太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究，结果表明适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标，同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究,结果表明,适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标,同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的试验研究

通过转炉磁选钢渣尾渣在鞍钢烧结生产中的实际应用,研究了使用转炉磁选钢渣尾渣进行烧结生产的可行性,为鞍钢三废资源的综合利用开辟了新路。     

转炉炼钢OG泥消化料烧结的工业试验

本文介绍了转炉炼钢ＯＧ泥消化料烧结的工业试验情况，对ＯＧ泥消化料烧结生产作了分析、探索，找出了ＯＧ泥消化料应用于烧结生产存在的问题，并提出了初步解决办法。本试验对今后转炉炼钢ＯＧ泥消化料的烧结利用有重要参考价值。     

转炉OG泥消化及烧结应用试验

ＯＧ泥与白灰粉混合，反应产物为松散状消化料。白灰配比、混合时间等因素影响消化料的粒度组成和水含量。消化料可用于烧结生产。     

酒钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

为实现钢渣多途径利用,达到减少资源浪费和环境污染的目的。根据酒钢烧结原料及钢渣特性在实验室进行不同钢渣配比的烧结杯实验,并对烧结矿的冶金性能进行了测定研究。结果表明:钢渣对烧结温度、垂直烧结速度和烧结利用系数有明显的改善作用;随着钢渣配比的增加,烧结矿成品率和转鼓强度均出现了先增大后下降的趋势;烧结矿的还原率随钢渣配比的增加呈现不同程度的下降,而烧结矿的粉化性能得到大大改善;钢渣加入量每增加1%,烧结矿TFe将降低0.3%,P含量将升高0.00375%。     

转炉钢渣用于生产烧结矿的试验研究

为开发利用转炉钢渣、试验探讨了转炉钢渣用作烧结矿原料的可能性及其对烧结矿质量的影响,试验结果表明,转炉钢渣配入烧结料时,可改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的成品率和烧结机的生产效率,改善烧结矿的冶金性能,并降低烧结矿的成本。     

烧结返料与转炉尘泥烧结试验研究

本文对迁安地区烧结返料配加转炉尘泥，以磷灰石作添加剂，在实验室条件下进行了烧结试验，并对烧结矿进行了冶金性能测定和部分岩矿相鉴定。结果表明，加入少量磷灰石粉完全可以抑制烧结矿的粉化现象；烧结矿冶金性能良好。     

首钢OG泥用于宣钢土球团矿生产的试验研究

介绍了首钢OG泥用于宣钢土球团矿生产工艺的试验室及工业研究过程及结果，为现场生产提供了参考依据。     

钢渣尾渣用于烧结的试验研究

在烧结料中配加适当的钢渣尾渣，通过实验室试验，探讨其用于工业性生产的可行性。     

燃料粒度对烧结性能影响的试验研究

燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的。采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得最佳综合效果的燃料粒级组合是:"焦粉(3 mm)5%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5 mm)25%";"煤粉(3 mm)25%+(1~3 mm)65%+(0.5~1mm)5%+(0.5 mm)5%";"兰炭(3 mm)10%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5mm)20%"。与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整。在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭最优,焦粉次之,煤粉第三。     

马钢烧结直接利用炼钢污泥的试验与实践

介绍了马钢第二烧结厂配用炼钢湿基污泥的试验和生产实践,试验结果表明,在烧结生产中,直接利用炼钢湿基污泥是可行的,利于提高料层厚度,实现厚料层烧结,提高烧结矿产量,具有可观的经济和社会效益。     

典型褐铁矿烧结试验研究

采用电炉烧制压制小饼的微型烧结方法对褐铁矿进行烧结,利用扫描电镜、X射线衍射对单一褐铁矿在不同烧结温度下的矿物组成以及矿相结构进行分析研究,利用万能压力机测定相应烧结试样的抗压强度,揭示矿物组成和结构与其抗压强度间的相互关系。研究表明:单一褐铁矿烧结矿相主要是赤铁矿和复合铁酸钙形成的交织熔蚀结构,随着烧结温度的升高,复合铁酸钙的微观尺寸明显增大,试样的抗压强度在1 260℃时最大。     

烧结工序中转炉渣的优化利用

钢铁厂产生的矿渣中很大一部分来自氧气顶吹转炉(LD转炉)和吹氧转炉工序.LD工序的主要目的是将熔融的铁水和废钢转化为优质钢.在印度,每年产生的熔融钢渣超过400～450万t.总体看来,生产每吨钢会产生150～200 kg的钢渣,对这些钢渣的处理已经成为了严重的环境问题.金达尔钢公司是年产700万t的联合钢厂,每天产生钢渣3 200 t,其中2 000～2 500 t来自LD转炉.LD转炉渣中含有47.75%的CaO,22.0%的Fe以及8.22%MgO,由于CaO含量很高,LD转炉渣可直接替代烧结工序中的生石灰.目前在实验室范围已进行了一些研究,以确定烧结工序中所允许的LD转炉渣的最大投加量以及转炉渣的投加对烧结产率和性能的影响.实验中,LD转炉渣在烧结矿里的添加量从0依次到60 kg/t.随着添加率的增大,烧结料层温度的降低致使FeO含量降低,而烧结配矿中烧损的降低以及由于避免了石灰石煅烧过程带来的的重量损失,使得烧结产率上升.与此同时,LD转炉渣中缺少自由的CaO,使烧结矿强度及还原粉化指数变差,可参加反应的CaO的减少也导致了铁酸钙相减少,及残存Fe2O3自由相增加.试验结果最终得出:烧结矿中LD转炉渣的投加量为30～35 kg/t时,可获得预期的烧结矿性能.     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。     

达钢烧结配矿试验研究

根据达钢烧结生产实际情况,研究了钒钛铁精矿配比对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。结果表明：在烧结杯实验条件下,随着钒钛铁精矿配比增加（达到12%）,垂直烧结速度会下降（低于25mm/min）,低温还原粉化指标也会变差。综合考虑,钒钛铁精粉比例目前控制在5%左右为宜。     

马钢综合利用转炉污泥技术

主要介绍了在综合利用转炉炼钢污泥的过程中,马钢近年所开发的炼钢污泥管道输送工艺、制做冷固球团工艺和滚筒给料、对辊打碎炼钢污泥工艺,并对其中一些工艺的试验或工业应用效果进行了简要分析.     

石灰石加入转炉造渣的行为初探

结合实验室和工业试验的数据,讨论了转炉炼钢用石灰石代替石灰造渣过程中石灰石的行为,结果认为,转炉炼钢前期直接加入石灰石做造渣原料,可以很快完成煅烧化渣过程,并且在某些方面比使用石灰有利;用石灰石造渣能够达到希望的结果,石灰石分解在5～6 min内完成;高温有利于碳酸钙的快速分解,1400 ℃与1 100℃相比,虽然温度...     

马钢高浓度OG泥喷浆工业性试验

本系统采用OG泥管道输送和高浓度喷浆（含固浓度35％～45％）至烧结的工艺。试验表明，该系统能实现OG泥全天候高浓度输送；马钢技术中心自主研制的动力喷洒头能满足烧结均匀喷洒的要求；在烧结混合料中喷洒OG泥既实现了固废资源的有效利用，又提高了烧结利用系数并降低了固体燃耗，社会效益及经济效益显著。