一种无污染提炼砷白粉的新工艺

一种无污染从砷矿石中提炼砷白粉的新工艺，其特征在于除采用沉淀法、布袋捕集法收集砷白粉外，还采用加金属钠，加氨、加石灰水溶液等，使其起化学反应，以达到分离砷、硫分别收集的目的。其优点是：该工艺的排气、符合卫生要求，没有废水，不存在环境污染；所提炼出来的砷白粉纯度高，达99．5～99．7％，砷白度可达到85％；砷的回收率高，达90％，使与砷共生的有色金属矿基本脱砷，而得到了符合冶炼要求的有色金属矿和黄金矿，把原来的“待矿”解放了出来，一举两得；流程较简单，提炼砷白粉的成本低，有利于推广应用。     

用电化学和化学沉淀法从铬化砷酸铜处理废物的浸出液中选择性回收金属

Am6lie Janin，等研究了2种回收金属（As，Cr，Cu）及净化处理木材用的铬化砷酸铜酸浸液的方法。在pH-7条件下，与氯化铁和一种阴离子聚合物（絮凝剂10）一起沉淀可使浸出液中99％的金属去除。采用电积法，超过99％的铜得到回收，而砷对铜沉积过程有干扰。在一定电流条件下，砷和铜以Cu3As形式沉淀。为了在电积前去除浸出液中的砷，在pH-4条件下进行凝聚试验，然后调整pH进行电积。此方法得到了一种质量良好的金属铜（纯度大于99％），     

利用废杂铜生产硫酸铜的试验研究

本文研究了利用废杂铜生产五水硫酸铜的方法。其流程为：焚烧除去废杂铜表面油污；用稀硫酸通空气氧化浸出；过滤；滤液分步结晶即得到产品；结晶母液用铁置换，滤渣返回浸出。硫酸铜回收率＞９８％，纯度为工业纯     

离子交换法综合处理钼酸铵生产废水的研究

采用DK型大孔交换树脂、AH型树脂和普通交换树脂分别对钼酸铵生产过程中的酸洗废水进行去除并回收钼、铜的研究，同时采用氨化沉淀其余重金属，最后将处理后的废水蒸发结晶。考察了影响钼、铜回收效率以及硝酸铵纯度的一些因素。结果显示，废水中钼的去除回收率达86％～92％，硝酸铵纯度达99％以上，其余重金属的去除率高于98％，具有良好的环境效益和经济效益。     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

CR法处理铜转炉烟灰制取砷酸铜

提出了一种处理含砷烟灰的方法,用这种方法处理铜转炉烟灰效果良好.首先将砷一次性地彻底除去,并以较纯的形态富集,然后加工成砷酸铜,砷回收率达99%.同时,铜、铅、铋、锌及锡等有价金属得到很好地分离、回收,他们的回收率分别高达96.03%、99.41%、99.36%、90%及78.61%.     

珲春金铜矿精矿降砷研究及实践

在对珲春金铜矿金铜精矿降砷研究时，成功地采用了乙基硫氨酯作金铜矿物捕收剂。亚硫酸钠作为砷矿物的抑制剂，使金铜精矿含砷由原来的０．７４％降至０．４％以下，金由４０ｇ／ｔ提高至５０ｇ／ｔ左右，铜品位由１０％提高到１５％以上，金回收率略有提高，铜回收率提高３．０－５．０％。     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

用硫酸浸出——置换——净化法分离回收铜锌废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的漫出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

全反射X荧光法同时测定铜阳极泥中镍、铜、砷、硒、铋、金

研究了利用全反射X荧光分析仪同时测定铜阳极泥中镍、铜、砷、硒、铋、金六种元素的分析方法。针对铜阳极泥基体组成复杂,各元素含量范围变化大,干扰情况多变等因素,探讨出适合铜阳极泥样品的多元素快速分析方法。方法简便、快速,镍的加标回收率在98．9％～102．2％之间,铜的加标回收率在96．8％～102．5％之间,砷的加标回收率在94．8％-108．1％之间,硒的加标回收率在91．5％～109．7％之间,金的加标回收率保持在80．4％～87．0％之间,铋的加标回收率在95．7％～112．8％之间,用于铜阳极泥样品的测量,测量结果可靠,结果令人满意。     

从铜冶炼砷烟灰中回收铟

论述了铜冶炼过程中产出的含钢砷烟灰，分别用逆流氧化酸浸法和硫酸化焙烧水浸出法提取铟的工艺流程及其技术条件。针对原料的高砷、高铅、高锑以及硅铁含量低的特点，采取行之有效的技术措施，产出质量为99．99％铟。     

金精矿提取金银工艺研究

某铅冶炼厂副产金精矿中含有金、银、砷、锑、铅等，用ＨＣｌ＋Ｈ２ＳＯ４浸出液浸出砷、锑，浸出渣熔炼得金银合金，电解金银合金得纯银粉，处理电解阳极泥产出金粉，金、银总回收率分别为＞９６７６％，＞９６％。     

铟二次渣综合回收铟铜试验研究

文章通过对铟二次渣进行焙烧、浸出、沉铜、提铟试验研究，找到了从铟二次渣中回收铟、铜等有价金属较好的工艺，控制合适的工艺条件，可产出99．99％的精铟产品，该工艺铟、铜回收率均可达80％以上。     

从电解金泥中综合回收金、银、铜的新工艺方法

提出了一个从电解金泥中综合回收金、银、铜的新方法,该方法采用混合溶剂SB逐步除杂法,可使金的纯度达到98%以上,同时可综合回收电解金泥中的银和铜,回收率均可达99%以上。采用电解精炼可使金的纯度达到99.99%。具有操作简便,成本低、回收率高等特点。     

从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺，该工艺采用一种新型的浸金剂，在金泥未经预处理的情况下，金的一次浸出率达98％以上。用混合还原剂还原制得的粗金，经过电解，金的纯度达99．99％以上，采用电解法回收银，银的纯度可达99．9％以上，并且可综合回收铜、铅。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

某铜钼矿石铜钼分离工艺试验研究

介绍某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验结果。硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％、钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％(其中含铜0．205％)，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

含砷黝铜矿的铜矿石浮选试验研究

对含砷黝铜矿的铜矿石进行了浮选试验研究，取得了铜精矿含铜为２１．８９％，回收率达８９．９０％的指标。考察和分析了铜精矿含坤高的问题，提出了产品处理方案。     

SBRF-E金银精炼新工艺的研究与生产实践

SBRF—E金银精炼新工艺采用SBRF作还原剂，通过控制氧化还原电位来控制还原，产品金纯度达到99．99％以上；银采用高电流密度电解精炼，产品银纯度达到99．99％。     

ICP-AFS法测定铁矿石中钒、钛、铝、铜、锰、砷的研究

提出了用ICP-AES法同时测定铁矿石中钒，钛，铝，铜，锰，砷元素的分析方法。选用元素最佳分析谱线和仪器合适的工作条件测定，RSD〈3％，回收率在95％～105％之间。本法测定铁矿石中钒，钛，铝，铜，锰，砷含量的分析误差和精密度符合GB／T6730的技术要求，结果令人满意，方法快速、简便。     

从铜锌废渣生产电解铜和硫酸锌

本文用碱洗－氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌熔炼渣和铸造渣中的铜锌，产出电铜和硫酸锌。铜、锌的回收率分别达到９２．４％和９３．１％。工艺条件较易控制，产品纯度高。