瓦轴集团高速车床主轴轴承替代进口

<正>瓦轴集团工程中心为国内知名机床客户研发的5500r/min数控车床主轴轴承近期出产。数控机床已成为制造业的主流设备,主轴轴承作为机床基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能及热变形等,进而影响到加工零件的精度。精密机床轴承技术含量高、附加值高、加工难度大,国内机床行业高端主轴轴承大都采用国外轴承。近年来,瓦轴集团加速机床用高端轴承的研发,研制的多种机床主轴轴承已在多家客户替代进口。这次,工程中心对数控车床主     

精密机床主轴轴承的安装方法分析

根据精密机床主轴轴承多次出现失效的现象，对主轴组件结构设计和轴承安装方法进行分析，找出了轴承失效的原因，并提出了精密机床主轴轴承在安装和调整过程中应注意的事项。     

陶瓷轴承电主轴在高速精密磨床中的应用

高速精密磨削要求主轴达到很高的转速,同时对零件加工精度的要求也越来越高。而陶瓷轴承电主轴自身所具有的优点,满足了高速超高速精密加工主轴转速的要求。本文通过本实验室集成的开放式高速精密磨床,介绍了电主轴的PLC控制,并通过主轴振动实验说明了陶瓷电主轴在高速精密机床上应用的优越性。     

基于ANSYS数控车床静压气体轴承主轴的模态分析

针对气体静压轴承支撑的精密数控车床主轴系统工作高精度的要求,在机床工作过程中,主轴高速旋转,静压气体轴承的支撑刚度随着转速动态变化。为了了解主轴工作过程中的动态特性,应用Pro／E软件对主轴进行三维建模,并用ANSYS对其进行模态分析,得到各阶固有频率和振型。掌握数控车床主轴各阶振动模态的特点,有利于气体轴承支持下的数控车床主轴结构设计,为机床的进一步研究及优化提供理论依据。     

精密机床轴承的特点与应用技术

介绍了精密机床轴承的类型及特点,详细阐述了主轴轴承的性能特点及使用组配方式。分析了预载荷对精密机床轴承的影响,并对具体预载方式进行了说明。举例说明了主轴支承系统中轴承不同配置方式的性能特点和实际使用特点。     

超精密气磁轴承主轴系统的技术发展

介绍了几种用于超精密机床的精密轴承主轴系统,着重介绍了超精密气磁轴承主轴系统的研究水平及在机床中的技术发展。设计了一种用于试验研究且更加有效的超精密气磁轴承主轴系统。     

SKF推出主轴用静音系列球轴承

<正>机床主轴制造商们发现,在机器运行过程中最大程度地降低噪声和振动水平是提高主轴性能的关键。因此,针对机床主轴制造商所面临的挑战,斯凯孚(SKF)研发了静音系列超精密角接触球轴承。低速主轴中的轴承保持架在旋转时会发出卡嗒卡嗒的噪声,这是正常现象,但可能会被误认为是主轴或     

精密数控平面磨床主轴耦合系统动力减振器

在精密磨削加工时,机床振动不但对被加工工件质量影响很大,使被加工工件产生振纹,表面质量下降,而且还可使轴承磨损,砂轮微刃受到损害,故消除主轴振动十分重要。     

空气静压轴承在精密磨削和超精密加工方面的应用

精密磨削和超精密加工中所使用机床的主轴部件和机床导轨近年来有了很大的发展,在六十年代主要是采用液体静压轴承和静压导轨,而七十年代国外研制高精度空气静压轴承和空气静压导轨,取得了很大的进展。美国气动精密(Pneumo Precision)公司、Du Pout公司和埃克塞罗(Ex-Cell-O)公司等将高精度空气静压支承用于超精密加工的主轴部件和导轨。美国气动精密公司已经成系列地生产MSG超精密机床,包括金刚石砂轮磨削、金刚石车削、铣平面与镗孔、金刚石飞刀切削等各种机床。机床主轴和导轨全部采用空气静压     

现代平衡技术在高速数控机床上的运用

现代机床行业正向高速和精密加工方向发展 ,高速精密机床在国外已经得到了广泛的使用 ,以车削、铣削加工代磨削加工已十分普遍 ,国内机床生产厂家也纷纷向这个方向发展。但在实际生产中 ,原来机床主轴平衡工艺遇到了新的问题。因为在理论上不平衡量引起的离心力为Ｆ =Ｕ·ω2式中　Ｕ———不平衡量　ω———主轴的实际角速度 ,ω≈ 1/ｎ从上式可以看到 ,离心力Ｆ与主轴转速ω的平方成正比。因此机床在高速旋转时 ,不平衡量引起的振动和噪声会很大 ,大大影响了加工表面粗糙度 ,同时降低机床主轴轴承及机床的使用寿命。德国申克作为全球平衡…     

基于Lempel-Ziv指标的主轴系统退化

为了检测机床主轴系统在使用过程中状态的变化,提出了一种基于复杂度指标的劣化分析方法。以某磨床空转运行时工件主轴系统产生的振动信号为分析对象,采用复杂度指标对磨床在数月使用过程中工件主轴的状态进行判断。分析结果表明,随着使用时间的增加,工件主轴系统产生的振动信号的复杂度增加。为了验证复杂度指标在劣化分析中的有效性,采用复杂度指标对美国凯斯西储大学公布的劣化轴承数据进行分析,结果表明,该方法在劣化分析中是可行的。     

Comprehensive measurement and evaluation system of high-speed motorized spindle

Reducing the manufacturing time is the trend of high-precision manufacturing, and the precision of a work-piece is very important for manufacturing industry. The high-speed motorized spindle is the most critical part and becoming more widely used in the machine tool at present, and its precision may affect the overall performance of high-speed cutting. Most of the studies on high-speed cutting are focused on the cutting force, the vibration of the spindle and effects of the spindle’s thermal deformations; hence, how to roundly measure and objectively evaluate high-speed spindle is an imminence question of it because the comprehensive dynamic properties and evaluation system of spindles directly affect the cutting ability of the whole machine tool before they are manufactured. This paper presents a comprehensive measurement and evaluation system of high-speed motorized spindle, which reflects the overall performance of motorized spindle and bases on international standard.     

机床主轴轴承最新技术

介绍了机床主轴轴承在高转速、高精度、高刚度、长寿命及环保性等方面的技术特点和发展趋势,并针对其最新技术进行了归纳。     

挤压液膜阻尼器在精密孔磨削中的应用

采用液膜阻尼技术研究精密孔的加工,按照达朗贝尔原理建立了液膜阻尼砂轮主轴运动微分方程,对挤压液膜阻尼器作用下的砂轮主轴中心运动轨迹进行了仿真,基于仿真结果设计了带挤压液膜阻尼器的内圆磨床砂轮主轴并进行了磨削试验。试验结果表明,设计合理的挤压液膜阻尼器对砂轮主轴具有优良的减振作用,可使砂轮主轴的振动减小30%～45%、精密孔的加工质量提高10%～20%、机床的工作效率提高15%～25%,在机械加工领域具有十分重要的研究价值和广阔的应用前景。     

陶瓷球轴承的应用及市场分析

阐述了高速高精度主轴轴承用氮化硅陶瓷滚动体材料的性能特点与钢制滚动体的性能对比,及目前陶瓷球轴承市场分析和展望。     

主轴单元关键技术研究与应用

机床主轴作为机床核心功能部件之一,它的性能对数控机床的精度和效率产生直接影响.文中结合某款主轴单元的开发,分析了轴承布置、冷却、润滑等关键技术在主轴设计过程中的应用.     

电主轴系统的最佳预紧力研究

高速电主轴是高性能机床的核心部件,它将主轴电动机内置于机床主轴中,两者"合二为一",因而具有结构紧凑、质量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快、易于实现主轴定位和准停等突出优点.新一代高速电主轴的工况特点是低速大转矩和高速大功率,预紧力可控是很有技术发展前途的新方向.确定最佳预紧力,实现电主轴在包含低速大转矩与高速大功率整个工作范围内动力学品质全局兼优是预紧力可控的基础.因此,本文对电主轴系统的最佳预紧力进行了研究.     

An integrated prediction model for the dynamics of machine tool spindles

ABSTRACT

The predictility of dynamics of the machine tool spindles is essential for machining precision. During machining, the machine tool components and the cutting process interact with each other. Accordingly, it is necessary to take the process-machine interaction effects into account in order to predict the spindle's dynamics accurately. This paper presents an integrated model for the prediction of a spindle's dynamics. The model synthesizes the interactive influence between machine dynamics and forces in grinding process. The thermo-mechanical model of the spindle with angular contact ball bearings was built by using the finite-element method. The analytical model was used to calculate the process forces. A coupled simulation was adopted to accomplish the interactive process between the two models. Basing on the integrated model, the bearing stiffness, the natrual frequency, the spindle tip stiffness and deformations of a grinder's spindle were investigated. The prediction of the deformation fluctuations at the spindle tip due to process-machine interaction was also achieved.     

精密数控机床主轴热伸长补偿技术研究

针对目前精密数控机床热误差补偿问题,在基于主轴热误差测量系统的基础上,提出一种基于FCM聚类、多元线性回归的热误差补偿模型。通过对某卧式加工中心主轴恒定转速和变速工况下进行温敏点测量,建立关键温敏点与机床主轴热伸长的几何关系,通过补偿结果和切削试验表明该方法可以有效地降低主轴热伸长误差,提升零件的加工精度。