真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

介绍了近几年来国内外真丝织物的无甲醛防皱整理的研究发展趋势及真丝织物防皱性能的评价方法。     

纯棉织物无甲醛免烫整理

简述了纯棉织物防皱整理剂的开发现状 ,重点介绍了无甲醛免烫整理剂DPH和FS的性能及其应用工艺。结果表明 ,应用该整理剂可取得较理想的DP级别、弹性和强力保持率     

棉织物无甲醛防皱整理

简述了棉织物无甲醛防皱整理的发展现状和防皱整理的机理，介绍了无甲醛防皱整理剂的方法和防皱整理的评价方法，并进行了展望。     

重视免烫纺织品的甲醛问题

近年来,纺织品上的甲醛问题越来越受到国内消费者的关注,开发环保型免烫整理剂是发展绿色环保免烫服装的前提,是十五期间国家纺织助剂行业中重点发展的方向,棉纺织面料和服装免烫整理也是国家纺织印染行业发展规划中一项重要课题。免烫整理后控制布面上甲醛含量或甲醛含量等于0,关键在于免烫整理剂。     

真丝织物无甲醛防皱整理工艺

研究了柠檬酸用于真丝织物无甲醛防皱整理工艺,最佳工艺条件为柠檬酸7％,次磷酸钠5％,三乙醇胺2％,甲酸8％,焙洪温度160度,时间2 min,整理后的真丝织物防皱性能明显改善,干折皱回复增加40度,湿折皱回复角增加45度,具有一定的耐洗性,并保持了丝绸原有的风格。     

丝素/多元羧酸复配对真丝绸的防皱整理

讨论了丝素与无甲醛免烫整理剂SRD787(其主要成分为BTCA)复配对真丝绸的防皱整理.研究表明:丝素水解时间为2 h时,整理效果较好.正交实验确定了丝素/SRD787免烫整理最佳工艺:丝素/SRD787复配比为2:3,整理剂质量分数为5%,催化剂NP756质量分数为3%,焙烘温度、时间为160℃、120 S:整理后真丝绸的湿折皱回复角提商了37.0%,织物的色深度略有下降.     

真丝织物的无甲醛抗皱整理

研究了用乙二醛或戊二醛作交联剂，硫酸铝－酒石酸或氯化铝－酒石酸作催化剂，乙二醇除添加剂，其真丝织物进行抗皱整理，通过红外光谱和溶解实验，证明了乙二醛和真丝蛋白质大分子发生了反应。通过实验，发现铝盐是有效的催化剂；乙二醇可阻止织物泛黄，但会降低织物的折皱回复性，整理后的真丝织物，其湿折皱回复性有较大的提高，而干折皱回复性却提高不大，织物的白度，强力，手感则变化不大。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

采用乙二醛对丝织物进行防皱整理，通过实验，分析了整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间、催化剂用量、柔软剂和甲酸对丝织物防皱性能的影响。结果表明，整理后丝织物防皱性能有较大提高，强力也有不同程度改善。     

纯棉织物防皱防宿整理研究

就低甲醛树脂整理对纯棉织物的防缩防皱整理作了研究。采用折半五因子均匀精度中心旋转试验设计，得出工艺条件对弹性、强力、白度及布面甲醛影响的数学模型，并对此作了讨论。     

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。     

真丝织物的无甲醛防皱整理

综述了最近几年国内外真丝织物的无甲醛防皱整理研究发展趋势,并介绍了真丝织物防皱性能的评价方法。     

新型低甲醛免烫整理工艺

用聚氨基甲酰磺酸盐（PCS）加醚化2D为免烫整理剂对织物进行免烫整理，与BTCA工艺相比较，其强力损伤更小，回复角更大，布面甲醛含量与2D工艺比较大幅度降低，成本较低，是一种切实可行的低甲醛免烫整理工艺。     

多元羧酸无甲醛防皱整理面临的问题与对策

多元羧酸是棉织物耐久压烫整理较为理想的无甲醛防皱整理剂，但存在价格贵，织物泛黄色变，耐洗牢度差，含磷催化剂污染环境等问题，为此，进行了探讨和研究，并提出了一系列措施，以及时有效地解决。     

人棉绸的防皱整理

应用新型超低甲醛树脂整理剂Permafresh LF-2对人棉绸进行防皱整理研究，探讨了整理剂，添加剂的用量及工艺条件对整理效果的影响。