130t／h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样的化验,机组水质工况及设备缺陷检查分析结果,认为炉水存在游离碱及水冷壁管内壁沉积结垢引起垢下碱性腐蚀造成爆管。在更换失效管段基础上,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了问题。     

渭河发电有限公司4号炉水冷壁管腐蚀原因分析

渭河发电有限公司4号锅炉水冷壁管存在大范围腐蚀，通过试验分析，指出腐蚀特征为垢下腐蚀，爆管机制主要为碱性腐蚀和高温应力集中的共同作用。论证了锅炉水质不合格是造成内螺纹管腐蚀的根本原因，并提出相应的建议与措施，对防止水冷壁管爆漏事故的发生，保证机组安全经济运行意义重大。     

滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

某亚临界300 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某亚临界300 MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故。本文对水冷壁爆口的宏观特征进行了检查,采用光学显微镜对金相组织进行了分析,利用电子衍射能谱仪(EDS)、X射线衍射分析仪(XRD)对管内部垢层(腐蚀产物)的元素成分、物相组成进行了分析。结果表明,水冷壁爆口宏观特征表现为"窗口"状脆性断裂,向火侧结垢量较大,垢层底部金属管壁存在明显的腐蚀减薄现象,垢层底部金属发生严重脱碳,并伴有大量沿晶裂纹,该水冷壁管爆管由垢下氢腐蚀引起。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁管进行无损检测,更换水冷壁管,进行专门的查定试验有效降低水冷壁管内壁结垢速率,同时应加强水汽品质监测等建议。     

华能福州电厂锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

通过对有关管样的试验分析,认为华能福州电厂2号炉水冷壁爆管是一起因柠檬酸酸洗不当引发的氢损伤爆管。分析了由柠檬酸引起的垢下氢腐蚀损伤特征,并通过采用羟基乙酸 甲酸进行再次酸洗,消除了隐患。迄今,2号炉水冷壁管运行正常,没有再发生垢下腐蚀和氢损伤。     

水冷壁垢下腐蚀的泄漏形态演变及处理方案

论述了水冷壁垢下腐蚀引起的鼓包、裂缝及爆管三种泄漏形态的特征和机理,强调了在垢下腐蚀初级阶段采取化学清洗等措施的必要性,提出了利用现代无损检测技术对水冷壁垢下腐蚀的缺陷进行诊断与处理的建议。     

通辽发电总厂2号锅炉水冷壁爆管原因分析

2003年通辽发电总厂2号HG-670／140-HM6型锅炉先后发生7次水冷壁爆管泄漏,经专家全面检查认定,爆管漏泄的主要原因是由于凝汽器长期漏泄,导致炉水水质恶化超标,水冷壁内壁沉积结垢,造成垢下腐蚀最终爆管。     

汽包锅炉水冷壁爆管分析

某热电厂水冷壁爆管原因失效分析工作内容包括:宏观观察、几何尺寸测量、金相分析、硬度检验、能谱分析、X射线衍射分析、垢量分析。各项试验结果及综合分析表明:某热电厂2号锅炉水冷壁管鼓包原因是长时间过热运行,过热应是水冷壁管内壁结垢严重导致的换热差引起的。48号管水冷壁管鼓包处泄漏应是在过热、腐蚀两个因素的共同作用下,在壁厚最薄处发生的爆管。     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

炉水游离碱来源及其阻断

阐述了高压锅炉炉水中游离碱的来源。指出补给水品质不良是炉水游离碱的一个重要来源。改善补给水品质不但是消除炉水中游离碱的一种有效途径 ,而且还可以降低炉水排污率 ,具有显著的经济和社会效益。     

浅析高压锅炉水侧腐蚀及防治对策

通过对高压锅炉管道水侧腐蚀原因的理论分析,对照高压锅炉水侧管路常见腐蚀状况,得出高压锅炉管道水侧腐蚀的防治对策,为高压锅炉安全、稳定运行提供了可靠的依据.     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

国产首台300MW燃油直流炉机组的化学水处理工作

本文回顾和总结了望亭电厂第一台国产300MW机组的化学水处理及监督工作,文章强调了慎重选择补给水源和预处理的重要性,并指出补给水处理设备应能满足水源水质变化的要求,否则要有应急措施;应提高凝结水精处理的质量,以确保给水水质;给水联合处理将为减轻水汽系统和锅内腐蚀、结垢开创新的途径:认真执行有效的机、炉停用保护措施:防止凝汽器和热交换器管泄漏以及逐步实现化学监督现代化管理是大机组防腐防垢的重要内容。     

高压锅炉水冷壁管大腐蚀诊断与机理研究

从高压汽包锅炉水冷壁管频繁爆漏的实例出发，系统阐述了炉管碱腐蚀判断方法，发生机理及防止对策，提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离氢氧化钠含量之间的关系及其对炉水游离器的影响，炉水中存在过量游离氢氧化钠和水冷壁管存在局部过热是造成炉管碱腐蚀的两个基本原因，一级除盐系统在运行后期（特别是在失效前）会释放出大量氢氧化钠，这是炉水中游离氢氧化钠的一个主要来源，努力提高锅炉补给水品质并适当调整炉水工况，把流离碱控制在安全范围以内，才能有效防止碱腐蚀。     

电站锅炉水冷壁管减薄原因分析及改进措施

为分析某电站锅炉水冷壁管的减薄原因,利用宏观检查、沉积物分析、燃煤特性分析、贴壁气氛测试、金相组织分析等手段,对取样管进行了检测.结果表明,硫化物型腐蚀是导致本次水冷壁管减薄的直接原因.通过提高煤质、燃烧工况调整等改进措施,该锅炉水冷壁管硫化物型腐蚀情况得以有效改善.     

亚临界汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量控制研究

外高桥发电有限责任公司2号机组炉水采用氢氧化钠处理前期,炉水氢电导率和氯离子含量时有超标现象.分析了造成炉水氢电导率和炉水氯离子含量超标的主要原因,通过调整凝结水精处理运行方式,使炉水的氯离子稳定、可控,解决了磷酸盐处理工况时氯离子易出现的超标现象,防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患,取得了良好的经济效益.