啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构及其性能

同向螺杆挤出机以它优异的混合性能、理想的排气性能、自清洁性能及灵活多变的螺杆元件组合等优点,被广泛用于聚合物加工行业。特别是随着聚合物工业的发展,对双螺杆挤出机的一陛能提出了更高的要求,作为双螺杆挤出机关键部件的螺杆元件受到高度重视,并不断得以发展。近年来,在螺纹元件、捏合块元件等传统元件的基础上,涌现出众多新型螺杆元件。而这些新型螺杆元件的不断出现,有效地提高了啮合同向双螺杆挤出机的混炼质量、混合效率等,     

对双螺杆挤出机螺杆机筒的耐磨处理和修复探讨

为了提高其各方面性能,常常会加入各种各样的化学助剂,但是这更容易使双螺杆挤出机螺杆机筒受到磨损和腐蚀,既会造成大量的资源浪费,还会影响塑料产品的质量,甚至直接导致机器无法工作。因此,切实做好双螺杆挤出机螺杆机筒的耐磨处理和修复至关重要。本文基于实际工作与学习经验,主要对现目前双螺杆挤出机螺杆机筒耐磨处理和修复的几种主要技术方法进行探讨,以期能对相关工作的实践提供参考和指导。     

信息

首台新型三螺杆挤出机问世由北京化工大学自主研发的“三角形排列的全啮合三螺杆挤出工业装备及技术”项目,日前通过鉴定,并率先开发出工业样机。据了解,新开发的三螺杆挤出机具有能耗低、产量高、混合分散质量好、可以较小的长径比获得优于常规双螺杆挤出机的分散效果,并且排气性能优异,排气口无溢料,可有效减少生产过程中原料和能量的损失。该项目首次提出并采用了“端面结合误差修正”技术,实现了不同螺纹元件组合过程中的平滑过渡,同时保证螺纹元件的互换性。鉴定专家组认为,该挤出机属国内外首创,设计新颖,其整机性能达到国际先进水平…     

高聚合物在双螺杆挤出机中预热融化过程的数值模拟

建立双螺杆挤出机预热起动时包括机筒、高聚合物和螺杆在内的非稳态传热模型,用于预测挤出机的温度变化和分布,以及螺槽中的高聚合物融化情况.数值结果表明,受加热通道分布的影响,总体上机筒中部的温度和靠近加热通道的高聚合物温度较高,高聚合物融化越快."8"字孔内表面、高聚合物和螺杆的平均温度随预热时间的增加而升高,"8"字孔内表面的温度在预热初期上升最快,在预热末期最先达到稳态,而螺杆的温度变化趋势与"8"字孔内表面温度变化趋势相反.与温度变化相协同,高聚合物在机筒内的融化速率随预热时间逐渐减小.研究结果对机筒加热通道的设计和优化,以及准确预测安全预热时间具有指导意义.     

双螺杆反应器组合螺杆的三维流场数值模拟

利用计算流体力学法(CFD),对聚合物熔体在啮合盘和螺纹元件的组合螺杆反应器中的流动规律进行了数值模拟,并和双螺杆常规螺纹元件反应器进行了对比分析.计算结果表明,虽然组合螺杆反应器的物料输送能力小于常规螺纹元件反应器,但组合螺杆的分布性混合和分散性混合能力远好于常规螺纹元件.     

异向啮合型双螺杆捏合机转子型线演化及其混合性能

针对当前各种不同类型异向啮合型双螺杆捏合机转子型线数学模型表达不一、性能优化及对比困难等问题,建立异向啮合型双螺杆捏合机转子型线设计的统一数学模型,改变阴阳转子头数及其他设计参数,演化得到包括目前常用异向啮合型螺杆转子在内的多种转子端面型线;采用粒子示踪法对几种不同典型螺杆转子流道中的动态混合过程进行研究,对表征螺杆混合性能包括分布性混合和分散性混合的参数指标,如停留时间分布密度函数、分离尺度、拉伸速率、剪切速率等进行对比分析。研究结果表明:差速啮合型双螺杆捏合机分布性混合能力优于传统异向等速啮合型双螺杆捏合机,传统异向等速啮合型双螺杆捏合机分散性混合能力优于差速双螺杆捏合机。研究结果可为双螺杆捏合机螺杆转子的型线选择以及性能优化提供数据依据。     

挤出机螺杆、机筒的损坏原因和修复方法介绍

螺杆和机简这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量和生产效率,都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时,就应该安排对螺杆、机筒的维修。     

不同阶数阶梯状双螺杆挤出机有限元分析

阶梯状双螺杆的设计思想,就是螺杆结构的中心距恒定,改变螺纹元件的外径,再利用完全自扫型常规螺纹元件几何学确定螺杆槽深和根径。利用Workbench有限元元件分析2阶阶梯状双螺杆挤出机和3阶阶梯状双螺杆在速度分布、压力分布、粘度分布的不同。     

专利文摘

一种橡胶物料造粒设备的双阶输送装置 本实用新型公开了一种橡胶物料造粒设备的双阶输送装置,双螺杆输送装置包括电机、减速器、包括多个螺杆套筒,两个螺杆、多个输送块和多个捏合块的双螺杆捏合输送系统;每个螺杆上依次连接有多个输送块和捏合块,螺杆穿在螺杆套筒内,每个螺杆套筒壁内开有连接冷却系统的冷却液管道;     

啮合同向双螺杆侧间隙的研究

通过对啮合同向双螺杆的侧间隙的分析,进一步简化了侧间隙面积的数学模型,计算了侧间隙面积,绘制了侧间隙面积与螺杆外径的拟合曲线,为双螺杆挤出机的设计制造提供了依据.     

双螺杆仿真啮合仪

我厂是生产塑料机械的核心部件——螺杆和机筒的专业厂家。如何检测双螺杆是否合格一直是难以解决的问题。过去只有靠螺杆装机后才能判断是否合格,这样螺杆的合格率很低,浪费了企业大量的人力物力;后来吸收了其它厂家的经验,采用了双V形块的方法检测(图1),可检测的结果仍不准确。现在根据长期生产经验和双螺杆的啮合原理设计了双螺杆仿真啮合仪。用此检具不仅可以终检,同时可以在工序间跟踪检验,自使用此检具以来螺杆的成品合格率达到100％。     

粉末涂料用双螺杆挤出机的选型计算

提出了粉末涂料生产关键设备螺杆挤出机的选型原则与方法,通过对单螺杆挤出机与双螺杆挤出机特点的比较,确定粉末涂抖生产设备选用双螺杆挤出机.以年产150吨/年粉末涂料生产线为例,对双螺杆挤出机主要技术参数如转速、螺杆直径、螺杆长径比、螺距、双螺杆的中心距、主电机功率等进行了选型计算.运行结果表明:螺杆挤出机的主要参数符合设计要求,运行稳定,随机抽测的粉末涂料的产品质量良好,达到粉末涂料静电喷涂的要求.     

独特的挤出机螺杆和机简

新泽西Wayne Machine＆Die公司的Yellow Jacket Stinger挤出机的螺杆和机筒（如下图）设计独特。据说,这种设计的螺杆和机筒有助于提高熔体的质量,且不损伤最终挤出制品的机械性能。根据特殊的挤出物料和产量要求,客户可定制螺杆和机筒,以替代现有挤出机的螺杆和机筒。如图中所示,螺杆的混炼加工区段分为两部分,且为锥形结构。     

技术文摘专利

影响螺旋啮合冷喂料挤出机生产能力因素的实验与分新 【摘要】：通过q）120螺旋啮合冷喂料挤出机中螺杆转速、喂料量以及销钉排数等因素对挤出机生产能力影响的实验研究获得了一系列数据，同时对其结果进行了定性分析。为挤出机的选型、设计和使用操作提供了参考依据。     

全啮合同向旋转双螺杆挤出机挤出工艺参数研究

本文运用Navier-Stokes方程和量纲分析的理论,研究了全啮合同向旋转双螺杆挤出机中的物料流动规律,分析了挤出产量与螺杆转速及功率消耗之间的关系,提出了确定挤出机操作工艺参数的方法,并通过实验数据进行了论证。     

螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响

本文论述了螺杆和机筒磨损对挤出机性能的影响,阐明了螺杆与机筒的相关制造材料,并对工业挤出机设备的基本构成进行了简单的说明,针对挤出机加工过程中可能出现的一些问题进行了说明。希望通过本文的论述可以使挤出机设备能够更好的服务于工业生产。     

美国新型挤出机实验结果可直接放大

美国NFM WeldingEngineers公司最新推出TEM型系列双螺杆挤出机。据称,这种直径26毫米的同向啮合型挤出机具有极高的转矩和螺杆速度,适用于小批量生产或实验规模试产,最大特点是其实验结果可直接放大用于规模化生产。     

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。     

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析.     

同向双螺杆挤出机螺纹成形刀具设计

分析了同向双螺杆挤出机螺纹元件的几何特点,阐述了螺杆螺旋面的加工机理,并重点介绍了如何使用Pro/E软件进行成形刀具轮廓的设计.