脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。     

脱丁烷塔聚合发生的原因及应对措施

总结了镇海乙烯裂解装置脱丁烷塔的运行状况。通过对脱丁烷塔塔底聚合物进行实验室分析,确认了脱丁烷塔塔内聚合物的主要来源为戊二烯、苯乙烯等烯烃的聚合。通过采取优化工艺操作、提高检修质量、控制进料水含量、在脱丁烷塔加注阻聚剂等措施后,脱丁烷塔塔底聚合问题得到了缓解,从而保证了装置的长周期运行。     

脱丁烷塔与脱戊烷塔序列的调整研究

针对已有装置中脱丁烷塔塔釜超温情况,建立了脱丁烷塔和脱戊烷塔的模拟流程.通过2个分离序列的模拟计算,分析不同序列中各塔的釜温、塔压、热量平衡,考虑到工厂实际情况,认为在先脱丁烷再脱戊烷的分离序列中,采用部分C5产品回流的方法是最优的改造方案.     

低压脱丙烷塔运行分析及应对措施

介绍了独山子石化220 kt/a乙烯装置分离单元低压脱丙烷塔运行操作过程中出现的问题。通过对该塔物料组成分析,找出易产生聚合的组分,主要为丁二烯和环戊二烯,还有少量的苯乙烯,物料结垢造成塔釜液位计堵塞从而显示异常。针对低压脱丙烷塔操作中遇到的波动进行分析、探讨及危害识别,并制定出相对应的防范措施,确保了低压脱丙烷塔的长周期稳定运行。     

前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

乙烯装置脱丙烷塔技术改造

乙烯装置脱丙烷塔技术改造李鑫钢姜斌王忠诚孙津生赵汝文（天津大学化学工程研究所，天津３０００７２）１前言某厂年产３０万吨大型乙烯装置中脱丙烷塔是用于分离Ｃ３和Ｃ４以上组分的重要分离设备，脱丙烷塔的处理能力和分馏效果直接影响乙烯装置的生产能力和丙烯收率。...     

脱丙烷塔再沸器结垢分析

针对乙烯装置脱丙烷塔再沸器运行现状,对其中结垢过程进行分析,并提出一些结垢减缓措施。     

低压脱丙烷塔的优化操作

对低压脱丙烷塔堵塞原因进行分析,并提出优化操作减缓堵塞的方法,保证了该塔长周期运行。     

脱丙烷塔进料组成的预测

引言 精馏塔的操作,往往要控制塔顶或塔底关键组分的含量或某一其他性质,如炼油厂气体分离装置脱丙烷塔的塔顶丙烷含量[1].     

高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析

通过乙烯装置对高、低压再沸器运行情况,分析再沸器结焦原因,择机加以改进,实现装置长周期安稳运行,具有重大意义.     

脱丁烷塔堵塞原因及治理对策分析

塔河油田轻烃站分馏单元脱丁烷塔,自2010年开始发生频繁堵塞。经过现场采样及分析,确定堵塞物大部分为钠盐,少部分为钙盐和镁盐。由于原稳系统来液含有矿化度较高的污水,在脱丁烷塔底部,温度的升高,部分水汽化,矿物盐由于过饱和析出,附在脱丁烷塔底部、脱丁烷塔到重沸器之间管线和重沸器壁上导致盐堵的发生。为了解决盐堵的发生,定期对装置进行预清洗;将原稳液打入凝稳塔进行二次处理;为了降低含水,增加一台三相分离器,提高分离效果。保障了轻烃站分馏单元的平稳、高效运行。     

丁烷异构化装置脱异丁烷塔节能优化研究

丁烷异构化装置脱异丁烷塔运行过程中需要消耗大量的热能。通过设计方案对比,决定采用增加进料口,使两股组分差异较大的进料分别经不同的进料口进料,同时将侧线采出的正丁烷由气相采出改为液相采出的方案。技改后装置工艺流程不变,脱异丁烷塔蒸汽消耗和电耗明显降低。     

重整脱丁烷塔异常操作分析与处理

长岭分公司重整装置脱丁烷塔在首次三年一修的运行后期,操作弹性变小,操作参数难于控制,产品经常出现不合格现象,分析原因为氯化铵盐在塔内的累积增加,堵塞塔盘所致,通过对脱丁烷塔水洗后,提高了脱丁烷塔的分离效率,改善了操作情况,保证了产品质量。     

乙烯脱丁烷塔智能操作优化方法研究

考虑乙烯生产过程中实时操作优化特点,在建立精馏塔严格机理开放式方程优化模型的基础上,提出了基于简约空间序列二次规划(RSQP)算法的精馏塔智能操作优化方法.该法根据精馏塔优化操作的实际性和实时性要求,对简约空间SQP算法进行了一些特殊处理,对收敛条件加入了一些智能化规则,使得优化算法综合考虑优化效益、优化求解时间和质量约束等方面.计算结果表明该法的计算效率高于基于Snopt和一般简约空间SQP算法的精馏塔操作优化方法,并且该方法更符合实时操作优化的要求.     

一种高低压脱丙烷塔改造方案

以某顺序流程乙烯装置中高低压脱丙烷系统为研究对象,分析了原设计双塔耦合操作困难的原因。同时由于此系统迚料组成和流量収生变化,给出一种改造方案,以解决迚料组分改变和原系统操作难度大的问题。最终的改造方案对原系统改动量少,投资较小,也使操作会变得相对容易。     

低压脱丙烷塔运行分析及优化

对低压脱丙烷塔分离效果差的原因进行分析,并且提出相应的优化调整方法,保证装置长周期运行。     

脱丁烷塔腐蚀堵塞原因探索及防护

详细表征了某炼油公司加氢裂化装置脱丁烷塔管路内不明堵塞垢物组成,并且分析了堵塞腐蚀状况,得出管壁减薄是由脱丁烷塔进料中硫含量超标引起的硫腐蚀造成的,硫腐蚀对脱丁烷塔塔盘、管线腐蚀产生的腐蚀产物FeS形成堵塞。基于此,对装置有效地防止硫腐蚀提出合理化建议。     

乙烯装置脱丙烷塔结垢的原因分析

1 前言 北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置是我国引进建设的第一套年产三十万吨乙烯装置,该装置采用美国LUMMUS公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功。     

乙烯装置高低压脱丙烷塔的优化操作

对高低压脱丙烷塔开工及运行状况进行分析,并提出优化方案,包括减缓塔盘堵塞的方法,处理液泛及笼式回流阀堵塞的手段,保证了脱丙烷系统平稳长周期运行。