防止丁二烯贮运过程中自聚的措施

丁二烯系统内有氧存在下 ,丁二烯贮运过程中易自聚 ,易形成过氧化物端聚物。通过丁二烯直接溶解对叔丁基邻苯二酚 (TBC)将TBC加入丁二烯贮运系统的新工艺 ,提高了丁二烯的贮运效果 ,消除了过氧化物、端聚物带来的安全隐患 ,节省了甲苯配置TBC加入法中的甲苯 ,减低了成本 ,且经济效益显著。     

防止丁二烯产品储存中自聚的措施

介绍了丁二烯特性及抚顺乙烯化工有限公司丁二烯储存现状,对丁二烯产生高分子聚合物的条件进行了分析。针对分析结果提出了防止丁二烯自聚的措施。最后提出了安全清理储罐内形成的过氧化物的方法     

丁二烯阻聚剂的性能评价

采用质量损失率法、丁二烯过氧化物含量法及聚合物称量法对叔丁基邻苯二酚(TBC)、二乙基羟胺(DEHA)和阻聚剂M(主要成分4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-氧基哌啶)3种阻聚剂的应用效果进行了评价,并考察了上述评价方法的条件及平行性。结果表明:采用上述3种评价方法得到的阻聚剂的阻聚效果一致;单独使用时,阻聚剂M的阻聚效果最佳;复配使用时,TBC-阻聚剂M(二者质量比为1∶1)的阻聚效果最佳;建议采用聚合物称量法对丁二烯阻聚剂进行评价。     

丁二烯过氧化自聚物的成因考查及防止方法

考查了本厂丁二烯过氧化自聚物的生成情况及系统中氧的分布情况。实验证实:丁二烯过氧化自聚物的生成及丁二烯的聚合反应与氧及活性种子有关,也受苯乙烯与丙烯腈存在的影响;抑制剂可抑制这些反应。降低系统的氧含量、消除活性种子、使用抑制剂,可以防止丁二烯过氧化自聚物的生成。     

丁二烯自聚物调查情况

在八○年年度大检修期间,我们对于二烯系统产生自聚物的地方进行调查了解。通过有关塔器设备的拆开清理检查,观察到一部分丁二烯自聚物堵塞了塔的溢流堰与浮阀、冷凝器的列管及一些管路的管子。针对这些部位进一步查找了产生自聚物的原因,并提出解决办法。有些已在大检修期间解     

对新型丁二烯阻聚剂的剖析研究

利用有机物分离技术对阻聚剂进行分离，采用核磁共振(NMR)、顺磁共振、红外光谱仪(IR)和色／质联用仪(GC／MS)的方法测定了该阻聚剂的1H-NMR谱、13C-NMR谱、IR光谱和各组分色／质谱，确定了主要组分。     

丁二烯过氧化自聚物的生成与阻聚

本文介绍了丁二烯过氧化物的生成原因,主要是与铁诱的存在和丁二烯中含有溶解氧有关。通过对二乙羟胺等八种阻聚剂对丁二烯过氧化物阻聚效果的研究得出二乙羟胺较好,复合阻聚剂以盐酸羟胺加氢氧化钠较好。丁二烯过氧化自聚物种子能加速丁二烯过氧化物的生成与自聚。消除自聚物种子的蒸煮剂以亚硝酸钠加氢氧化钠溶液为好。     

丁二烯塔内自聚物的生成原因分析

橡胶装置的丁二烯塔内自聚物的生成是困扰装置平稳安全运行的共性问题。自聚物的产生直接制约了该类化工装置长期稳定、安全运行,避免自聚物的产生是世界性难题。文中对橡胶装置中精丁二烯塔自聚物的产生进行了原因分析,并对精制丁二烯生产工艺、设备技术方面的改造进行了讨论。     

顺丁回收塔丁二烯自聚物的形成及预防

针对回收丁二烯脱水塔和丁二烯脱重塔系统运行周期短的问题,通过对设备易自聚部位认真分析以及对阻聚剂的优化选用,对重点自聚部位进行工艺改进,提出了控制设备内氧含量以及改变阻聚剂加入方式、加入量等措施并进行了系列工业试验.结果表明:采取上述措施后延长了丁二烯塔运转周期,同时提高了丁二烯塔处理能力.     

丁二烯及其自聚物的危险性与风险防控

简要介绍丁二烯的物化性质,系统总结丁二烯及其自聚物可能产生的各种危险性,简要分析丁二烯自聚物的产生条件,列举丁二烯造成危害的典型案例,并详细总结了丁二烯自聚物危险性的防范措施。     

丁二烯及其自聚物的危险性与风险防控

简要介绍丁二烯的物化性质,系统总结丁二烯及其自聚物可能产生的各种危险性,简要分析丁二烯自聚物的产生条件,列举丁二烯造成危害的典型案例,并详细总结了丁二烯自聚物危险性的防范措施。     

丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物的安全防控

简要介绍了丁二烯自聚物的理化特性,系统总结了丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物产生的原因,提出相应的安全防控措施,为国内同类生产装置安全运行提供借鉴。     

丁二烯萃取精馏过程中的热聚合与阻聚剂的作用

以微型高压反应釜模拟丁二烯的萃取精馏过程,采用气相色谱内标法和重量法相结合研究了丁二烯的热聚合过程与阻聚剂的阻聚作用,考察了反应时间、反应温度、釜内气相氧含量、萃取剂种类、不同阻聚剂及用量对丁二烯热聚合反应的影响。结果表明,气相有氧条件下,丁二烯受热聚合产物分为二聚物和高聚物两部分;反应时间的改变对二聚物比例没有明显影响,而反应温度升高显著增加二聚体比例;釜内氧含量升高,高聚物生成量增大;不同种类萃取剂由于氧溶解量不同而影响高聚物转化率;适量阻聚剂的加入能够抑制高聚物的生成,对二聚物生成没有影响。阻聚剂2〖DK〗,2〖DK〗,6〖DK〗,6 四甲基哌啶氧化物(TEMPO)、二乙基羟胺(DEHA)和对叔丁基邻苯二酚(TBC)的阻聚效果从大到小依次降低。通过实验数据拟合得到了气相无氧条件下丁二烯二聚反应动力学参数。     

丁二烯抽提装置生成自聚物的预防及处理

丁二烯-1,3是生产合成橡胶和其它制品的重要原料,在化工生产中有广泛的用途。但是,由于丁二烯-1,3为共轭双烯烃,化学性质非常活泼,在生产和加工过程中,容易生成丁二烯端基聚合物(以下简称自聚物),影响正常生产,严重时还会损坏设备.造成爆炸着火等恶性事故。在长期生产实践中,我们探索出一套有效的预防、诊断和处理丁二烯自聚物的方法。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

新型阻聚剂JD-A249在丁二烯抽提装置上的应用

丁二烯抽提装置使用新型阻聚剂JD -A2 4 9后 ,运行周期由 60d延长至 450d以上。还可以大大降低 3种化学品的用量 ,总体经济效益可观。     

低醇甲醛阻聚剂阻聚试验

一、前 言 甲醛水溶液(福尔马林)是我厂主要产品之一。过去采用浮石银作催化剂生产甲醛,因转化率较低,反应后甲醛溶液中仍有7～12％的甲醇存在,这部分甲醇在产品中起阻聚作用。为降低消耗定额,改用电解银作催化剂后,转化率提高了,产品中醇的含量仅为 2～3％,然则甲醛溶液却发生了聚合,这给产品的运输、贮存和应用都带来了麻烦,为此,如何选择低醇甲醛的最佳阻聚     

DMF法抽提丁二烯第二精馏塔冷凝系统的自聚问题和改造

胜利化工厂丁二烯抽提装置,采用日本瑞翁公司的技术,以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,经两段萃取精馏、二段普通精馏,除去轻柴油裂解副产C_4中丁烷、丁烯、C_4炔烃及其他少量杂质,制备适合聚合顺丁橡胶需要的纯度较高的丁二烯。该装置七六年五月建成投产。装置中的第二精馏塔是提纯丁二烯-1,3     

异戊二烯热聚合过程及阻聚剂阻聚效果的研究

以微型高压反应釜为反应器,采用气相色谱内标法和重量法相结合的方法,考察了反应时间、反应温度、气相氧含量、阻聚剂种类及用量对异戊二烯(IP)热聚合的影响。实验结果表明,IP聚合产物包括二聚物和高聚物两种。反应时间对聚合产物中二聚物的比例无明显影响;升高反应温度,聚合产物中二聚物的比例显著增加;增大气相氧的含量,高聚物的生成量增加;添加适量阻聚可完全抑制高聚物的生成,对二聚物的生成无影响。3种阻聚剂阻聚效果由高到低的顺序为:2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物(TEMPO)二乙基羟胺对叔丁基邻苯二酚。通过实验数据拟合得到在无氧且添加800×10-6(w,基于IP质量)的TEMPO条件下,IP自二聚反应速率常数(k1)的表达式为:k1=3.89×106exp(-95.6×103/RT)。     

阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯抽提装置中的优化应用分析

丁二烯抽提装置生产过程中,减少聚合物的产生是确保装置长周期运行的关键。文章介绍装置中使用的阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯防聚合中的应用情况,通过长期观察过滤器清理出聚合物的物性、溶剂再生釜运行、循环溶剂中焦油含量变化及萃取系统换热器的设备运行,对两种阻聚剂的使用比例进行了分析,确认了最佳的复配使用比例,达到了更佳的防聚效果,延长了装置的运行周期。