多针划线

钳工用高度尺划线,件上有几条平行线,就需多次调整,若批量较大,更为麻烦。为了提高效率,现推荐如图所示的多针划线工具。划针上的(?)型槽与主尺采用d_(bd)配合,用螺钉固紧。划针上可镶硬质合金头。使用时将此工具代替高度尺上的划针。主划针尖与高度尺0位相符。用多个副划针组合为所     

箱体主轴孔的研磨

我厂职工针对生产关键,对行业中的攻关项目,即座标镗床主轴箱主轴孔的加工关键进行了攻关,经初步试验已取得了较好的效果,现将加工情况分述如下。 主轴箱主轴孔的主要技术要求 1.主轴箱主轴孔的直径105A,长度为458毫米。 2.几何精度:椭圆度、锥度技术要求为0.003毫米。 3.光洁度10。 主轴箱、主轴孔的加工工艺 1.将各个面与孔进行粗加工,各面与孔量5毫米左右。 2.人工时效。 3.自然时效两个月。 4.精刨精铣各面以及将施工面精刮(镗主轴孔用的基面)保持平直性0.01毫米。 5.在 T 611镗床上镗主轴孔,留量 0.15～0.2毫米,用标准铰刀(经加修磨尺…     

简易游标划规

在125mm的游标卡尺的主、副尺卡脚上,装上自制的脚架和划针,便是很实用的简易游标划规,如图所示。划规的优点:①采用游标尺定尺寸,只要脚架及划针制作较好,其所划圆的尺寸误差可相当于游标卡尺的精度。②可直接移动副尺定尺寸。③划针可上下移动,对于中凸外凹或中凹外凸的工件进行划圆或划分线段,方便准确。④对某些两点之间距离不好测量的工件,此划规也能测量。     

坐标镗床位移误差的修复

T4240坐标镗床采用精密丝杆定位机构,保证纵横向坐标的位移误差<0.005mm。工作原理结构见图1,工作台(或主轴箱)的移动由丝杆2、螺母1实现,移动量由刻度盘4及游标尺3读出。由于丝杆2为6级精度,不能保证位移精度,因此备有校正尺5(此尺装在工作台下面),其有面之曲线是按丝杆的螺距误差放大     

划线卡尺

尺身1(附图)用碳素工具钢淬火,有刻度,长度可根据工作需要确定,或用废卡尺改制。卡脚2、副尺4、压板3和弹簧片5均滑动配合在尺身上。划针7做成正方形,头部磨成30°斜角,用高速钢或工具钢淬火保证一定的硬度。副尺上加工出长槽盖板6盖在上面。划针     

金属刻线尺在卧镗上的应用

由于在T611或T68等镗床上没有精定位装置,因此,用它加工精度较高的箱体零件是有困难的。为了解决这一问题,我们在T611和T68镗床上安装了金属刻线尺和光学读数头。一、安装对机床不需做重大改动,选用的刻线尺长度为800毫米,精度为0.008/1000毫米,光学读数头x座标为GD70-IA(图1)。y座标为GD70-Ⅱ,该数值为0.01毫米(图2)。这两种元件均为我厂产品。x向刻线尺安装在面向尾架的上溜板侧面上,刻线尺固定在(?)型的尺座中,外面有保护钢带和粗标尺,x向刻线尺安装     

废旧卡尺改制成精密万能圆规

用普通圆规划线 ,无论定心在阶梯表面上划圆和弧上划圆都比较困难且划线质量差 ,生产效率低 ,要求钳工的技术熟练程度也高。下图所示是用废旧卡尺改制成的精密万能圆规 ,这种圆规有可换的锥形定心装置和接长的中心划针 ,它能完全克服普通圆规的缺点 ,其改制的方法、结构和工作原理如下 :1 4 7 12螺钉　 2 划针　 3 游标卡尺　 5 水平面　 6 游标框　 8 滑块　 9 主尺　 10 螺帽　 11 丝杆　 13 中心划针　14 15 16锥形定心装置　 17 接长的中心划针　 18 铆钉　 19 压板　 2 0 导向框　　制造一个导向框 2 0 (见图 ) ,框内装进压板 …     

简单的中心线划尺

如果采用如附图所示的划尺划中心线,是非常方便的。中心线划尺的制造很简单:在直角尺1上,加上一个尺苗2,使尺苗2的一边和直角尺的一个里边成45°角,然后用梢钉或焊接方法固定。使用时,把直角尺的里边靠在或棒料的外径上,用划针沿尺苗2来划,然后移动中心线划尺:再划一垂线(近似垂直即可),两线的交点便     

轴上钻斜方向深孔的方法

我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重。为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长。图1铣钻模的工艺设计及工艺流程:(1)工件安放在铣钻模上,采用图2所示的刀具将轴上孔位置铣划平,铣划刀具不磨副后角,铣划深度为7mm(刀具接触工件开始计算),台钻转速315r/min。铣…     

控制大直径零件高度

我车间在3.4米立车上加工大于工作台直径的零件时(图1),采用如下两种方法控制零件高度: 一、如图2所示,在立柱上刻线来控制零件高度:以工作台面为基准,用划线盘把900毫米高度线刻在立柱2上,如图2a所示。然后,将板尺5左边接触找正好的零件,使板尺边缘与立柱上刻线重合,再用划针沿板     

精孔钻

用此钻头在钢和铸铁件上钻孔,一次加工精度可保证在0.04毫米以内,光洁度达▽6～▽7以上,可代替铰孔,提高生产效率。一、钻头特点(见图1,图2)     

感应同步器数显尺安装的改进

1.原感应同步器数显尺安装不足之处感应同步器数显表是近年发展起来的一种高精度、高效率的数字显示位移测量仪器。由于它具有精度高,读数方便,抗干扰能力强,使用环境条件要求低,尤其是提高旧机床加工精度,以及低精度机床提高加工精度优点更为突出。所以广泛用于机械加工设备上。但是,定尺、滑尺的安装精度要求较高,定尺和滑尺又是数显表的关键部件,安装不好就直接影响数显表的使用精度。定尺与机床导轨基面的平行度允差为0.04毫米/全长,滑尺侧母线与机床基面的平行度允差为0.02毫米/全长。一般安装为分离式,如图1。安装时定尺、滑尺调整达到以上平行度比较困难。安装好使     

在缩仿机上加工小涡轮

图1是仪表内外圆磨床内圆磨具的风动小涡轮零件,我们在缩仿刻字机上完成了其风叶曲线的加工。方法如下: (1)划2.3±0.10mm尺寸线备对刀用。 (2)将工件套入心轴固定,然后装夹在分度头上(见图2)。 (3)将曲线模板(图3)装于机床模板托盘中。模块曲线的几例尺寸为工件的6倍。 (4)调整缩仿刻字机平行四边形缩尺为6 : 1。 (5)调整铣刀轴心线与分度头中心线重合,并将缩放尺滑针定位在样板定位中心孔中。 (6)开动铣头,编放尺滑针在样板中移动,铣出工件齿形。 加工后的零件装配后,用0.15～0.35MPa进气压力时,实测转速为 6900～112800r/min,完全符合磨…     

划线中心角度尺

划线中心角度尺(图1)由中心尺1,V型规2、盖板3、螺钉9,5组成,在中心尺的T型尺上刻有刻度,可根据三角函数的原理,将圆周划成任意角度,也可等分圆周。划线时,首先将V型规靠紧圆型工件的侧壁,中心尺靠紧圆型工件的平面,用划针在工件上划出圆的直径,然后,用     

模孔分度规

本工具主要由主尺、模孔盘、φ160三爪卡盘、弹性样冲划针、定位手柄等部件组成(如图)。模孔盘的端面有不同的高精度等分模孔。每组模孔可作两个规格的等分。模孔盘与卡盘止口的配合为过渡配合(H6/55),销轴与主尺的配合为小间隙配合(φ22(H7/g6))。操作时,旋动手轮,使三爪张开,绷紧工件内孔。定位手柄移到所需的等分值处,用螺母将定位手柄固定在主尺上。工件的等分圆半径值主尺上已有标     

改装T611型卧式镗床提高加工精度

过去我厂加工比较精密的箱体零件(尺寸精度1级,光洁度为 7以上,孔的椭圆度和锥度小于0.003～0.005/200毫米,孔间平行性不大于 0.01/200毫米,孔间距离的误差在土0.01毫米以内),是利用精密的座标镗床或是采用精度比零件精度还要高的镗模。这样,不仅加工成本高,而且生产周期长,在加工JCS 001千分尺螺纹磨床的床身时,往往在座标镗床上无法加工。 机床研究所进口的瑞士6A型座标镗床,原来是科研用的样机,但我厂过去一碰到箱体零件的关键时,总是以瑞士的6 A做靠山、但是6A试验任务一向比较繁忙,因此很多时候,有很多的关键零件,不得不因等6A的空…     

圆感应同步器在转台上的应用

圆感应同步器是一种高精度的角度位移检测元件,由之子和转子组成。该产品在生产中保证了定、转子的电气中心与定、转子的轴心同轴,定、转子的外端面与绕组的表面平行,因此,采用机械调心法,简便易行。定、转子分别装在两个相对回转的部件上,它安装质量的好坏,直接影响使用精度。 1.安装要求 1)定、转子的基板外圆轴心对转轴轴心的不同轴度不大于0.01毫米。 2)定、转子基板平面对转轴的不垂直度不大于0.01毫米。 3)定、转子之间的工作间隙为 0.25±0.05毫米。 2.对转台(盘)的要求通常机械分度转台是在定位精度受到限制,而要求恢复或提高精度的情况下,进行安装,为了保证安装凋试顺利进行,和良好的使用效果。对转台(盘)有几点要求: 1)轴系精度要好。分度转盘的台面跳动,和中心     

硬质合金薄片铣刀

在针织机的针桶上铣槽在是针织机生产中的关键问题之一。主要的困难是每只φ700×300毫米的45号钢针桶的圆周上要铣出宽0.69毫米,深5毫米的针槽2088条。目前使用高速钢铣刀每片只能铣槽200条左右,通常至少要消耗10片以上铣刀才能加工一只针桶。并且用高速钢铣刀的切削速度低,铣一只针桶往往要一个星期。用硬质合金铣刀代替高速钢铣刀的主要困难在于铣刀的直径为70毫米,厚度仅0.7毫米左右,因此刀     

感应同步器现场接尺

直线感应同步器(GT)的应用技术,关键在于“接尺”,就其工艺路线来说可分两类: 1.机外接尺工艺(A)。把GT数显尺调整成“基准尺”,可像线纹尺那样,装到机床上直接作为座标尺用。其接长精度在接长设备上保证。 2.现场接尺工艺(B)。将定尺安装在机床座标位置上,以机床的加工区(工作台面)为基准读数位置,把数显尺的全长精度调整到座标定位精度。由于接尺基准与评定基准一致,较易取得良好的座标精度。 以 TX 611A数显卧镗的批量生产为例:采用工艺A的接尺精度(0.01mm)须在机床座标定位精度(0.03mm)高两倍,而当数显尺装配到机床上之后,测得座标…     

数显技术讲座：第十讲 国内外数显装置及其选用

一、常用位移传感器 (一)感应同步器 1.直线分离式单块尺标准长度250mm,GZD-1型有0级±1.5μm(国外±1μm)和1级±2.5μm,2级±5μm三种,前两种成品率达95％以上。标准长度400～1100mm有:00级±1.5μm,0级±3μm,按有的企业标准GZD-2型窄尺精度与GZD-1型基本相同。GZH-1(标准式)、GZH-2型(窄式)滑尺精度也分为0级(±0.8μm)、1级(±1.5μm)和2级(±2.5μm)三种,与相应精度等级的定尺配套使用。 2.组装式尺将定尺、滑尺组装在一个封闭的金属壳内并准确地调整好其相对位置和间隙,密封型结构,安装方便。国内组装尺型号较多,精度一般为±0.005