%以下,Al2O3的质量分数在20%~25%之间,同时wCaO/wSiO2比值在2.5左右。在所使用的4种改质剂(CaC2+Al2O3,Al+CaC2,Al+CaCO3,Al+CaO)中,Al+CaO改质剂的效果最好,得到的LMn最小。     

钢包渣深度测量

1概述LTV钢公司的印地安那港口工厂安装了一台渣深度测量系统,能快速、准确地为炼钢人员提供反馈,以便能够获得最理想的渣带出量。这样,能使炼钢人员为精炼炉加热和脱气提供优质钢水,因此提高了产量和质量,并使用户满意。     

铝灰用于钢包渣改质剂试验

 低铝铝灰中单质Al质量分数小于5%,循环再利用性较差。对其用于钢包渣改质剂的可行性做了试验,发现铝灰中除单质Al外,AlN也是一种还原剂。试验采用渣钢比1 ∶10放入MgO坩埚中加热到1600℃,将铝灰和石灰与萤石按4∶6∶1混合后加入坩埚中,保温90min后自然冷却。试验结果表明低铝铝灰具有很好的还原性,可将钢包渣中w((FetO))由31.17%降低至3.24%,钢中w(［O］)由480×10-6降低至17×10-6,钢中w(［S］)由190×10-6降低至75×10-6,但该过程会造成钢液增［N］,w(［N］)由66×10-6增至129×10-6。     

LFV-40型钢包炉精炼渣脱硫特性

通过精炼GCr15轴承钢的34炉工业性试验数据，对LFV-40型钢包炉精炼渣脱硫特性作了简要的分析，着重讨论精练渣碱度、组成和(FeO)含量以及它们对硫化物容量和硫分配比的影响，可作为钢包炉精炼渣的参考依据。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

电渣重熔双极化渣锅的改进

分析了高速钢电渣重熔用双极化渣锅烧漏的原因，对双极化渣锅进行了改进，取得了明显的经济效益。     

国内外钢包的粘渣及其对策

阐述了国内外钢外的粘渣状况及减轻粘渣的措施，并通过分析概括，提出了钢包粘渣的主要原因和减轻粘渣的对策。     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。     

富Al2O3高炉炉渣粘度实验研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,使高炉技术经济指标降低.本研究通过调整炉渣中二元碱度与MgO含量以及添加少量CaF2等措施,从而达到在高Al2O3含量条件下也能保证高炉生产合适的炉渣粘度.     

振动钢包下渣检测技术

介绍了钢包下渣检测技术发展现状，提出了基于振动原理的钢包下渣检测技术，对钢包下渣振动信号的分析处理方法进行了较详细论述，并简单介绍了振动钢包下渣检测的监测过程。     

320t鱼雷罐粘渣原因分析

为改善鱼雷罐运行状态，结合第三炼钢厂320t鱼雷罐在生产实际中存在的问题，就引起鱼雷罐粘渣的各相关因素，如鱼雷罐铁水装入量、不同品种脱硫剂、鱼雷罐二次受铁、鱼雷罐出铁挡渣以及鱼雷罐运行节奏等 进行分析，提出控制措施，不断完善铁水预处理的工艺状况，减轻转炉冶炼压力。     

安钢25t钢包粘渣原因分析

本文通过对安钢25吨钢包粘渣原因进行分析,找出了钢包粘渣的主要原因,制定了减轻粘渣的对策,提高了钢包包龄.     

振动钢包下渣检测技术的应用

介绍了振动钢包下渣检测系统的主要设备，对振动钢包下渣检测技术在第三炼钢厂品种连铸机上的工业应用情况和冶金效果进行了分析，结果表明该技术可行，能够达到工业应用要求。     

高Al2O3高炉炉渣脱硫性能研究

高炉炉渣中Al2O3含量过高会造成炉渣粘度增高,流动性变差,脱硫能力降低,本次研究通过调整炉渣二元碱度及MgO含量等措施,得出:随着Al2O3含量逐渐升高,硫在渣铁中的分配系数逐渐降低;Mg0含量从9%增加到12%,炉渣脱硫能力逐渐提高,超过12%时,脱硫系数反而降低;二元碱度从1.1增加到1.2过程中,具有最佳脱硫效果的炉渣碱度大约在1.17左右.