刀具设计与众不同

山特维克可乐满：Chdster Richt标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工,或者获得更高效率的切削,可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。切断和切槽涉及许多不同类型的切削,往往不需要使用标准刀具。     

基于Solidworks用于非标刀具的实体设计

现代机械制造中,标准刀具多用于一般性切削加工,而非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具越来越多地用于专用机械加工及生产线上加工,如发动机汽门座孔、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削加工等。由于加工对象及孔径尺寸的多样化,对于刀具槽型以及硬质合金槽型与刀体几何尺寸的匹配（指刀体在实际加工中所具有的强度）有很大的关系,特别是为客户提供切削解决方案进行刀具图纸设计及进行产品制造时,出于优化刀具的空间几何角度满足实际生产需要,     

高锰钢切削刀具的设计

高锰钢切削极易产生硬化层,很难加工。在生产实践中,通过合理地选择刀具材料、刀具结构、切削用量等,可以很好解决高锰钢难加工的问题,保证了高锰钢的加工质量。     

特殊刀具的设计

近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展。特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一。如我们宁夏小巨人机床有限     

干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一.在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性.     

硬质合金可转位刀具设计目标浅析

随着硬质合金可转位刀具在切削加工中的应用日趋普及 ,对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。用户需要的硬质合金可转位刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具 ,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此 ,在开发硬质合金可转位刀具时 ,必须准确地确定和把握刀具的设计目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为 :合理的刀具结构、优良的使用性能、易加工性、经济性和精美外观。　　1　合理的刀具结构合理的结构是对硬质合金可转位刀具的基本要求 ,也是用户最关心的性能要素之一。总体来讲 ,…     

镍基高温合金加工中铣削非标刀具的设计

以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。     

SolidWorks在非标刀具实体设计中的应用

随着现代制造技术的不断发展,对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求,现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具,这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化,复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度;为更好地给客户提供切削解决方案,     

国产刀具何时能与进口刀具相媲美

我厂主要生产锻钢曲轴和硼铸铁气缸套,所用刀具的品种也比较多,刀具消耗在生产中占有较大比例,严重困扰产品生产成本的降低,也是一种比较头痛的事。提起刀具,就连工人同志们也是“谈虎色变”。 目前,我厂使用的刀具绝大部分为国产刀具,但关键工序仍然使用部分进口刀具。国产刀具和进口刀具的主要区别众所周知,但国产刀具并非“一无是处”,它有一个突出的优点,就是价格便宜,而且可以使用后付款,可以解决生产的燃     

干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一。文章在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性     

TC4圆弧形槽铣削刀具的研发设计及试验研究

针对TC4钛合金圆弧形槽的加工设计一种专用铣削刀具。在钛合金切削加工过程中,刀具参数角度是影响工件表面粗糙度和加工精度稳定性的重要因素,在采用高速钢刀具对TC4钛合金进行高精高效加工时,利用刀具几何角度减小断面与圆弧面圆角半径,达到圆弧半径清根作用。在TC4钛合金圆弧形槽铣削加工中,设计了一种以W18CR4V高速钢为基体的切削刀具,并进行了铣削加工试验,利用SuperView W1光学3D表面轮廓仪测量其粗糙度和轮廓度,工件表面精度可达Ra1.6μm,且具有较强清根作用,经过试验对比验证,本设计可达到高效率铣削钛合金效果。     

基于SolidEdge的智能化刀具CAD系统

金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义。刀具CAD是刀具设计的必然发展方向，是伴随着计算机技术，尤其是CAD技术的发展而发展的。与其他产品零件相比，刀具设计更具有规范化的特点，即对一种特定的刀具（如滚刀、插齿刀）来说，其结构都是近似的，拓扑关系是相同的，只是由于原始关系的改变使刀具参数值的选取不同而形成适合某一零件加工的刀具图样。     

干切削刀具的设计理论研究

在分析干切削加工特点的基础上,提出了干切削加工对刀具的要求,并对国内外干切削加工刀具的研究进展作了综合归纳与评述,阐明了各种方式的优缺点,指出了干切削加工刀具研究中的值得重视的发展方向。     

TC4钛合金圆弧形槽切削加工刀具仿真及设计

深海钻铤回路块材料为TC4钛合金,该圆柱形回路块侧面需要铣削4个圆形槽.针对TC4钛合金圆弧形槽的加工,设计一种以W18Cr4V高速钢为基体的切削刀具,并基于热-弹塑性有限元理论建立刀-工有限元切削加工三维模型.对钛合金表面产生的切削力进行仿真计算和预测,通过优化高速钢刀具参数,设计出四刃钛合金铣削刀具,使用此刀具加工...     

基于绿色切削的刀具设计模型概述

刀具的合理设计是提高绿色切削加工性能的重要途径之一。绿色切削就是要做到高速干式切削或准干式切削,以及较高的加工质量和较长的刀具寿命。基于绿色切削的思想,分别就选用新型材料、涂层技术、优化结构工艺展开论述,并将三者结合起来,探讨现代制造业刀具设计应具备的特点。     

新材料加工所用刀具的基本条件

新材料加工所用刀具的基本条件新材料具有许多优异的性能，但从切削加工的角度来看，却有许多不利于加工的因素。新材料大多属于难加工范畴，其加工特点是：①工具寿命短；②切削阻力大；③加工表面粗糙度差；①切屑处理性能不好。另外。新材料的加工较少属于大批量生产．...     

《现代刀具设计与应用》征订

<正>《现代刀具设计与应用》是一部切削领域最新出版的大型技术图书,由成都工具研究所、行业协会和专业学会组织了高等院校、科研院所、刀具企业和用户企业的10余名刀具专家编写,国防工业出版社出版。本书介绍近20多年来在先进制造技术快速发展过程中切削加工工艺的发展趋势,全面反映了切削技术和刀具专业所取得的新进展。全书600余页,大16开,130余万字,共15章,分成两篇。第一篇为刀具设计基础,共7章,介绍金属切削基本原理、刀具材料、刀具几何参数及结构设计、刀具涂层、工具系     

关于永磁刀具的研究

本文简述我国自行研制的磁力刀具系统,包括磁刀设计、磁化机理、切削性能试验、应用效果等。     

近年切削刀具品种及刀具材料的变化

刀具材料的发展和变化是推动金属切削工艺进展的重要因素之一。不同刀具材料的刀具销售值在刀具总销售值中的构成比能反应不同国家刀具应用水平的高低。本文分析“不同刀具材料的刀具销售值构成比”和“各种刀具大类品种构成比”的近年变化，以说明其现状与趋势。     

如何解决刀具振动问题（一）

在金属切削加工领域,刀具振动的解决一直是一个老大难问题。国内的刀具切削振动的研究还停留在理论上,并且其中很多观念已经过时,因为越来越多进口机夹刀具进入我们的车间,许多刀具不允许进行刀片的修磨或刀体的改动。另一方面,解决刀具振动本来是刀具供应商的责任,而我们传统的车间哲学喜欢自己组织力量对刀具进行技术攻关,如果缺乏对现代机夹刀具工作原理的了解,就会在解决问题的过程中浪费大量的时间和人力,即便当前的刀具问题解决了,往往是以牺牲生产效率为代价,甚至造成了新的隐患。 山特维克可乐满致力于解决刀具振动进行了