超声波辅助水酶法提取花生油工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生油,在单因素试验基础上,选出最优的超声时间(20min)和超声温度(45℃),重点以加酶量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因素,以花生提油率为响应值,采用响应面试验确定最优水酶法提取花生油工艺条件为:加酶量1.7％,酶解温度56℃,酶解时间3.8h,料液比1∶4,酶解pH 9.3.在最优条件下,响应面有最优值(95.50 ±0.44)％.     

超声波辅助水酶法提取大豆油的研究

以全脂大豆粉为原料,采用超声波辅助水酶法提取大豆油,并对其中的超声波处理条件和酶解条件进行研究,经单因素实验与正交实验,确定水酶法提取大豆油的适宜酶解条件为:料液比1∶ 6,酶用量2.0%,pH 9.0,酶解温度55 ℃,酶解时间4 h.在此条件下大豆油提取率为73.56%.水酶法提油前对全脂大豆粉进行超声波预处理,可有效提高大豆油提取率.在超声波温度50 ℃,超声波功率400 W下处理15 min可将大豆油提取率提高至86.13%,比未经超声波预处理的高出12.57%.     

超声波辅助水酶法提取米糠油的工艺研究

为了提高米糠的出油率,本文采用超声波辅助水酶法,对混合液进行破乳,得到最佳工艺条件。通过研究复合酶的种类、比例、添加量以及酶解条件对米糠出油率的影响,在单因素的基础上,进行Box-Benhnken响应面实验。结果表明超声波辅助水酶法提取米糠油的最佳条件为:料液比1∶6,酶解温度设定为51℃,酶解时间5 h,超声波功率230 W,超声时间20 min,酶添加量为1.38%（碱性蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶2∶1）。此条件下得到米糠的出油率为90.53%。      

超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化

为了提高水相酶法油脂提取率,研究采用超声辅助提取油茶籽油及水解蛋白。应用PlackettBurman设计联用响应面分析法对超声辅助水相酶法提取油茶籽油和水解蛋白的工艺进行优化。首先用Plackett-Burman设计试验筛选出具有显著效应的3个因素——超声时间、pH和反应时间;然后采用响应面分析法确定主要影响因素的最优工艺条件为超声时间30 min、pH 9和反应时间3.5 h,在此条件下,油茶籽油得率为89.704%,油茶籽蛋白得率为90.638%,与预测值误差不超过0.5%。这表明Plackett-Burman设计联用响应面分析法建立的模型具有可行性。     

超声波辅助水酶法提取红花籽油的工艺研究

为了提高红花籽油的提取率,通过响应面分析法优化超声波辅助水酶法提取红花籽油的工艺。在单因素试验基础上,选择超声提取温度、超声时间、超声功率为自变量,以红花籽油提取率为响应值,通过BoxBenhnken的中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析。结果显示:最佳超声预处理条件为超声提取温度41℃,超声时间为49 min,超声波功率为420 W,红花籽油提取率达92.70%;通过方差分析,得到红花籽油提取率与超声处理各因素变量的二次回归方程模型,且该模型回归极显著,对试验拟合较好。     

超声波促进水酶法提取红花籽油工艺研究

通过超声波促进水酶法提取红花籽油,研究超声波功率、料液比、纤维素酶添加量、胰蛋白酶添加量、纤维素酶酶解时间及胰蛋白酶酶解时间对红花籽油得率影响。经单因素试验和正交试验优化,得出最优提取工艺为:料液比1∶6、超声波功率120 W、纤维素酶添加量150 U/g、胰蛋白酶添加量100 U/g、纤维素酶酶解时间5 h、胰蛋白酶酶解时间3 h;在此条件下,红花籽油得率可达86.74%。     

啤酒花总黄酮超声波提取工艺的研究

研究啤酒花总黄酮的最佳提取工艺。利用单因素试验研究了超声波提取法、水浴回流提取法、提取溶剂的种类和浓度、料液比、提取温度和时间对啤酒花总黄酮提取量的影响,并通过正交试验确定了啤酒花总黄酮的最佳提取条件。结果表明,啤酒花总黄酮最佳提取条件为：乙醇体积浓度为40%,料液比1g∶40mL,提取温度60℃,超声波提取时间40min。在此提取条件下,啤酒花总黄酮提取量为63.55mg/g。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生蛋白,在单因素实验基础上,选出最优的超声时间和超声温度,重点以酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为考察的影响因子,花生蛋白提取率为响应值。确定最优复合酶水解的水酶法提取花生蛋白工艺条件为:加酶量为1.59%,温度为56.5℃,酶解时间为3.9h,料水比为1∶4.4,pH为9.0,此时蛋白提取率为94.31%±0.37%。      

超声波辅助提取水酶法豆渣中植酸的工艺优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,探索超声波辅助技术提取植酸的工艺条件,并与振荡浸提法对比。首先选取超声功率、超声温度、超声时间进行单因素实验,通过正交实验选出最佳的超声参数。然后在最优超声参数的基础上,以植酸得率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,确定提取植酸的最佳条件。结果表明,超声提取植酸的条件为:超声温度50℃,超声功率500 W,超声时间20 min;醋酸浓度4.1%、料液比1∶17 g/m L、提取温度64℃、提取时间33 min。在以上条件下,平均植酸得率为1.23%,与振荡提取法相比,提高41.3%。      

超声波辅助提取水酶法豆渣中植酸的工艺优化

以水酶法提油后的副产物豆渣为原料,探索超声波辅助技术提取植酸的工艺条件,并与振荡浸提法对比。首先选取超声功率、超声温度、超声时间进行单因素实验,通过正交实验选出最佳的超声参数。然后在最优超声参数的基础上,以植酸得率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,确定提取植酸的最佳条件。结果表明,超声提取植酸的条件为:超声温度50℃,超声功率500 W,超声时间20 min;醋酸浓度4.1%、料液比1∶17 g/m L、提取温度64℃、提取时间33 min。在以上条件下,平均植酸得率为1.23%,与振荡提取法相比,提高41.3%。     

超声辅助水酶法提取冬瓜籽油的工艺研究

以冬瓜籽为原料,采用超声辅助水酶法提取冬瓜籽油。在单因素实验的基础上进行正交实验,得出最佳提取工艺条件:颗粒粒度60目,液料比7∶1,酶用量2.0%(以冬瓜籽质量计),pH 8.0,酶解温度55℃,超声时间20 min,超声功率150 W,超声温度50℃。在最佳条件下,冬瓜籽油提取率为82.55%。     

超声波辅助水酶法提取柚子籽油及其抗氧化性研究

采用超声波辅助水酶法提取柚子籽油,考察了酶添加量、pH、酶解温度、酶的比例、酶解时间对柚子籽油得率的影响。结果表明:柚子籽油最佳提取工艺条件为酶添加量2. 0%(以柚子籽质量计)、pH6、酶解温度50℃、纤维素酶与中性蛋白酶比例2∶1、酶解时间60 min,在此条件下柚子籽油得率达到33. 2%。此外,通过检测羟自由基清除率和超氧阴离子自由基清除率,比较了柚子籽油与维生素C和白藜芦醇的抗氧化性,结果表明柚子籽油具有良好的抗氧化性。     

超声波提取薰衣草精油的研究

采用超声波法提取薰衣草精油，并通过单因素及正交实验探讨了超声波提取薰衣草精油的最佳工艺条件。结果表明，最佳提取条件为超声频率为45kHz，超声时间为45min，超声温度为50℃，超声功率为80W时效果最佳。     

响应面法优化超声波协同酶法提取杜仲叶多糖工艺

为提高杜仲叶多糖的提取效率,研究杜仲叶多糖的超声波协同酶法提取工艺。以多糖得率为指标,首先考察复合酶添加量、pH、提取温度、超声波功率、液料比和提取时间等因素对多糖得率的影响,再通过Plackett-Burman设计筛选出影响显著因素,并对显著因素进行最陡爬坡实验,最后采用Box-Behnken实验优化提取工艺。结果表明,复合酶添加量、pH与超声波功率为影响显著因素(P<0.05),其重要性依次为pH > 超声波功率 > 复合酶添加量。最佳提取工艺参数为:复合酶添加量3.7%、pH4.0、超声波功率100 W、提取温度45 ℃、液料比20:1 mL/g和提取时间15 min。在此条件下多糖得率实验值为4.79%±0.02%,与理论值4.87%接近。研究结果说明,与传统提取工艺相比,超声波协同酶法提取工艺能快速高效地提取杜仲叶多糖,大大降低提取成本,对杜仲叶多糖的工业化生产具有重要意义。     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究

用超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶：蛋白酶=1：5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为：复合酶用量﹥酶解温度﹥pH﹥酶解时间;优化的最佳提取条件为：水料比6:1,超声功率400w,处理20min,复合酶用量2.27％,酶解pH=5,酶解温度45℃,酶解时间6.1h,小麦胚芽油得率为9.692％。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66％,油酸15.00％,亚油酸59.51％,亚麻酸6.61％,不饱和脂肪酸含量高达82%。     

超声波辅助水蒸汽蒸馏法提取地椒精油工艺的研究

以榆林市卧云山地区地椒为实验材料,采用超声波辅助水蒸汽蒸馏法对地椒精油的提取工艺进行了研究。以地椒精油得率为指标,在单因素实验基础上,研究提取时间、料水比、浸提温度以及超声功率4个因素对地椒精油得率的影响,并通过正交实验得出最佳提取条件。实验结果表明:影响地椒精油得率的四个因素的主次顺序为:超声功率>浸提温度>提取时间>料水比,最佳提取条件为:提取时间40 min,液料比20∶1(m L∶g),浸提温度45℃,超声功率200 W;三次验证实验表明,地椒精油得率高达0.901%±0.1%。此种提取方法可为地椒精油在实际生产中提供一定的理论参考。      

超声波辅助酶法优化沙枣多酚的提取工艺

采用单因素和正交试验优化沙枣多酚超声波酶法提取的工艺条件。结果表明,沙枣多酚超声波酶法提取的最佳工艺条件为：酶添加量2％,酶解温度45℃,pH4．8,酶解时间60min。在此条件下,沙枣多酚的得率为9．13％;影响沙枣多酚得率的因素从大到小依次为：酶添加量〉pH〉酶解时间〉酶解温度。     

超声波辅助水酶法提取蚕蛹油工艺优化及脂肪酸组成分析

为开发蚕蛹油提取新工艺,以蚕蛹为原料,采用超声波辅助中性蛋白酶水解法提取蚕蛹油。在单因素试验的基础上,以蚕蛹油提取率为响应值,用响应面分析法研究超声功率、底物质量浓度和加酶量对蚕蛹油提取率的影响,并通过气相色谱对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明：各因素对蚕蛹油提取率影响从大到小依次为：底物质量浓度、加酶量、超声功率。超声波辅助水解法提取蚕蛹油的最优工艺条件为：底物质量浓度68.2 g/L、超声功率121.6 W、加酶量2 849.4 U/g。在此条件下,蚕蛹油提取率为（90.2±0.66）%。气相色谱分析表明,超声波辅助水酶法与传统溶剂（正己烷）提取的蚕蛹油中脂肪酸组成与含量基本一致,均主要由棕榈油酸、软脂酸、亚麻酸、亚油酸、油酸和硬脂酸组成。     

超声波辅助水酶法提取米胚油及其成分分析

以稻米胚芽为原料,通过超声波辅助水酶法提取富含生育酚的米胚油。通过单因素试验得到,当纤维素酶和中性蛋白酶质量比为1∶1时,复合酶添加量1.2%、酶解料液比1∶5、酶解时间3 h时,米胚油的提取率为(87.4±0.04)%。同时经透射电镜观察发现,超声波处理米胚后脂肪与蛋白分离明显。运用响应面优化发现超声各因素对米胚油提取率的影响力依次为超声功率>超声温度>超声时间。在超声温度55℃、超声功率400 W、超声时间20 min条件下,米胚油的提取率为(92.1±0.03)%。超声辅助提取的米胚油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量占比分别为(20.62±0.14)%、(39.62±0.96)%、(37.46±0.43)%,超声辅助提取米胚油中γ-谷维素、植物甾醇及总生育酚的含量分别为(490.00±2.12)、(384.19±5.14)mg/100 g和(93.01±2.75)mg/100 g。     

超声波辅助水酶法提取木棉籽油的工艺优化及性质研究

以木棉籽为原料,采用超声波辅助水酶法提取木棉籽油.以木棉籽油的提取率为指标,利用正交试验优化提取工艺参数,并对所得油脂进行理化分析.优化后的最佳工艺参数:酶添加量0.8％(以木棉籽质量计)、初始pH7.0、酶解温度45℃、复合酶质量比4∶1、酶解时间50 min,在此条件下,木棉籽油提取率达到79.7％.所提取的木棉籽...